深基坑专项方案Word文档格式.docx

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根据隧道出口洞口现状情况，隧道洞口施工便道可采用12%坡度降坡至隧道洞口，形成基坑。

隧洞靠洞口浅埋地段主要为强风化混合花岗岩，局部为中风化混合花岗岩，洞顶覆盖较薄，地质较差。

洞口位于一山间小冲沟上，地势低洼，常有流水存在，对洞口稳定性不利，需进行边仰坡的加固防护措施，边仰坡坡率采用1:

1.25，与道路两侧边坡顺接，进行三维网喷播植草绿化防护。

1.2编制依据

（1）江门南山路项目施工设计图。

（2）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）。

（3）施工现场的地形、地貌、地质情况。

（4）现行市政公路工程施工规范、标准。

2施工布置

隧道进洞时按照“永临结合，洞口洞身施工结合，隧道工程与相邻工程的施工相结合，满足施工及环保要求，方便施工，少占耕地”的原则进行施工布置。

1、施工用风

进洞基坑开挖、支护、喷砼施工用风采用1台20m3固定式空压机提供施工用风。

采用DN150镀锌钢管供风管至施工工作面附近，接供风软管至工作面，供风钢管由风水管支架架设。

2、施工、生活用水

根据现场水源调研情况，隧道出口为南山村，村庄水源丰富，从当地市政供水管接水管作为施工、生活用水。

3、施工用电

隧道出口主线桩号K1+970附近布置1台630变压器,由五邑路（南山村段）附近高压线T接点接入，布置10kV架空线路接至变压器。

供进洞基坑施工及照明用电，根据距离远近适当设置电线杆，架空敷设供电线。

4、混凝土拌和系统

隧道出口附近设置喷砼站，提供喷砼用料。

网格梁混凝土等采用商品混凝土，混凝土罐车运输到现场。

5、施工道路布置

根据本工程施工特点，隧道出口以五邑路作为对外交通道路，新建N线便道连接隧道出口与五邑路。

6、弃渣场

租用南山村地块作为渣土临时堆存场，距离隧道洞口800m，再由城市工程车队倒运至永久弃渣场，距离临时堆存场30km。

施工时按要求做好防护排水工作，以免水土流失，弃碴顶面和边坡按设计要求做好绿化或复耕工作，并与周围环境协调适应。

7、综合加工场

综合加工厂布置在隧道出口侧互通部位地块，距离南山路隧道出口200m。

综合加工场包括钢构、钢筋加工场、木材加工场。

根据施工高峰期钢筋加工强度确定钢构、钢筋加工场占地面积及相应的配套设备。

3总体施工方案

隧道洞口段便道高程16.03m～27.50m。

为减少林地占用面积，隧道出口便道降坡段便道宽6m，一侧设置0.6m×

0.6m排水沟，隧道洞口设集水井，采用抽排方式排水；

隧道出口便道降坡段边坡坡比1:

1，边坡采用砂浆锚杆网格梁+三维网植草防护，两侧坡顶设置截水沟。

隧道出口现状为冲沟，雨季洞口过水量大，冲沟上游侧（隧道出口左侧）设高3m挡水围堰，新建一条1.5m×

1.5m排水渠沿隧道出口便道降坡段坡顶布置，排水渠兼作隧道出口便道降坡段左侧坡顶截水沟，将隧道洞口冲沟来水引排至隧道洞口便道降坡段以外。

3.1基坑开挖及防护施工

隧道出口便道降坡段（K1+970～K2+320）最大开挖深度11.47m，自上而下分层开挖及防护。

1、施工准备

在施工前先检查边、仰坡以上部位的稳定情况，清除表面的各种杂物（悬石、危石等），施工期间实施不间断检测和防护，然后进行施工放样工作，在洞口施工前做好洞顶截水沟。

2、截水沟施工

便道开挖前先做好洞顶防排水设施，防止地表水冲刷边、仰坡。

结合地形条件做好截水沟的规划。

土质地段人工配合挖掘机开挖，石质地段强风化直接用挖掘机挖除，弱风化部位用风镐凿除，沟身采用M10浆砌片石。

3、土方开挖

（1）开挖方法

土方开挖按设计坡率采用挖掘机自上而下分层开挖，人工清坡。

（2）土方开挖工艺流程

土方开挖施工工艺流程图

（3）土方开挖措施

人工预先清除开挖区内的植被、杂物，由测量放出设计开挖边线，核实开挖断面，按设计施作截水沟。

修筑区内开挖施工便道，并同步形成开挖区内临时排水沟。

大面积土方采用挖掘机挖装15t自卸车运输至弃碴场。

土方边坡用挖掘机按设计坡比开挖，预留30～50cm采用人工配合挖掘机修整边坡。

4、石方开挖

石方开挖采用浅孔微差光面爆破技术，自上而下，从前向后的方式进行。

开挖时同层先挖中槽，后挖边坡,以减小爆破对边坡的损伤。

保护层预留厚度为1.5～2.0m。

保护层开挖时，根据主爆体的爆破效果和岩体岩性对预先确定的爆破参数进行优化，确保边坡的光爆效果。

开挖采用风动凿岩机钻孔，人工装药爆破。

推土机辅助集料，挖掘机装碴，15t自卸车运至碴场。

（1）石方开挖施工工艺流程

开挖施工工艺流程见下图。

梯段开挖施工工艺流程图

安全处理

出碴

支护

（2）防止爆破飞石的措施

爆破时产生的飞石采用在爆破区表面覆盖篷布，篷布上面覆盖沙袋的办法进行防止。

具体的方法为：

当爆破网络连接结束后，将浸过水的篷布覆盖在爆破区上面，然后再上面再覆盖一定数量的沙袋，篷布间用U型卡联接，四周用细钢丝绳与预先安设的锚杆联接在一起。

（3）出渣

采用反铲配合15t自卸汽车出渣。

5、锚杆混凝土梁施工工艺及技术要求

（1）锚杆施工顺序

锚杆施工顺序：

钻孔－清孔－安装锚杆（与注浆管一起）－注浆－补浆（视实际情况而定）－施工锚梁。

（2）砂浆锚杆制作工艺要求

1）锚杆采用热轧螺纹钢筋，应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。

2）锚杆钢筋连接采用对接帮焊工艺，焊接建议采用双面焊接，焊接长度不小于5D；

当采用单面焊接时，焊接长度不小于10D。

3）砂浆锚杆施工除不需对锚杆进行张拉外，其施工流程、孔位容许偏差、钻孔技术要求等均与锚索施工要求基本相同。

4）锚杆定位筋间距1.5m，定位筋和帮焊钢筋的焊接，应注意留出注浆管位置。

（3）钻孔

1）测量定位：

坡面检查合格后，按设计要求测量放线测定孔位，孔位误差不得超过±

2cm，锚孔偏斜度不应超过5%。

2）钻机就位：

用地质罗盘仪或量角器定向，钻杆与水平夹角为20°

，并确保钻机安放支架牢固稳定。

3）钻孔机具：

采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，禁用水冲成孔；

使用钻头直径不得小于设计孔径。

4）钻孔深度：

为确保锚孔深度，钻孔深度大于设计深度0.5m以上。

5）特殊情况处治：

钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故；

如遇地质松散、破碎时，则采用套管跟进钻孔技术；

如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行灌浆固壁处理（灌浆压力0.1~0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，以使钻孔完整；

若遇锚孔中有承压水流出，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

6）锚孔清理：

使用高压空气（风压0.2~0.4MPa）将孔内岩粉及积水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

7）锚孔检验：

锚孔成孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。

8）钻孔记录：

钻进过程中应对锚索孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及其它特殊情况作好现场施工记录。

（4）注浆

1）注浆材料采用普通硅酸水泥。

注浆前应按设计强度要求做好配合比试验。

2）使用高压空气（风压0.2~0.4MPa）将孔内岩粉及积水全部清除出孔外。

3）锚杆的锚孔内灌注M30水泥砂浆，注浆压力为0.5~1.0MPa，注浆过程中，注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆10秒以上时才可停灌。

（5）钢筋砼框梁施工

1）施工顺序为：

测量放线--锚梁开挖--支立模板--绑扎钢筋--现浇砼--砼养护。

2）钢筋混砼框梁护坡坡面应平整、夯实，无溜滑体、蠕滑体和松动岩块。

基础底面处理：

基底用2~5cm厚水泥砂浆找平，遇边坡有局部超挖较大悬空处采用浆砌片石嵌补。

3）钢筋制安、砼灌注和养护

4）钢筋的制作、绑扎、下料、弯制、焊接必须按设计或有关技术规定要求操作。

5）砼浇注时必须用振动棒振捣密实，尤其在锚杆周围，钢筋较密集，应仔细振捣，保证质量。

砼浇筑完成后，及时用草袋覆盖洒水养生。

3.2基坑排水施工

隧道出口现状为冲沟，雨季洞口过水量大，冲沟上游侧（隧道出口左侧）设高3m挡水围堰，围堰长35m。

新建一条1.5m×

1.5m排水渠沿隧道出口便道降坡段坡顶布置，排水渠兼作隧道出口便道降坡段左侧坡顶截水沟，将隧道洞口冲沟来水引排至隧道洞口便道降坡段以外，新建排水渠长120m。

1、挡水围堰施工

挡水围堰主要阻断冲沟来水灌入隧道洞口，围岩高3m，顶宽1.5m，底宽6m。

挡水围堰采用土石填筑。

（1）施工流程

施工放样→清理淤泥→土石夯填

（2）测量定位

采用全站仪测量出临时道路桥的具体位置，按图放出开始至结束部位的位置。

填筑过程中用水平仪测量填土标高。

（3）淤泥清理

现状杂草及淤泥采用反铲清理，并用专用泥浆运输车运出并倒在指定的地方，不能随意乱倒，保证基础底完全无淤泥后方可进行下道工序施工。

（4）土石夯填

基础清理后立即进行石料夯填工作。

块石用自卸汽车运至现场，有挖机进行双向夯填，夯填高度不能过高，避免压实度不够影响承载力。

块石最好选用大块强度高的花岗岩石。

块石与块石之间的缝隙用石粉或粘土填满压实，保证路面的整体性和稳定性。

2、排水渠施工

（1）简述

新建排水渠沿隧道出口便道降坡段坡顶布置，长120m，宽1.5m，深1.5m，采用M7.5浆砌石结构。

排水渠与隧道出口便道降坡段同步平行施工。

（2）施工工艺方法

1）砌石前先对基础进行清洗，土基清洁、密实、表面潮湿、无积水或流水；

岩基上或混凝土基础上砌石保证待砌面清洁，无油污、积水或流水、无污泥、软弱岩石、有害涂层、岩屑、松散软弱夹层或不稳定岩块。

在砌筑之前对表面进行彻底清洗，并预铺一层砂浆，砂浆稠度应为30～50mm。

在有垫层混凝土施工时，先用压力水冲洗，清除石渣和积水，并将基面湿润，经基础验收合格后，铺设一层30～50mm的水泥砂浆，浇筑垫层混凝土。

当混凝土强度达到2.5MPa后，再进行砌体施工。

2）对需砌筑的面进行测量定位，拉工程线以保证砌筑面平直。

3）砌筑采用图纸所示或监理人批准的石块和砂浆，石块冲洗干净并在饱和面干的条件下砌筑。

4）砌筑采用座浆法施工，先铺砂浆后马上放石块。

第一皮石块先座浆，并面向下。

砌体的面层应采用大小适当的石块，丁顺搭配，上下错缝，内外搭砌，使其相互间结合紧密，出露面砂浆缝的宽度大致相等。

所有内部的空间采用先铺砂浆后放石块的方法予以填充。

每一批砂浆拌和后尽快使用，任何变干的砂浆不得加水重塑后继续使用。

已经初凝的砂浆废弃不用。

在砌体上进行砌石作业时须特别小心，不能振动或重击，以免在已完成的砌筑体中形成裂缝。

一旦发现在砌筑体中出现裂缝，将破坏的砌体拆除重砌。

5）砌体完工后的表面平整度满足图纸或指示的要求。

6）根据图纸所示或监理人的指示设置沉陷缝与排水管。

7）砌筑完成后，按图纸所示或监理人的指示对砌筑体进行表面勾缝或砂浆抹面。

勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1∶1至1∶2之间。

在块石砌筑24h后进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

砌筑体和抹面层采用浸湿物覆盖保持21天，经常洒水养护。

其余部位养护时间不少于7天。

3.3雨季