灶具企业标准1解析Word格式.docx
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g、点火性能；
h、熄火保护装置性能；
i、热效率；
j、玻璃面板耐热、耐重力冲击试验；
k、标志及包装。
燃气灶具应按照GB/T2828标准的规定进行抽样，合格质量水平AQL为4.0，检查水平取S－1，按正常检查一次抽样方案检验。
家用燃气灶具产品检验项目及标准要求
类别
检验项目名称
标准要求
A类
燃气通路
气密性
从燃气入口到燃烧器阀门
4.2kPa，漏气量应小于0.07L/h
自动控制阀门
4.2kPa，漏气量应小于0.55L/h
从燃气入口到火孔
1.5P额点燃，不向外泄漏
燃烧稳定性（无风状态）
有无离焰、熄火和回火现象
干烟气中CO含量浓度（α＝1，V％）
<
0.05％
结构要求（嵌入式灶）
必须设熄火保护装置
熄火保护装置性能（如有）
开阀时间<
15s，闭阀时间<
30s
玻璃灶面材料耐冲击性能
耐热冲击性能
玻璃应无破裂，不影响使用
耐重力冲击性能
玻璃应无破裂现象
标志
每台燃气灶具应在明显位置安装銘牌标志，铭牌、包装所标示产品适用燃气种类与实际产品应相符合
B类
热效率
台式灶
＞55％
嵌入式灶
＞50％
电点火器
着火率及性能
点10次有8次以上点燃，不得连续2次失效，无爆燃
燃气消耗量（热流量）
每个燃烧器额定热流量精度
＜±
10％
其中之一个燃烧器额定热流量精度
＞3.5KW
总热流量与每个燃烧器热流量总和之比
85％以上
基本燃烧状态（无风状态）
火焰传递
4s着火，无爆燃
火焰均匀性
均匀
黑烟
无
黄焰
电极不应经常接触黄焰
燃烧噪声
65dB（A）
熄火噪声
85dB（A）
进气管接头尺寸
应符合标准第5.3.1.10要求
最小坐锅直径
应有一个火眼能够适应100mm直径的平底锅
灶具成品检验操作方法
1．气密性试验
燃气通路气密性试验见下表
燃气通路气密性试验
试验项目
试验条件、试验状态、试验方法
从燃气入口到燃气阀门
使被测燃气阀门为关闭状态，其余阀门打开，逐道检测（并联的阀门作为同一遵阀门检测），在燃气人口连接检漏仪.通人4.2kPa空气检查其泄漏量。
关闭自动控制阀门，其余阀门打开.在燃气人口连接检蒲仪通人4.2kPa空气，检查其泄漏量。
从燃气入口到燃烧器火孔
试验条件：
使用0-l气
试验状态：
点燃全部燃烧器。
试验方法：
用皂液、检偏液或试验火的燃烧器检查燃气入口至燃烧器止孔前各部位是否有漏气现象，
2．热负荷试验
热负荷试验见下表
热负荷试验
实测热负荷
使用0-2气。
接图4所示连接压力计、流量计和灶具，在点燃灶具前应使灶县前而的燃气通路处于最大通气状态。
——使用交流电源的灶具.将电源电压设定在额定电压；
——试验单个燃烧器热负荷时只点燃单个燃烧器进行逐十检}则，试验灶具总热负荷时，所有燃烧器应同时点燃检测；
——在单个燃烧器或全都燃烧嚣点燃后15min～20min时段内用气体流量计测定燃气
流量，气体流量计指针走一周以上的整圈数，且测定时间应不少于l…-重复测定二次以上，读数误差小于2%，取两次流量的平均值。
用式
（1）计算实测热负荷。
式中：
ф实——实测热负荷，单位为千瓦（kw）；
Q1——O℃、101.3kPa状态下试验燃气的低热值，单位为兆焦耳每立方米（MJ／m³
）
v——窭测燃气流量，单位为立方米每小时（m³
／h）}
tg——燃气流量|1内的燃气温度，单位为摄氏度（℃），
Pamp——试验时的大气压力，单位为千帕（kPa），
Pm——实测燃气流量计内的燃气相对静压力，单位为千帕（kPa）；
S——温度为tg时的饱和水蔫气压力.单位为千帕（kPa）（当使用干式流量计测量时，S值应乘以试验燃气的相对湿度进行修正）。
实测折算热负荷
用式
（2）计算实测折算热负荷。
式中：
ф——实测折算热负荷，单位为千瓦（kw）；
Q1——0℃，10l.3kPa状态下设计气的低热值，单位为兆焦耳每立方米（MJ/m³
v——实测燃气流量.单位为立方米每小时（m³
／h），
da——标准状态下干试验气的相对密度；
dmg——标准状态下干设计气的相对密度;
damb——试验时的大气压力.单位为千帕（kPa）；
Ps——设计时使用的额定燃气供气压力，单位为千帕（kPa）；
Pm——实测燃气流量计内的燃气相对静压力，单位为千帕（kPa），
Pg——实测灶具前的燃气相对静压力，单位为千帕（kPa）；
tg——实测燃气流量计内的燃气温度，单位为摄氏度（℃），
S——温度为tg时的饱和水蒸气压力，单位为千帕（kPa）（当使用干式流量计测量时S值应乘“试验燃气的相对温度进行修正）；
0.622——水蒸气理想气体的相对密度。
额定热负荷精度
用式（3）计算额定热负荷精度。
实测折算热负荷-额定热负荷
额定热负荷精度=额定热负荷×
100%
总实测折算热负荷与单个燃烧器实测折算热负荷总和之比
用式（4）计算总实侧折算热负荷与单个燃烧器实测折算热负荷总和之比。
实侧折算热负荷
b=∑фi×
100
式中：
b——总实测折算热负荷与单个燃烧器寅测折算热负荷总和之比，％；
ф——单个燃烧器实测折算热负荷，单位为千瓦（kw）。
3燃烧工况试验
3.1燃烧工况试验条件
燃烧工况试验条件应符合下表的规定
燃烧工况试验条件
燃气调节方式
试验电压c/%
试验气
燃气量调节方式a
燃气量切换方式b
大
全
110
0-2
离焰
90及100
3-1
熄火
大、小
0-1、0-3
100
回火
2-3
燃烧噪音
0-1
90及110
一氧化碳
接触黄焰
90
1-1
小火燃烧器燃烧
稳定性
回火
使用超大型锅时燃烧稳定性
大
烤箱门关闭时燃烧稳定性
主燃烧器
0-3
小火燃烧器
小
烤箱控温器工作时燃烧稳定性及火焰传递
a在凋节燃气旋钮或拔杆时，可调节燃气量。
“大”指燃气量最大状态，“小”指燃气量最小状态。
如不知最小状态.则指其最大燃气流量的三分之一为最小状态。
b调节燃气旋钮时可改变燃烧器数量的调节方式。
其中“大”指点燃全部燃烧器，“小”指点燃最少量燃烧器，“全”指逐档点燃每个燃烧器状态。
c使用交流电源的灶具，当电压变化对性能有影响时，应按表中的电压条件进行试验。
3.2燃烧工况试验方法
燃烧工况试验方法按下表的规定。
燃烧工况试验方法
试验状态、试验方法
对有燃气量调节的灶具，仅在“最大”状态下进行。
冷态点燃主燃烧器一处火孔后，记录火焰传遍所有火孔的时间和目测有无爆燃现象。
冷态点燃主燃烧器，15s后目测有三分之一以上火孔离焰，则判定为离焰。
主燃烧器点燃15s后，目测每个火孔是否都有火焰。
主燃烧器点燃20min，目测火焰是否清晰、均匀。
主燃烧器点燃20min，目测火焰是否回火。
——点燃全部燃烧器，15min后，按图5所示三点进行试验；
——使用声级计，按A计权，快速档进行测定，环境本体噪声应小于40dB或比灶具实测噪声低10dB以上，否则按GB／T3768—1996中表2进行修正。
——灶具运行15min后，迅速关闭燃气阀门，按图5所示三点进行试验；
——使用声级计，按A计权，快速档进行测定，环境本体噪声应小于40dB或比灶具实测噪声低10dB以上，否则按GB／T3768—1996中表2进行修正；
——测定的最大噪声值应加5dB作为熄火噪声。
干烟气中一氧化碳浓度（理论空气系数a=1，体积百分数）
按6.5的规定。
——烟气取样器的形状及安装位置见图6a）及图6b）；
——测定室内空气（干燥状态）中二氧化碳浓度；
——灶具点燃15min后，用烟气取样器取样，测量干烟气中的一氧化碳含量和二氧化碳含量；
——用式（5）计算烟气中一氧化碳浓度。
C1——干烟气中的一氧化碳浓度，理论空气系数a一1，体积百分数；
Cla——干烟气样中的一氧化碳浓度测定值，体积百分数；
C2t——室内空气（干燥状态）中的二氧化碳浓度测定值，体积百分数；
C2a——干烟气样中的二氧化碳浓度测定值，体积百分数；
C2max——理论干烟气样中的二氧化碳浓度（计算值），体积百分数。
从冷态点燃主燃烧器到火焰稳定，用净锅或光亮的金属板放在灶具上，目测是否有黑烟，在灶具运行20min后.再试一次。
从冷态点燃主燃烧器开始，到15min期间内，目测有无黄焰.若有黄焰，测试在任意1min内，电极连续接触黄焰在30s以上时，为接触黄焰。
小火燃烧器燃烧稳定
——具有小火燃烧器的灶具.点燃小火燃烧器1jmin后，目测小火燃烧器有无熄火和回火现象；
——燃气阀开至最大.连续点燃主燃烧器，检查小火燃烧器在主燃烧器点燃和熄火时，小火燃烧器是否有熄火和回火现象。
使用比表17的试验用锅（下限锅）直径大4cm的锅。
逐个点燃灶具的燃烧器，使燃气阀全开，目视检查是否有黑烟、燃烧是否稳定。
烤箱门开闭时燃烧稳定性
主燃烧器燃烧稳定性：
试验方法：
点燃小火燃烧器（长明火）及烤箱主燃烧器，并调节燃气量使烤箱内中心部位的温度保持在（150±
10）℃左右，用通常的操作速度开闭烤箱门5次，目视检查燃烧是否稳定。
小火燃烧器燃烧稳定性：
只点燃小火燃烧器，待燃烧稳定后或5min后，
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