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当间距大于400时,增加次龙骨,次龙骨与主龙骨垂直,用吊挂件固定。

7)横撑龙骨与次龙骨垂直,装在罩面板拼接处,横撑龙骨与次龙骨的连接采用连接件连接,再安装沿边的异型龙骨或铝角条。

横撑龙骨可用次龙骨截取,对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用次龙骨截取,安装时横撑龙骨与次龙骨的底面平顺,以便安装罩面板。

8)龙骨调平:

在安装龙骨前,因为己经拉好标高控制线,根据标高控制线,使龙骨就位,因此龙骨的调平与安装宜同时完成。

调平关键是调平主龙骨,只要主龙骨平整标高正确,次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。

9)石膏板安装前需对己安装完的龙骨和石膏板进行检查,龙骨底面要平整,灯洞、风口、探头、喷头等位置龙骨要留出来,如遇主龙骨则要作加固处理,一切符合要求后方可进行面板安装,固定面板钉帽要沉入面板0.5~1mm并作防锈处理,后用油漆腻子嵌平。

石膏板应错缝安装。

(3)石膏板的安装应符合的下列技术要求:

1)要求安装牢固、板面平整,无凹凸,无断裂,边角整齐。

2)从稳定方面考虑,龙骨与墙面之间的距离应小于10cm。

3)石膏板安装时应错缝固定在龙骨架上。

(4)成品保护:

吊顶装饰安装完毕后,不得随意剔凿,严禁上下人损坏吊顶安灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶;

后续作业时,应采取保护措施,以防污染。

(5)验收标准

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

表面平整度

3mm

用2m靠尺和塞尺检查

2

接缝直线度

拉5m线、不足5m拉通线,用钢尺检查

3

接缝高低度

1mm

用钢尺检查和塞尺检查

B、条形铝扣板吊顶

(1)施工程序:

测量放线→安装吊杆→安装轻钢龙骨→安装检查机电设备管道安装→检查检修道安装→安装扣卡式龙骨→安装铝扣板→安装风口灯具→调平验收。

(2)施工要点

1)测量放线。

根据设计图纸的要求,弹标高线和龙骨布置线,检查机电管道满足设计要求。

2)吊杆与轻钢龙骨安装。

吊杆安装的间距取决于龙骨的布置,条形板天花主龙骨间距为1200mm,龙骨吊杆间距为800~1200mm,如遇设备管道时龙骨吊杆间距适当缩小。

吊杆与建筑结构固定采用板或梁上用膨胀螺栓固定角码,吊杆挂在角码上,吊杆下段有丝口,用螺母与轻钢龙骨吊件连接,卡式龙骨与轻钢龙骨的连接采用专用卡式龙骨吊件,扣板直接扣在卡式龙骨上。

3)检查机电。

检查天花上的通风、消防、电器线路是否安装好,是否已完成试压试、保温、防腐等工作和天花检修道是否已安装好。

这些工作完成后,方可进行金属龙骨、铝扣板安装工作。

4)整个龙骨调平后铝扣板安装。

(3)铝扣板天花安装的注意事项

1)吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠。

2)边龙骨应按设计要求弹线,固定在四周墙上。

3)全面校正龙骨架的位置及水平度。

通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过lmm。

校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。

检查安装好吊顶骨架,应牢固可靠。

4)设备、灯饰应弹线开孔,这直接关系到天花装饰效果。

风口、灯具等设备与天棚表面衔接要得体,安装要吻合。

4)在检查孔、通风口、与墙面或柱面交接部位,板应用边龙骨封口。

在检查孔部位牵涉到两面收口,应用两根边龙骨背靠背,拉铆钉固定,然后按预留口的尺寸围成框。

 

(5)铝板吊顶验收标准

允许偏差(MM)

用2M靠尺和塞尺检查

1.5

拉5M线.不足5M拉通线,用钢尺检查

C、矿棉板吊顶

(1)施工工艺

弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→起拱调平→安装矿棉板

(2)施工方法

1)根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线,在顶板上画出吊顶布局,确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接,如原吊筋位置不符或无预留吊筋时,采用M8膨胀螺栓在顶板上固定,吊杆采用φ8丝杆加工。

2)根据吊顶标高安装主龙骨,基本定位后调节吊挂抄平(注意起拱量);

再根据板的规格确定次龙骨位置,次龙骨必须和主龙骨底面贴紧,安装垂直吊挂时应用钳夹紧,防止松紧不一。

3)主龙骨间距一般为1000mm,龙骨接头要错开;

吊杆的方向也要错开,避免主龙骨向一边倾斜。

用吊杆上的螺栓上下调节,保证一定起拱度房间短向1/200,待水平度调好后再逐个拧紧螺帽,开孔位置需将大龙骨加固。

4)施工过程中注意各工种之间配合,待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕,并通过各种试验后方可安装面板。

5)矿棉板安装:

注意矿棉板的表面色泽,必须符合设计规范要求,矿棉板的几何尺寸进行核定,偏差在±

1mm,安装时注意对缝尺寸,安装完后轻轻撕去其表面保护膜。

(3)质量标准

明龙骨吊顶工程安装的允许偏差:

矿棉板

2、地面工程

A、玻化砖铺贴施工工艺

(1)工艺流程

施工准备→清理基层→试排面砖模数→分墨弹线→扫浆→铺水泥砂浆结合层→试铺板材→抹稀砂浆→铺贴板材→清洁、保护、养护→检查验收。

(2)操作工艺

1)基层处理:

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。

2)弹线:

根据水平标准线和设计厚度,在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。

3)预铺:

将房间依照砖的尺寸留缝大小,排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。

4)铺设结合层砂浆:

铺设前应将基底润湿,并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

5)铺贴:

将砖放置在1:

3的干硬性水泥砂浆找平层上,用橡皮锤找平,之后将砖拿起,在砖背面刮厚度约1~5mm的素水泥膏,在将砖放置在找过平的干硬性水泥砂浆上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

干硬性砂浆以手捏成团,落地散开,捏时手感潮湿为宜,拌合均匀。

6)铺砖时应按照各房间的实际开间尺寸来进行,应尽量保证铺贴整砖,非整砖应对称考虑铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。

7)养护:

当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。

9)勾缝:

当砖面层的强度达到可上人的时候,用同色勾缝剂进行勾缝,要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝应低于砖面0.5-1mm。

10)清理:

当勾缝剂凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。

清理完毕后用养护2-3天,当交叉作业较多时采用竹纤板和彩条布保护。

(3)阶梯施工要点:

阶梯地砖分为梯级面砖和梯级立面砖,施工要点主要是测量放线、梯级砖安装与普通地砖施工要点不同,这里只阐述测量放线、立面砖安装二点。

阶梯的测量放线应在各层的标高平水线、平面控制轴网基准线确认后进行。

a、阶梯总宽度按现场测量宽度放中线,保证两跑楼梯宽度一样,同时弹出栏杆扶手的宽度平行线或中线;

b、阶梯总高度、楼梯级数、每级踏步高度按两层标高净空间计算的实际尺寸现场放线,预留砂浆、石材厚度,同时将踏步的装饰完成面墨线弹在墙上,并据此计算栏杆扶手的高度和坡度;

c、阶梯总长度和每级踏步的深度按图和现场测量长度放线,将同时将踏步立板的装饰完成面墨线弹在墙上,并据此计算栏杆扶手的长度;

d、完成现场测量放线后再绘制楼梯施工图报批,根据确认的施工图加工订货。

2)梯级砖安装。

梯级砖施工由下而上顺序安装,梯级立面砖应压在梯级面砖上。

面砖安装与普通地砖安装相同,立面砖如果没有1:

3干硬性水泥砂浆粘结层,直接在立面砖背面用1:

2砂浆摊抹后安装。

(4)地砖铺贴的注意事项

1)大面积的铺贴地砖是从铺好的标准块进行的,铺贴时紧靠标准块退步施工,并拉对缝线控制地砖对缝平直度。

2)边铺贴边用水平尺检查校正,并用橡皮锤敲实,防止空鼓。

3)铺贴地砖前应注意挑选,几何尺寸不正、缺角、脱边、敲曲、裂缝和表面污损的不得使用。

4)如遇建筑阴阳角、固定物、地漏等需切割地砖时,应用整砖切割,套割吻合,不能用碎瓷砖在、凑合使用。

(5)地砖的验收标准:

项次

项目

允许偏差MM

缝格平直

接缝高低差

踢脚线上口平直

板块间隙宽度

地砖面层

2.0

3.0

0.5

5M线和用钢尺检查

钢尺和塞尺检查

拉5M线和用钢尺检查

钢尺检查

B、石材铺贴

适用于休闲大厅地面石材的铺贴。

(1)施工程序:

清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→洗缝→养护

(2)施工要点:

l)基层处理。

包括基层地面铲净、清扫及标高的复核处理等,其重点是楼面标高的整体复核,施工中采用由楼梯口、电梯口、大门口等处为标高控制点,弹出50线进行标高控制的方法,局部超出标高的基层剔除,不够标高的修补做垫层。

2)找水平、弹线。

在地面基层上贴水平灰饼,弹十字线控制线控制整个平水,施工前一天洒水湿润基层。

3)安装标准块。

在十字线处安装标准块,再从十字线标准块处采用退步方法向四个方向铺贴。

十字铺贴完成后,在柱位处,宜先铺贴柱与柱间的部分,再往两边展开,最后安装石材地脚线收口。

4)铺贴。

石材板铺贴前应泼水湿润阴干备用,在基层上刷一道素水泥浆,随刷随铺,用20mm厚1:

3干硬性水泥砂浆做粘结层,铺板时采用砂浆初平→安板→敲实→翻板→淋水泥浆→安板,板材安放好后用橡皮锤敲实,以达到安装高度和又使砂浆粘结层平整密实。

一般硬性砂浆以手捏成团,落地散开,捏时手感潮湿为宜,拌合均匀。

5)大面积板块铺完,且各项指标均能满足要求后,开始铺设波打线圈边石材,采用由控制线向两边铺设的流向施工。

6)洗缝。

石材板铺贴后用同色勾缝剂填缝嵌实,再用布擦干净面层。

7)养护。

石材板面应涂刷一层保护封闭腊,养护期三天内禁止踩踏。

(3)地面石材安装的注意事项

1)根据设计图纸现场放线后再绘制开料图

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