石油化工设备完好及无泄漏标准Word文档格式.docx
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填料密封泄漏：
轻质油不超过20滴/分；
重质油不超过10滴/分。
机械密封泄漏：
轻质油不超过10滴/分；
重质油不超过5滴/分。
2.内部构件无损，质量符合要求
主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。
3.主体整洁，零附件齐全好用
（1）压力表应定期校验，齐全准确。
控制用及自起动联锁系统灵敏可靠。
安全护罩、对轮螺丝、琐片等齐全好用；
（2）主体完整，稳钉、挡水盘等齐全好用；
（3）基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；
（4）进水口阀及润滑、冷却的管线，安装合理，横平竖直，不堵不漏。
逆止阀灵活好用；
（5）泵体整洁，保温、油漆完整美观；
（6）附机达到完好。
4.技术资料齐全准确，应具有
（1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；
（2）定期状态监测记录（主要设备）；
（3）设备结构图及易损配件图。
三、离心式压缩机完好标准
1.运行正常，效能良好
（1）设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上；
（2）润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用。
润滑油、封油选用符合规定。
滑动轴承或滚动轴承温度符合规定；
（3）润滑油及封油的高位箱、轴向位移控制系统、防喘振措施及压力、流量控制、油、气差压控制齐全好用。
报警及停机控制应灵敏准确；
（4）运转平稳无杂音，轴位移符合设计规定，振动符合标准要求。
2.内部机件无损，质量符合要求
（1）机件材质选用符合设计要求；
（2）转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限均应符合规程的规定。
3.主体整洁，零附件齐全好用
（1）压力表、真空表、转速表、温度计、传感器、测振探头、安全应定期校验，灵活准确。
安全护罩、联轴器零部件及盘车机构齐全好用；
（2）主体完整，稳钉、机体排污、放水阀齐全好用；
（3）基础、机座坚固完整，地脚螺栓及全部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；
（4）进出口管线、阀门及附属管线安装合理，不堵不漏；
（5）机体整洁，内外表面无因敲、打、铲、咬的痕迹，油漆完整美观、
（2）定期状态监测记录；
（3）润滑油定期分析记录；
（4）设备结构图及易损配件图、
四、离心式风机完好标准
（2）润滑系统与冷却系统畅通好用，润滑油选用符合规定。
轴承温度不超过设计规定；
（3）运转平稳无杂音，轴位移和振动符合规程规定；
（4）防喘振系统灵敏可先靠、
主要机件质的选用，及转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。
（1）压力表、真空表、温度计传感器、测振探头、护罩、对轮螺丝、销片等齐全好用；
（2）主体完整，定位销、放空阀等齐全好用；
（3）基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；
（4）进出口阀及润滑、冷却系统，安装合理，不堵漏；
（5）机体整洁，油漆完整美观。
4.技术资料齐全准确，应具有
（1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；
（2）定期状态监测及分析记录；
（3）设备结构图及易损配件图。
五、管式加热炉完好标准
（1）设备效能满足正常生产需要或能达到设计能力的90％以上，但不能超负荷运行；
（2）各部流量、温度、压力等指示准确灵敏、调节灵活，没有严重结焦和憋压现象；
（3）炉管无局部过烧，裂纹、鼓包、管径胀大，炉管弯曲不超标；
（4）火嘴无结焦、堵塞。
自动检测仪表控制准确，“三门一板”灵活好用；
（5）炉体严密无严重漏风，外壁温度符合设计要求；
2.炉体及内部构件无损，质量符合要求
（1）各部件材质和回弯头、炉管的壁厚，胀接安装质量要求应符合规程规定。
吊挂、管板等受压受热部件无断裂和严重变形；
（2）炉墙、衬里无严重损坏脱落现象
3.主体整洁，零部件齐全好用
（1）炉体、对流段、道与基础完整，无严重倾斜和裂纹。
各部位螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求；
（2）压力、温度、流量仪表应定期校验，灵敏准确、看火孔、防爆门、入孔门、消防线、紧急放空与放雷接地等安全措施齐全可靠；
照明设施齐全好用；
（3）进出口管线、阀门、回弯头、焊口和燃烧系统不堵不漏；
（4）附属管线安装合理，所有应满扣、齐整、紧固；
（5）炉体用附属设施整洁，保温、油漆完整美观。
（2）设备结构图及易拉配件图。
六、塔类完好标准
（1）设备效能满足正常生产需要或达到设计要求；
（2）压力、压降、温度、液面等指示准确灵敏、调节灵活，波动在允许范围内；
（3）各出入口、降液管等无堵塞。
2.构件无损，质量符合要求
（1）塔体、构件的腐蚀应在允许范围内，塔内主要构件无脱落；
（2）塔体、构件，衬里及焊缝无超标缺陷，内件无脱落现象；
（3）塔体内外各部构件材质及安装质量应符合设计及安装技术要求或规程规定。
（1）安全阀和各种仪表，应定期校验，灵敏准确；
（2）消防线、放空线、紧急放空线等安全设施齐全畅通，照明设施齐全完好，各部位阀门开关灵活无内漏，防雷接地措施可靠；
（3）梯子、平台、栏杆完整、牢固。
保温、油漆完整美观。
静密封无泄漏；
（4）基础、钢结构。
裙座牢固，无不均匀下沉。
各部紧固件齐整牢固，符合抗震要求。
（2）属压力容器设备应取得压力容器使用许可证；
（3）设备结构及易损配件图
七、管壳式换热器完好标准
1.运行正常，性能良好
（1）设备效能满足正常生产需要，或能达到设计能力的90％以上；
（2）管束等内件无泄漏，无严重结垢和振动。
2.各部构件无损，质量符合要求
（1）各零附件材质的选用应符合设计要求，安装配合应符合规程的规定；
（2）壳体、管束的冲蚀、腐蚀在允许范围内，同一管程内被堵塞管数不超过总数的10％。
（3）隔板无严重扭曲变形。
（1）主体整洁，保温、油漆完整美观；
（2）基础、支座完整牢固，各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合抗震要求；
（3）壳件及各部阀门、法兰、前后端盖等无渗漏；
（4）压力表、温度计、安全阀等附件应定期校验，保证准确可靠。
（2）属于压力容器设备应取得压力容器使用许可证；
八、压力贮罐完好标准
（1）产品铭牌和注册登记铭牌齐全、清晰；
（2）压力贮罐所用材料应符合GB150-89《钢制压力容器》第二章规定，同时应符合《劳动部压力容器安全技术监察规程》第二章规定；
（3）罐体无严重变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀程度在允许范围内。
对存在裂纹、未熔合、未焊透（超标）等缺陷而无法处理的压力贮罐，需经安全评定分析“合于使用”后才能使用；
（4）支座牢固，基础完整，无不均匀不沉。
螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求；
（5）贮罐不得超压、超温、超负荷运行；
（6）有内衬及外保温的贮罐，其内衬用外保须完好，无裂纹和脱落、
2.附件齐全，灵敏好用
（1）安全阀应定期校验、检修、灵敏可靠
（2）压力表、液面计、测壁温度计、（高温操作的压力贮罐）放空阀齐全好用；
（3）接地、防雷、防静电措施完整，应定期检查；
（4）消防、安全、喷淋设施完整。
3.罐体整洁，防腐良好
（1）罐体清洁，油漆、保温或隔热设施完整美观，符合有关规定；
（2）贮罐人孔及进出口阀等连接处无渗漏；
（3）罐体及附件的腐蚀在允许范围内。
（2）压力容器使用许可证；
九、常压贮罐完好标准
1.罐体完整，质量符合要求
（1）罐体无严重变形，各部腐蚀程度在允许范围内，无渗漏现象；
（2）罐基础无不均匀下沉，罐体倾斜度符合规定；
（3）浮顶罐密封良好，升降自如，密封无件无老化、破裂、弹性失效等现象。
2.附件齐全，灵活好用
（1）呼吸阀、密封检尺口、通风管、排污孔、高低出入口、放水阀、加热盘管、液位计等齐全好用，无堵塞泄漏现象；
（2）消防、照明设施齐全，符合安全防爆规定，接地电阻小于10欧，防雷、防静电设施良好；
（3）浮顶罐必须安装高液位报警器、自动送风阀。
通气孔并灵活好用。
3.罐体整洁，防腐良好
（1）内部防腐层无脱落，外部保温，油漆完整美观；
（2）罐体整洁，脱小井应有水封并且畅通，保温井清洁有盖；
（3）进出口阀门与入孔等无渗漏，各部螺栓满扣、齐整、紧固。
（1）设备档案，并符合公司设备管理制度要求；
（2）贮罐容量表；
（3）基础沉降测试记录（500m3以上）；
（4）设备结构图及易损配件图。
十、汽轮机完好标准
1.运转正常，效能良好
（1）能随时投入运行，持续出力达到铭牌值或上级批准的值，在各种设计工况的负荷下运行正常；
（2）热效率达到设计水平或国内同类型机组的平均先进水平；
（3）机组振动达到合格标准。
其中外向垂直方向达到良好标准。
油质、油温、油压符合有关规程规定；
（4）真空系统的严密性，凝汽器的真空度，排汽背压，上下汽缸的温度差等运行指标均符合有关规程规定。
（1）动静叶片和喷嘴完整，冲刷、腐蚀轻微，动静间隙符合要求，动叶片频率合格或虽不合格但经长期运行考验未发生拉金与叶片断裂等问题；
（2）汽缸、转子、隔板、瓦等主要部件不存在影响安全运行的缺陷；
（3）调节系统动态、静态特性符合有关规程规定；
（4）胀差、轴向位移、背压、汽缸内外壁温等测量表计完整，正确可靠。
（1）各种保护装置、信号装置完好，动作正确；
（2）各种自动调节装置能随时投入使用；
（3）汽轮机组保温完整，泄漏消除，设备及早其周围环境整洁，照明良好，必要的标志，编号齐全正确；
（4）加热系统各加热器投用正常。
压力容器检测率100％，修复率100％。
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