精编完整版某楼项目施工设计Word文档格式.docx

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本工程主体结构为现浇钢筋混凝土结构，现浇楼板，抗震设计按地震烈度7度设防。

。

1.1.4电气设计特点

电力照明线路均采用暗线，火警、消防管路全部采用镀锌钢管，其余采用PVC电线管，分为明配和暗配，沿地墙、天棚铺设。

1.1.5工程施工特点

（1）本地区的雨季在6月份，要考虑雨季施工。

（2）文明施工要求高，运输车输进出、污水和灰尘不能污染周边环境。

（3）本工程为钢筋混凝土结构的多层建筑，结构复杂。

高空作业较多，安全问题突出，必须做好安全控制工作，各项安全保护措施必须落实到位，切实避免安全事故的发生。

1.2水源、电源情况

水源：

由城市自来水管网引入。

电源：

由附近变电室引入。

二、施工组织策划

2.1项目目标

2.1.1质量目标

（1）合同文件质量要求：

达到国家合格标准。

（2）项目部质量目标：

确保为优良工程。

2.1.2工期目标

（1）合同文件工期为195天。

（2）项目部工期目标：

通过合理部署，努力缩短工期，计划工期为183天。

2.1.3安全目标

加强安全教育，坚持持证上岗，各种安全防护用品符合要求，防止伤亡事故发生。

2.1.4文明施工目标

根据施工要求布置，争创城市文明工地。

2.1.5管理目标

按公司制定的质量方针，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其他先进的施工工艺，提高工程质量、加快工程进度，降低工程成本，信守合同条款，与各协作单位密切配合，认真接受业主单位、监理单位、质量安全监督单位的工作指导，使得总承保目标完全实现。

2.1.6环境目标

以文明施工、美化环境、预防或减少施工可能对周围环境的影响，使施工噪声、废污水排放等满足环境保护规定要求。

2.2项目组织机构

工程项目组织机构如下图：

三、施工方案

为保证工程质量、缩短工期，本工程采用分区同步流水作业完成。

按先地下、后地上，先主体、后围护，先湿作业、后干作业的总体原则，各装饰工序及早插入、水电安装穿插配合的方案组织各工序施工。

及时组织分部工程验收或分部工程分阶段验收，以尽快形成各工作面，组织立体交叉作业，便于缩短工期。

3.1施工总程序与施工顺序

3.1.1施工总程序

根据本工程结构特点，确定施工总程序：

基础工程→主体工程→屋面工程→装修工程→其他。

3.1.2施工顺序

（1）主体结构工程施工顺序

在同一层中，现浇钢筋混凝土框架、楼梯采用的施工顺序为：

绑柱钢筋→粱、板、楼梯模板→粱、板、楼梯钢筋→浇注混凝土→拆模→砌墙。

（2）屋面工程

（3）装饰工程施工顺序

水泥砂浆楼地面→天棚抹灰→内墙抹灰→楼梯粉刷→门窗安装→外墙面砖。

其施工流向：

室外装饰自上而下，室内装饰自上水平向下。

3.2施工段的划分

主体工程施工过程数目较多，又有层间关系，故采用搭接施工与流水施工结合的方式组织施工，每一层有三个单元，将一层划分为三个施工段，一共有七层，施工段数为m=3*7=21个。

装饰工程以一层为一施工段，一共七层，本工程总共有七个施工段

3.3施工方法和施工机械

3.3.1施工机械

垂直运输：

选用3～8t塔吊一台。

水平运输：

采用翻斗车及双、单轮车推车。

选用250L、400L混凝土搅拌机各两台。

3.3.2主要工种的施工方法

（1）钢筋工程

钢筋是砼结构中的主要受力材料之一，是砼结构的骨架，对砼结构的内在质量起着决定性的作用。

对钢筋的质量仍要严格控制。

钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。

钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。

1）钢筋加工

该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料。

各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。

①调直除锈：

对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。

②钢筋切断：

用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。

③弯曲成型：

此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心。

钢筋加工需达到以下质量要求：

a、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；

b、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。

无油渍、漆污和铁锈等。

c、调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4％，II级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

d、I级钢筋末端作180。

弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。

I、II级钢筋末端作90。

或135。

弯曲时，II级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

e、箍筋末端应作弯钓，弯钩形式应符合设计要求。

如设计无具体要求时，用I级钢筋作箍筋，其弯钓的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；

弯钓平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。

箍筋两端作135。

弯钩。

f、各弯曲部位不得有裂纹。

g、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±

10mm；

弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±

20mm。

2）钢筋构造

①受力钢筋的混凝土保护层厚度必须符合受力钢筋的混凝土保护层厚度的要求，且不小于钢筋直径。

②基础钢筋绑扎施工方法和施工措施

a、工艺流程：

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→柱钢筋→绑底板及梁钢筋

b、柱钢筋工艺流程：

套柱箍筋—连接竖向受力筋—画箍筋间距线—绑箍筋

按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后连接框柱钢筋，主筋接头位置依据设计、图集要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，柱上下两端应加密，加密区长度及箍筋的间距应符合设计要求，保护层塑料垫块卡在外竖筋上，间距500mm.

c、划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。

钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

③构造柱钢筋绑扎施工方法和施工措施

预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋

b、预制构造柱钢筋骨架：

先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。

为防骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。

箍筋应与受力钢筋保持垂直；

箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°

在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

c、修整底层伸出的构造柱搭接筋：

根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；

无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，

d、安装构造柱钢筋骨架：

先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。

骨架调整后，可绑根部加密区箍筋。

e、绑扎搭接部位钢筋：

构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ132）中的规定。

砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

④圈梁钢筋的绑扎施工方法和施工措施

画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋 

b、支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。

如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。

放箍筋后穿受力钢筋。

箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

c、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。

圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

d、圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）对钢筋搭接的有关要求。

e、圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。

f、楼梯间、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。

g、安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集要锚入在圈梁钢筋内。

h、圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。

（2）模板工程

本工程梁、板、墙面均采用清水混凝土施工技术，混凝土浇筑完毕后楼板地面不再抹灰，只需修凿棱角后批一道2～3mm的聚合物水泥砂浆即可达到高级抹灰的外观质量要求的效果。

施工过程中要加强对模板的质量控制：

第一，要严把质量关，对翘曲度超过1mm/2m（用靠尺检查）的木枋以及误差超过1mm的夹板严禁使用。

第二，以略高于规范要求的质量标准控制模板的标高及平整度。

第三，严格工艺管理：

板底与梁侧模接缝必须是直角三角形；

木枋间距不大于300mm，圆钉间距不得大于400mm；

竹夹板切割的一边不宜放在板与梁侧接触处；

竹夹板接缝处涂刮木制腻子。

1）模板的选用和支模方式

①框架梁、次梁模板

梁底模、侧模均采用18mm厚镀膜胶合板和50mm×

100mm方木内楞，预先拼成整块模板，楞木间距侧模为0.5～1.0m，底模间距为不大于0.3m。

当梁高大于600mm时，加双向钢管外楞，采用Φ12拉杆对拉。

梁下部支撑排架为Φ48mm×

3.5mm钢管，每根梁；

两侧各一排，钢管间距800mm。

排架设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。

对梁底

②框架柱模板

本工程柱采用整块镀膜胶合板和50mm×

100mm方木内楞（间距300～600mm）做侧模。

柱箍采用Φ48mm×

3.5