百管区安监局专家组现场检查隐患整改方案及措施Word下载.docx

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[换行]三、整改安全技术措施[换行]整改施工前准备工作安全措施1、整改施工前，由施工队队长负责组织，由矿工程师负责传达贯彻已经批准的《施工作业规程》。

参加《规程》学习贯彻的人员才能下井作业。

未参加学习的人员不得从事掘进工作，矿井任何人员不得擅自安排未参加学习的人员到该工作面作业。

2、整改施工前，矿工程师必须提前将本次上级安全检查及本矿自查自纠中存在的问题向施工人员全面贯彻，做到心中有数，有针对性的全面整改落实、不留死角，不拖泥带水。

“一通三防”的安全技术措施一、通风管理安全技术措施1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其它人员不得随意开停。

2、风筒要用搞静电、阻燃风筒。

风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得摩擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量。

3、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班不得停止运转，局部通风机停止供风时，要把人员撤出井口外，并在巷道口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止打眼、爆破作业。

4、电网停电时，要撤出人员，待查明原因，并要检查起动开关附近20m范围内的瓦斯浓度，只有当开关附近20m范围内的瓦斯浓度小于1.0%时，确认安全后再启动。

5、井筒掘进施工工作面，不得停风；

因检修或停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

6、局部通风机必须使用风电闭锁和瓦斯电闭锁，同时使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，并与井下其它动力供电分开供电。

二、防尘管理安全措施1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。

2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于一次爆破所需的已灌好水的水炮泥，必须坚持使用水炮泥。

3、炮后和装煤前，必须进行洒水防尘。

4、距工作面60m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。

5、掘进迎头的回风口混合风流处20m内安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。

6、迎头安装风动爆破喷雾，爆破时降尘。

7、必须对井下巷道经常进行清尘、洗尘、消灭粉尘积聚现象。

8、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，以便及时降尘。

三、防灭火管理安全措施掘进工作面采用风钻打眼，园木及半圆木作临时支护，爆破掘进，火灾主要有电气火灾、放炮火焰及其他非生产性火源引起的外因火灾，工作面的防火重点是防设备、线缆和人为火灾。

1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉及干粉灭火器灭火。

2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。

3、加强井口检身工作，杜绝生产性火源入井，消灭无措施用火现象，井下如需电氧焊工作，必须制定严密的安全技术措施报批后，按已经批准的安全技术措施进行操作。

四、瓦斯管理安全措施1、电工每月进行定期局部通风机检修时，必须严格执行检修停电、停风审批制度，彻底消灭无计划停电、停风现象。

2、矿长、工程师、生产矿长、安全矿长、技术员及班组长、安全员、放炮员、电钳工入井必须携带便携式瓦检仪，以便随时观测瓦斯。

3、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须按《煤矿安全规程》第136条、第138条、第139条执行。

4、工作面严禁无风、微风作业，严禁瓦斯超限作业。

顶板管理安全措施1、掘进工作面采用砌碹或锚喷作永久支护，采用木棚支架作临时支护，严禁空顶作业。

靠近掘进工作面10m内的支护及迎头的临时支护，在爆破前必须检查支架的支护情况，并对临时支护进行加固处理。

2、掘进施工过程中，施工人员必须坚持执行“敲邦问顶”制度，及时将顶、邦上的活石、浮矸撬掉，对撬不掉而又离层的顶板必须加强支护。

3、掘进工作面“敲邦问顶”工作必须遵守下列规定：

①“敲邦问顶”工作应有2名有经验的人员担任，一人敲顶、一人观察顶板和退路。

敲邦问顶人员应站在巷道上方安全地点，观察人员应站在敲邦问顶人员的侧后面，并保证退路畅通。

②“敲邦问顶”工作应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，打顶范围内严禁其他人员进入。

③“敲邦问顶”工作人员应戴手套，用长把工具打顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块断裂煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地打下，不得硬刨强挖。

4、每次爆破后，工作面的作业人员要等工作面炮烟被吹散视线清楚后，再由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆，并由外向里检查顶板、支护等情况，经扶正支牢支架后，方可在临时支架的掩护下敲邦问顶，清除顶邦悬矸危岩，然后进行临时支护。

5、顶板有离层暂时处理不掉时，必须采用临时支护。

锚喷支护安全技术措施1、在支护前和支护过程中要敲邦问顶，及时摘除危岩县矸。

①应由两名有经验的人员担任这一工作[换行]，一人敲邦问顶，一人观察顶板和退路。

敲邦问顶人员应站在安全地点，观察人员应站在打顶人的侧后面，并保证退路畅通。

②敲邦问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两邦依次进行，敲邦问顶范围内严禁其它人员进入。

③用长把工具敲邦问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

④顶邦遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理高敲邦问顶，不得强挖硬刨。

2、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，严格按照《作业规程》的规定进行迎头工作面的临时支护，放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距＋循环进度，即0.8m＋2.4m=3.2m。

3、严禁使用不符合规定的支护材料：

①不符合作业规程的锚杆的配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

②过期失效、凝结的锚固剂。

③网格过大、强度偏低、变形严重的金属网。

4、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向、（与岩面的夹角）等、必须符合作业规程规定。

①使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30～50mm。

②对角度和深度不符合要求的锚杆眼，必须重打，严禁安装锚杆。

5、安装锚杆时，必须使托板紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

6、锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；

对锚杆锚固力进行检查，不合格的锚杆必须重新补打。

7、当工作面遇断层及构造时，必须补充专门措施，加强支护。

8、要随打眼随安装锚杆。

9、锚杆的安装顺序：

应从顶部向两侧进行，两邦锚杆先安装上部、后安装下部。

铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接和连接长度要符合作业规程的规定。

铺网时要把网张紧。

10、锚杆必须按规定作拉力试验。

煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

11、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，民及含泥量超过规定的砂子和石子。

12、支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设置进行保护。

13、喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。

14、巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。

15、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

爆破管理的安全技术措施1、掘进工作面所有爆破人员必须经过专门培训，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须经过专业培训并持有合格证，持证上岗。

严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。

爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。

3、爆破作业必须严格执行“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁制度，严防放炮崩人事故发生。

4、不得使用过期或严重变质的爆破材料。

不能使用的爆炸材料和剩余的爆破材料必须交回爆炸材料，严禁私藏、乱放和私自处理。

5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级。

6、严禁使用多台发爆器同时进行爆破，严禁用其它电源代替放炮器放炮。

7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；

严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械，电气设备及潮湿的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点。

8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

9、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

10、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破，严禁放糊炮。

11、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。

②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。

④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。

⑤掘进工作面风量不足，出现微风时。

⑥放炮距离不够，放炮警戒未设置或人员未撤离放炮地段。

12、井下爆破必须使用发爆器。

发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型），不准用其它电源代替放炮器起爆。

13、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，发测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。

14、爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆.起爆地点到爆破地点的距离不少于300m,并选择在顶板完整、支护完好的地点或地面起爆。

15、放爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。

爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

16、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，确认安全后方可让其他作业人员进入作业，否则，必须先组织处理现场中的安全隐患，只有在安全隐患排除，无安全威胁，人员方可进入现场作业。

17、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。

18、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，为严禁乱扔乱放。

由爆炸材料库直接[换行]向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

①电雷管必须由