采油工程技术动态月报表填写说明范文Word文件下载.docx

采油工程技术动态月报表填写说明范文Word文件下载.docx

《采油工程技术动态月报表填写说明范文Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《采油工程技术动态月报表填写说明范文Word文件下载.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

下有封隔器封上采下的油井不填动液面数据，而是在动液面栏注明“封上采下”字样；

（六）沉没度：

单井沉没度=泵挂深度-动液面深

平均沉没度=平均泵挂深-平均动液面深

二、产量

（一）月配产：

按采油厂地质部门对该井当月配产计划量值填写；

（二）月产液量：

月产液量=月采液量-月掺水量（指井下掺水量）；

（三）月产油量：

按综合记录数据填写；

（四）含水比：

按综合记录数据填写。

三、泵效

（一）折算日产液量，更确切地说实际应力折算日采液量。

折算日产液量=月实际采油量/（月实际生产时数×

混合液比重）×

24（方/日）

月实际采液量：

对于非井下掺水井，月采液量=月产液量

对于井下掺水井，月采液量包括井下掺水量

（二）混合液比重（按图表查得或计算）

γ液=（1-fw）×

γ油+fw×

γ水

fw为含水重量百分比

γ油不含水原油比重，尽量采用近期油井原油全分析比重。

（三）泵效

1、单井泵效：

η=Q折/Q理

Q折——折算日产液量m3/d

Q理——泵理论排量m3/d

（1）有杆泵：

Q理=1.1310×

10-3×

S×

N×

D2

S——冲程（米）

N——冲次（次/分）

D——泵径（毫米）

（2）螺杆泵

如GLB-33

Q理=K·

N·

1440

K——排量系数（毫升/转）

N——转数（转/分）

（3）电潜泵理论排量：

泵实际工作扬程对应排液量（查特性曲线）

η=单井计量折算日采液量/电潜泵理论排量×

100%

（4）调参的理论排量应为加权平均理论排量，即

Q理加权=（调参前理论排量×

调参前生产天数+调参后理论排理×

调参后生产天数）/（调参前生产天数+调参后生产天数）

2、平均泵效

η=（单井折算日采液量之和/单井日理论排量之和）×

四、检泵周期

（一）单井检泵周期

指油井在最近两次检泵作业之间的实际生产天数（在数值上等于本次停抽检泵日期减去上次停泵日期）（措施作业除外）

（二）本次检泵井应填写检泵原因

检泵原因包括：

1、油井措施作业检泵按措施种类填写；

2、测试换泵按起泵测压、装偏心井口、测井温等；

3、维护性作业：

详细填写具体原因，为杆断、杆脱、管断、管脱、管漏、泵断、泵脱、泵漏、脱接器断、脱、防脱器断脱、砂卡、砂堵、蜡卡、蜡堵，其它卡泵，未发现问题等。

4、其他换泵原因：

除上述三大类换泵作业原因之外的换泵作业，如换大泵等。

维护性作业原因应填写作业落实后实际原因。

（三）检泵周期统计的规定

1、凡油井不出油而未及时上作业检泵的井，不出油之日即为本周期之截止之日；

2、间开抽油井的检泵周期按开井生产的实际天数计算，全天关井的天数扣除；

3、几种特殊情况井的检泵周期统计方法：

（1）新井开抽和自喷转抽井，开抽之日起至统计之日止，若连续生产天数大于全局（队）平均检泵周期，则该连续生产天数（免修期）即该井的检泵周期，若连续生产天数小于全局（队）平均检泵周期，则该井不参加统计。

（2）凡已进行过检泵作业的井若到统计之日仍继续生产，其检泵周期按下述要求统计。

①截止统计之日若连续生产天数大于上一次的检泵周期，则该连续生产天数（免修期）即为该井的检泵周期；

反之，若本次连续生产天数（免修期）小于上一次的检泵周期，则上一次的检泵周期即为该井的检泵周期。

②凡进行措施作业，如压裂、酸化、解堵、防砂、卡堵水、调整泵径、补孔、下电潜泵、动管柱测压等，到措施开始之日止，若本次生产天数大于该井上一次检泵周期，则本次生产天数即为该井的检泵周期。

若本次生产天数小于上一次的检泵周期，则上一次的泵周期即为该井的检泵周期。

措施之后开抽之日即为下一个检泵周期的开始。

③检泵和措施作业同时进行者，按措施算。

④作业返工井，新技术新工具下井试验失败的井，不参加检泵周期统计。

⑤油井检泵施工后生产不正常在7天内重新作业的井，油井换封或分采后因封隔器失效在半个月以内重新换封分采，油井刚检泵在半个月以内又上措施的井不参加检泵周期统计。

（3）在计算当月检泵周期时全队平均检泵周期取上月全队平均检泵周期。

（四）平均检泵周期

T=单井检泵周期之和/统计井数之和（天）

五、躺井率：

正常生产井由于抽油杆、油管、泵断、脱、其他工具断、脱、砂、蜡卡、堵、抽油设备故障、集输故障、非计划停电等造成油井突然停产24小时内不能恢复生产均属于躺井范围。

有计划的措施、测试等作业及有计划的电路检修所造成的停产井除外。

躺井率=统计期内躺井所停产天数之和/统计期开井数×

统计期日历天数×

说明：

①躺井修井作业所占的时间及开抽后生产不正常或返工所占时间均计入躺井停产天数。

②停产后小修转大修，小修期均计入躺井停产天数之内，大修期不计。

③统计期内躺井天数取整数大于12小时算一天。

六、免修期

最近一次（或称末次）检泵后，油井开抽之日至统计期之间油井生产的日历天数。

作业返工井，新技术新工具试验失败返工井不参加统计。

新井当年不参加统计。

七、时率

实际生产时间（小时）与折合日历时间（小时）之比的百分比。

（一）单井采油时率=实际生产时间（小时）/折合日历时间（小时）×

（二）自喷井、抽油井平均时率

自喷（抽油）井平均时率=自喷（抽油）单井实际生产时间之和/自喷（抽油）单井折合日历时间之和×

（三）综合时率

综合时率=自喷单井实际生产时间之和+抽油单井实际生产时间之和/自喷单井折合日历时间之和+抽油单井折合日历时间之和×

折合日历时间为统计期内日历天数×

开井制度（小时/天）

单位：

小时

1、间开井及间开周期要经地质所同意；

2、新投产井从投产之日起计算时率；

3、气举采油井若原来作为抽油井统计而未报废或转注者，可按间开处理，若原来未统计可视为非生产井不予统计。

4、全月作业井不参加时率计算。

（四）开井制度：

全天生产井填月度日历生产时间小时

24×

该月日历天数

间隔生产井，按开井罐全月应开生产时间（小时），如：

某井5天开抽一次，一次开抽8小时，则全月应开8×

（30/5）=48小时

八、热洗

在方式一栏中填写洗井液性质（原油、活性水、清水等）及用量。

九、防蜡降粘

1、在药名一栏要明确填写用药名称，如AE1910、BJ04等；

2、月耗药：

批化学防蜡防粘剂月用量；

3、掺水降粘：

①月掺水量：

填写累计掺水量，注明“地面”“地下”。

②计量方法：

流量计或表计量，简填表“水嘴计量筒”，填“咀”。

十、平衡指数

（一）平衡指数=I大/I小×

I小、I大指上、下行电流峰值

抽油机的平衡指数是一个≤1的数值，因此无论上行电流大还是下行电流大，电流小的填上面作分子，电流大的填下面作分母。

平衡指数≥70%为平衡井，<

70%为不平衡井。

（二）平衡比=平衡井井数/统计井数×

十一、调参动态

效果分析中，产液量和泵效取调前5天的平均值，调后取10天的平均值。

十二、平均泵径、冲程、冲次、泵深、筛管深、动液面等用算

术平均法计算。

十三、采油任务

（一）计划：

按采油厂正式计划指标计算（与地质、计划部门对口）

（二）实际完成：

以计划给的核实产量为准。

十四、油井利用率

油井利用率=实开井数/（方案开井数-计划关井数-全月作业井数）×

1、方案开井：

指地质配产方案要求开的井。

2、计划关井：

指按计划规定全月进行测压的作业井，全月进行方案试验不能开的井，按规定全月恢复压力的间开井，以及地质部门通知关井的高含水井。

3、全月作业井：

指从当月1日到月末均在作业的井。

4、积压井：

指因各种工程、地质原因全月停产或当月生产不足24小时或全月产油量低于0.5吨的方案要求开的井，积压井不得计入计划关井。

5、实开井数：

指当月连续生产24小时以上且产油量在0.5吨以上的油井，气举井不受24小时限制。

十五、计量误差：

计量误差=井口计量产油量-核实产油量/井口计量产油量×

井口计量产油量：

统计期内各油井井口计量产油量之和。

核实产油量：

统计期内采油厂核实的实际完成产量。

表二有关计算

一、冲程利用率=统计井实际使用冲程长度之和/统计井抽油机铭牌最大冲程长度之和×

二、冲次利用率=统计井实际使用冲次之和/统计井抽油机铭牌最大冲次之和×

三、负荷利用率=统计井抽油机实际最大负荷之和/统计井抽油机铭牌负荷之和×

抽油机实际最大负荷：

是实测示功图最大负荷（KN）

四、扭矩利用率=统计井抽油机实际使用最大扭矩之和/统计井抽油机铭牌扭矩之和×

抽油机实际使用最大扭矩可以用以下方法确定：

（一）经验公式法：

1、当泵径<

φ56mm时，M实=0.3S+0.236S×

0.001（P大-P小）

2、当泵径≥φ56mm时，M实=1.25[0.3S+0.236S×

0.001（P大-P小）]

S为光杆冲程（米）

P大、P小为实测示功图最大负荷、最小负荷（KN）

（二）扭矩曲线法：

抽油机进诊断测试，计算机处理绘制扭矩曲线，取净扭矩曲线的最大峰值。

抽油机扭矩（实际使用扭矩）每季度计算一次，当进行检泵、改变泵径、泵深、杆柱组合及调参以后的均要及时重新计算。

五、功率利用率：

功率利用率=统计井抽油电机实际消耗功率之和/统计井抽油机电机铭牌功率之和×

电机实际消耗功率N实可用以下方法计算确定

（一）计算法：

N实=1.732·

U·

I·

cosφ/1000（KW）

U为实测三相电压平均值（V）

I为电机工作电流（A）取上、下行电流峰值的平均值

即：

I=（I上+I下）/2

cosφ：

功率因素取电机铭牌值

（二）实测法：

用功率表或电度表实测，测量时间不得少于半小时。

几个要说明的问题：

一、下井管柱

（一）丈量准确，刺洗干净；

（二）21/2″油管用φ59×

0.8M通径规，3″油管用φ73×

0.8M通规顺利通过；

（三）泵筒下到预定位置，用水泥车试压8Mpa，5分钟压力不降为合格，方可下入活塞，抽油杆完井。

二、观察井设计：

（一）观察井完井管鞋为十字叉，对防砂井，管鞋距鱼顶10m，无防砂井，管鞋位于油层中部。

管鞋深度=油层上界面+（油层下界面-油层上界面）/2

（二）完井光油管内灌满柴油，21/2″油管每千米需3.019m3，附加10%约3.5m3柴油。

（三）观察井井口为一个总闸门，二个套管闸门组成，铜套焊死，手轮卸掉。

三、热洗

热洗用液量是该井井筒容积的1.5-2.0倍，51/2″套管配21/2″油管，每千米用量11m3，每洗一口井用液量25m3左右。

7″套管配21/2″油管，每