模板工程安全施工组织设计0607Word文档下载推荐.docx
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施工单位
编制依据：
日期：
审核意见：
审批意见：
日期：
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
石狮市长福居委会B－4＃安置楼编号：
致：
（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了地下室土方开挖工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级负责人审查批准，请予以审查。
附：
施工组织设计（方案）
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见：
项目监理机构
总监理工程师
本表由施工单位填写一式三份，连同施工组织设计一份一并送监理单位审查。
建设、监理、施工单位各留一份。
一、工程概况：
工程地点：
工程规模：
结构质式及层数：
框剪结构、地下1F，地上18F
基础类型:
冲孔灌注桩
建设单位：
勘察单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
设计项目：
模板方案
抗震等级:
设防烈度6度；
二、模板材料：
采用散拆的木龙骨胶合模板，支撑体系采用钢管扣件支撑。
九合板：
1800×
900×
20木枋：
2000×
100×
50
钢管：
Φ48、回转扣件、对拉扣件、十字扣件。
三、模板安装（经设计计算各构件安装要求具体详见附图）
1、板模采用18厚胶合板进行拼装，一层板模：
楞木、杠木50×
100㎜，楞木间距600㎜，牵杠间距1000㎜，支撑（Φ48钢管＆=3.5㎜）,间距1.0M沿垂直方向每1.5M拉设纵横方向水平拉杆,离地500㎜一道扫地杆.其余板模;
100㎜，楞木间距450㎜，杠木间距900㎜，木支柱采用尾径70㎜以上的杉木原木，模撑间距900㎜，沿垂直方向每1.8M拉设纵横方向水平拉杆,离地200㎜一道扫地杆.
2、梁底板、侧模采用胶合板，钢管支撑采用Φ48钢管（※=3.5㎜）,支撑间距为700㎜,梁侧模加档木（松木50×
100）间距300㎜,中间加一道50×
100㎜楞木.框架梁模设计:
底模支撑采用楞木（松木50×
100）间距400㎜,梁侧模加档木（松木50×
100楞木,杉木支撑间距为400㎜.做法同板底支柱.
3、柱模一般采用18㎜胶合板进行拼装；
柱箍（方木50×
100）间距500㎜；
三、模板设计计算
计算所用数据：
1、模板及其支架计算的荷载标准值及荷载分项系数
2、模板及支架自重1.2
3、平板的模板及小楞0.3KN/㎡
4、楼板模板（含梁模板）0.5KN/㎡
5、楼板模板及其支架0.75KN/㎡
6、新浇混凝土自重24KN/㎡1.2
7、钢筋自重
8、楼板1.1KN/㎡
9、梁1.5KN/㎡
10、施工人员及设备荷载1.4
11、计算模板及直接支承模板的小楞2.5KN/㎡
12、计算支架主体及其他支承结构构件1.0KN/㎡
13、计算直接支承小楞结构构件1.5KN/㎡
14、振捣砼时产生的荷载1.4
15、水平面模板2.0KN/㎡
16、垂直面模板4.0KN/㎡
17、新浇砼对侧模压力
18、F=r0H=24F=0。
22RC
19、R=24KM/㎡T=5=1.0=1.0V=4m/h
20、模板及支承材料的主要系数
21、胶合板:
{}=1.3
四、模板安装的技术措施：
一、模板安装要点；
1、施工前，应对有关部门操作人员进行培训及技术安全交底，并进行试组装，明确具体的操作顺序及步骤，明确质量标准及各项具体要求。
2、由于底层模板支设时，要求加设板作为垫板，增加支撑强度，刚度，不致影响钢筋砼结结构的外观变形。
由于层高较高，在柱的顶部和中间加一道强度箍，防止柱模扭曲。
在柱子高度方向中间开设一进料口供砼下料用，柱模底要留置清扫口。
3、模板安装要紧密，断面要按图纸尺寸进行制作，控制好标高及平整度，支撑要每1.5米设一道水平拉杆,底层加一道水平拉杆条.（每层至少设二道水平拉杆）间隔二跨应设一道剪刀撑固定柱梁位置,以保证梁板在施工中的刚度稳定性.模板与混凝土接触表面要清洁,并涂刷脱模剂,浇筑之前要浇水湿润.
多层楼盖上\下层模板的支撑柱杆就要安装在同一条垂直上.
梁跨度在4M以上跨度中起拱0.2‰梁板施工顺序为主梁次梁板
现浇柱时预埋好墙体拉结钢筋和木门窗工程等预埋件.
安装钢筋前,模板要抄平,提高模板的安装质量,提高混凝土的观感.
模板拼缝用封口纸进行粘贴,避免漏浆.
安装过程中要水平拉线,斜撑经保证左右不变形,轴线不位移,提高模板的安装质量.
浇筑混凝土时,木模工进行跟踪护模.
外柱模安装时，外模要伸到梁下200MM以上，再锁好、固定牢固，以提高柱、梁接口的平整度，解决接口的通病，提高混凝土的观感率。
（二）基础模板
1基础承台、基础梁采用砖模支护。
2要复核轴线、标高、几何尺寸以及支撑系统
（三）楼梯模板：
抓住不发生梯段变形，踏步板不发生下沉，斜向支撑要垂直斜板、支撑要牢固，防止支点滑移，楼梯的支模时根据楼梯外形尺要求，制作相应的木板和卡具。
对踏步模板，采用50×
100楞木用铁钉钉固即可，以防变形。
（四）模板安装的安全技术措施
1支撑全部安装完毕后，应及时沿横向设水平撑和垂直剪刀撑并注意与各支柱固定可靠
2安装柱模板应设专门的临时支撑，不能用柱筋作为临时支撑
3支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
4支设柱与梁模时应使用马登操作
5平板模板安装在支架搭设稳固，板下模楞与支架连接牢固后进行
6六级以上大风，应停止模板的吊装作业
7模板安装时，外脚手架必须同步到位（必要时应及时维修加固），经达到坚固稳定，确保施工安全。
8模板施工人员必须经培训持证上岗，并下、正确使用安全帽、安全带，穿软底鞋。
9严格控制施工荷载、不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于规定要求
10保证模板安装的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得随意拆除支撑构件
五、模板拆除的技术措施：
构件脱模
1构件脱模时间根据气温条件和构件受力特点而定，并要通过砼试件实际抗压强度为依据，主梁、楼梯及悬挑构件，底模板拆除时，其砼强度必须达到设计强度百分之百。
2一般构件底模板拆除时的强度必须达到设计强度的百分之七十五以上
3柱模板拆除，应在砼强度能保证柱表面及棱角不致因模板拆除而致损坏为原则
4拆模前应写《模板拆除申请表》，经审准后方可实施。
模板工程拆除的安全技术措施
1脚手架拆除应有方案，按步层逐步完整拆除。
当仅部分拆除时，应在拆除前对未拆除的端部采取封闭及加强措施。
2拆模时应划分作业区，周围设绳绑围栏或坚立警戒标志，地面应设专人看管，禁止非作业人员进入。
3模板工程的作业人员应戴安全帽，系安全带、扎裹腿、穿软底防防滑鞋。
4模板程序应严格按拆模顺序进行、一步一清的原则依次进行。
严禁上下同时进行拆除作业。
拆除顺序：
拆除水平拉杆、拆除模撑立杆、拆除楞木、拆除面板清理保养、下一道工作面。
5联体杆应拌同拆除的步除，不得提前拆除。
6拆除时严禁碰撞附近的物品（如电源线，以防触电事故）。
7在拆除时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚方可离开。
8在除的材料下运应充分利用垂直运输机具。
采用人工时可用滑轮下送或多人接传下递，严禁抛掷。
9模板拆除应严格遵守拆模作业重点规定
10在平板上予留洞时，应在模板拆除后将板洞盖严。
11拆模间隙时，应将已松动模板，拉杆支撑等固定、牢固、严防突然掉落伤人。
12拆除平台，楼层板底模时，应设临时支撑，特别是上挑结构的底模。
六模板工程的验收
1模板工程必须由经培训持劳务证上岗的人员搭设，随楼层增高，模板工程负责人应逐层对其进行自检，不符合要求的，应从速整改。
模板工程负责人主动做好模板工程的安装验收、交接班手续和签证工作。
2模板工程验收按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》及《福建省建筑施工安全检查标准》及《福建省建筑施工安全检查评分标准实施细则》中模板工程检查评分标准实施细则进行检查。
在主体施工过程应进行全面复检，总验收。
未经验收签证，不得进行下道式序的施工。
3模板工程按项目经理部要求搭设完毕，工程项目经理部应按时办理验收，及时签证，做好交接班手续。
4砼浇筑采用搭设露架由两边向中间后退浇筑。
搭设露架处模板支撑加设一道剪刀撑。
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