危险化学品重大危险源安全评估报告Word文档格式.docx
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前言
氯化装置是利用氯气气化器将液氯钢瓶卸下的液氯进行气化，经过氯气缓冲罐进入化铝锅生产三氯化铝的的装置。
在装置生产过程中，根据国家《危险货物品名表GB12268-》、《重大危险源辨识GB18218-》标准规定，原料液氯属于危险化学品，因此对该产品及相关装置进行重点危险源辨识及安全评估。
1安全评估的主要依据
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国消防法》
《中华人民共和国特种设备安全法》
《危险化学品安全管理条例》
《氯气安全技术规程》
《危险化学品重大危险源辨识标准》
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》
《重点监控的危险化工工艺目录》
《重点监管的危险化学品名录》
《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控通用技术规范》
《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》
《危险化学品目录》
《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》
2重大危险源的基本情况
2.1重大危险源设施布置情况
（1）现场平面布置
氯化装置位于****化工有限公司厂区内中部，该区内布置有液氯钢瓶（1t）10个，氯气缓冲罐（ø
800*）1个。
重大危险源为危险化学品液氯的使用、储存场所。
附图如下：
（2）周围环境：
氯化装置重大危险源周边环境基本情况表
通
氯
装
置
/乙
类
相对方位
周边设施名称
实际间距（m）
标准要求间距（m）
依据
结论
东
园区道路
5
-
GB50016-
符合
有限公司/乙类
300
10
GB50016-/3.4.1
西
山岭地
紧邻
南
****有限公司/丁类
50
北
******有限公司生产车间/丁类
32
装置区与周边场所设施安全距离符合《建筑设计防火规范》（GB50016-）的有关要求。
除此之外，该装置区与《危险化学品安全管理条例》（国务院令【】第591号）第19条规定的下列场所、设施、区域的安全间距情况如下：
（1）1000m内无居民区、商业中心、公园等人员密集区域；
（2）1000m内无学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；
（3）1000m内无供水水源、水厂及水源保护区；
（4）1000m内无车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；
（5）1000m内无基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；
（6）1000m内无河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；
（7）1000m内无军事禁区、军事管理区；
（8）1000m内无法律、行政法规规定予以保护的其它区域。
2.2重大危险源相关设备
重大危险源涉及的主要设备及相关情况如下：
氯化装置主要设备一览表
序号
设备名称
设备位号
规格
数量（台）
材质
操作条件（温度、介质、压力等）
备注
1
液氯钢瓶
V1001
1t
16MnR
≤0.6MPa，-40℃
特种
设备
2
液氯气化器
E1001
盘管式
16MnR/Q235B
≤40℃，≤0.6MPa
3
氯气缓冲罐
V1002
Φ800×
Q235B
常温，≤0.6MPa
4
电动葫芦
L1001
3t
电子称
W1001
6
氯化反应炉
R1001
8
钢衬耐火砖
800℃，常压
7
捕集器
R1002
PJR-108
碳钢
400℃，常温
液碱储罐
V=30m3
常温、常压
9
次氯酸钠储罐
机泵
P1002ab、P1004ab
-
2.3生产过程描述
液氯在气化器中，经过热水（冬季回收反应炉热量加热循环水，夏季不用）间接加热后气化为氯气，经缓冲器后再经流量管计量输送至生产车间，然后，经过管道通入三氯化铝生产车间的氯化炉内，此炉由耐火砖砌成。
将铝锭在氯化反应炉旁预热后，视氧化炉内铝液面的高低，将预热后的铝锭投入到800℃氯化反应炉熔融铝液内，不断的加入铝锭熔化与氯气反应，氯气由两侧导管自上方通入炉底中部，与液态铝发生反应。
反应系放热反应，依靠反应放出的热，维持液铝与氯气的持续反应。
生成的三氯化铝经升华管进入冷凝捕集器自然冷却，在捕集器中结晶成成品。
尾气经水喷射泵用碱液吸收处理后排空，吸收尾气后的碱液产生次氯酸钠副产品。
2.4安全设备设施
1、消防设施
通氯厂房的火灾危险性为乙类，根据《建筑设计防火规范》（GB50016-），消防用水量按需水量最大的一座建筑物（原材料仓库）确定，仓库室外消防用水量为10L/s，室内消防用水量5L/s，消防最大用水量为15L/s。
火灾延续时间按3小时计算，一次最大消防用水量为162m3。
装置区东侧，设置了200m3消防循环水池一处，供水量能够满足事故状态下消防用水要求。
装置区配置了MFZ/ABC8手提式干粉灭火器8个，MFTZ/ABC35推车式灭火器2个，能够满足《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-）的相关要求。
该项目消防器材、设施配置，见下表。
消防器材设施一览表
消防设施
规格型号
单位
数量
位置
手提式灭火器
MFZ/ABC8
个
通氯车间、生产车间、仓库等
推车式灭火器
MFTZ/ABC35
通氯车间、厂区等
推车式氯气捕消器
40KG
通氯厂房
2、防雷、防静电
生产装置按第二类防雷建筑物进行设防，其它及辅助设施按第三类防雷建筑物进行设防。
生产装置区及辅助设施设置了防雷及接地系统，其冲击接地电阻小于10Ω。
所有工艺管道、金属设备、金属钢架、钢制平台等均就近接至防直击雷接地装置。
防雷电感应的接地装置和电气设备接地装置共用。
室内接地干线与防雷电感应接地装置的连接不少于2处。
可能产生静电的设备、装置及管道均进行了可靠接地。
**市雷电防护技术中心对该项目的防雷防静电设施进行了检测，结论为合格。
3、自控技术
根据《重点监管危险化工工艺目录》（安监总管三[]3号），氯化工艺属于国家重点监管的危险工艺。
根据《重点监管的危险化学品名录》（安监总管三[]12号），液氯属于首批重点监管的危险化学品。
装置采用智能仪表对工艺流程进行实时操作控制，实时数据动态显示，可随时设定参数、监视参数、控制参数、报警参数等。
（1）控制方案
1）液氯气化工序
该项目液氯气化采用热水加热，加热热水的热源依靠氯化反应炉中氯气和铝反应放热，温度为40℃左右，在氯气气化器上设置智能温度显示仪表（TIA1001），实现温度超高限报警。
氯气缓冲罐设置一个压力控制仪表（PICA1001），经过设定压力来控制调节阀（PV1001）的开度来保证氯气缓冲罐中压力稳定。
2）氯化反应工序
在氯化反应炉上设置一个智能温度显示仪表（TICAS1001a-h），经过调节循环水的流量和氯气的进气速度，控制氯化反应炉的温度，并实现温度超高限报警，保证反应在适宜的温度下进行；
智能温度显示仪表（TICAS1001a-h）与切断阀（XV1001a-h）形成连锁，当氯化反应炉内温度出现异常情况切断氯气进料。
该项目控制、报警、联锁情况见下表：
控制、报警、联锁一览表
位号
测控变量
联锁参数
功能
TIA1001
氯气气化器温度
显示、报警
PICA1001
氯气缓冲罐压力
氯气压力调节阀
显示、控制、报警
FIC1001
氯气流量
氯气流量调节阀、氯化反应炉温度
显示、控制
TICAS1001
氯化反应炉温度
氯气流量调节阀、循环水流量调节阀、氯气切断阀
显示、控制、报警、连锁
（2）有毒气体检测和报警设施的设置
1）按《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警仪设计规范》（GB50493-）的要求在生产车间设置有毒气体检测报警仪。
2）报警控制器设置在操作室内，壁挂式安装，安装高度1.4m，采用ZRRVV-4×
1.5mm2电缆穿水煤气钢管沿梁、沿墙或埋地敷设至探测器。
3）探测器探测的有毒气体为氯气，探测器安装位置根据现场情况，安装在可能的泄漏点附近，详见下表。
有毒气体检测报警仪安装位置表
设置位置
类型
报警仪的型号
探测的物质
生产车间
有毒气体探测器
电化学型
氯气
安装要求：
氯气检测器的安装靠近可能的泄漏点，其安装高度距地坪（或楼地板）0.3m。
3发生事故的可能性、类型及危害程度
3.1物质危险有害因素分析
装置区涉及的液氯、液碱、三氯化铝、次氯酸钠等均属于危险化学品。
对照《危险化学品名录》（）、《危险货物分类和品名编号》（GB6944-）和《化学品分类和危险性公示通则》（GB13690-），对其主要危险特性进行辨识。
1.液氯
液氯（氯气）：
第2.3类有毒气体，黄绿色、有刺激性气味，助燃，有毒，具腐蚀性；
毒性：
（Ⅱ级）高度危害（依据《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85）、剧毒品（依据《剧毒化学品目录（）》）。
氯气是有毒有害物质，具有挥发性，对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。
急性中毒：
轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎和支气管炎的表现；
中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度紫绀等；
重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。
吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。
皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。
2.三氯化铝
三氯化铝：
第8.1类酸性腐蚀品，白色颗粒或粉末，有强盐酸气味，工业品呈淡黄色。
强酸性、强腐蚀性；
（Ⅲ级）中度危害。
本品的主要危害：
⑴遇潮湿空气能发白烟，遇水能放高热，激烈时能起火甚至爆炸，遇各种强氧化剂如氯酸盐、硝酸盐均有强烈放热反应；
三氯化铝与液碱互为禁忌品，储存时应当加以注意。
⑵有强酸性、强腐蚀性，对人体皮肤及呼吸道有严重刺激和腐蚀，吸入高浓度三氯化铝可刺激上呼吸道产生支气管炎，而且对皮肤、粘膜有刺激作用，个别人可引起支气管哮喘。
误服量大时，可引起
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