高层建筑滑升模板工艺标准Word下载.docx
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4．2．5空滑
滑模时模板内只存有少量混凝土或无混凝土状态称为空滑。
4．2．6纠偏
模板滑升过程中产生的偏差,除采取的防偏措施能消除一部分外,可通过自身调节装置或外力作用进行纠正的做法。
4．3施工准备
4．3．1技术准备
（1）滑模施工应根据工程结构特点及滑模工艺的要求提出对工程设计的局部修改意见,确定不宜滑模施工部位的处理方法以及划分滑模作业的区段等。
（2）滑模施工必须根据工程结构的特点及现场的施工条件编制施工组织设计,并应包括下列主要内容：
1）施工总平面布置（含操作平台平面布置）；
2）滑模施工技术设计；
3）施工程序和施工进度安排；
4）施工安全技术质量保证体系及其检查措施；
5）现场施工管理机构、劳动组织及人员培训；
6）材料、半成品、预埋件、机具和设备供应计划等；
7）特殊部位滑模施工措施；
8）季节性滑模施工措施。
（3）施工总平面布置应符合下列要求：
1）施工总平面布置应满足施工工艺要求,减少施工用地和缩短地面水平运输距离；
2）在所施工建筑物的周围应设立危险警戒区,警戒线至建筑物边缘的距离不应小于其高度的1/10,且不应小于lOm,能满足要求时,应采取安全防护措施；
3）临时建筑物及材料堆放场地等均应设在警戒区以外,当需要在警戒区内堆放材料时,必须采取安全防护措施。
经过警戒区的人行道或运输通道均应搭设安全防护棚；
4）材料堆放场地应靠近垂直运输机械,堆放数量应满足施工速度的需要；
5）根据现场施工条件确定混凝土供应方式,当设置自备搅拌站时宜靠近施工工程,混凝土的供应量必须满足连续浇灌的需要；
6）供水、供电应满足滑模连续施工的要求。
施工工期较长,且有断电可能时,应有双路供电或配自备电源。
操作平台的供水系统,当水压不够时,应设加压水泵；
7）应设置测量施工工程垂直度和标高的观测站。
（4）滑模装置的组成应包括下列系统：
1）模板系统包括模板、围圈、提升架及截面和倾斜度调节装置等。
2）操作平台系统包括操作平台、料台、吊脚手架、滑升垂直运输设施的支承结构等。
3）液压提升系统包括液压控制台、油路、调平控制器、千斤顶、支承杆。
4）施工精度控制系统包括千斤顶同步、建筑物轴线和垂直度等的观测与控制设施等。
5）水电配套系统包括动力、照明、信号、广播、通讯、电视监控以及水泵、管路设施等。
6）滑模装置剖面示意图详见图4．3．1。
（5）滑模装置设计应包括下列内容：
1）绘制滑模初滑结构平面图及中间结构变化平面图。
2）确定模板、围圈、提升架及操作平台的布置,进行各类部件和节点设计,提出规格和数量。
3）确定液压千斤顶、油路及液压控制台的布置,提出规格和数量。
4）确定施工精度控制措施,提出设备仪器的规格和数量。
5）进行特殊部位处理及特殊设施（包括与滑模装置相关的垂直和水平运输装置等）布置和设计。
6）绘制滑模装置的组装图,提出材料、设备、构件一览表。
（6）滑模装置设计荷载包括下列各项,并按附录4-1取值：
1）模板系统,操作平台系统自重；
2）操作平台的施工荷载,包括操作平台上的机械设备及特殊设施等的自重、操作平台上施工人员、工具和堆放材料等；
3）混凝土卸料时对操作平台的冲击力,以及向模板内倾倒混凝土时对模板的冲击力；
4）混凝土对模板的侧压力；
5）模板滑动时混凝土与模板之间的摩阻力；
6）对于高层建筑应考虑风荷载。
（7）液压提升系统的布置应使千斤顶受力均衡,所需千斤顶和支承杆的数量可按下式确定：
Dmin=N/P（4．3．1）
式中N——总垂直荷载（kN）；
P——单个千斤顶或支承杆的允许承载力（kN）；
支承杆的允许承载力应按附录4-2确定；
千斤顶的允许承载力为千斤顶额定提升能力的1/2,两者取其较小者。
4．3．2材料要求
（1）模板：
应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度。
并符合下列规定：
1）平模板宜采用模板和围圈合一的组合大钢模板。
模板高度：
内墙模板900mm,外墙模板1200mm,标准模板宽度900—2400mm。
2）异型模板、弧形模板、调节模板等应根据结构截面形状和施工要求设计制作。
3）模板材料规格,见表4．3．2-1。
模板材料规格表4．3．2-1
部位
材料名称
规格
备注
面板
钢板
4mm～6mmmm,
边框
钢板或扁钢
6×
80～8×
80
水平加强肋
槽钢
[8
同提升架连接
竖肋
扁钢或钢板
4×
60～6×
60
4）模板制作必须板面平整、无卷边、翘曲、孔洞、毛刺等,阴阳角模的单面倾斜度应符合设计要求。
（2）提升架宜设计成适用于多种结构施工的类型。
对于结构的特殊部位,可设计专用的提升架。
提升架设计时,应按实际的垂直
和水平荷载验算,必须有足够的刚度,其构造应符合下列规定：
1）提升架可采用单横梁“Ⅱ”形架、双横梁的“开”形架或单立柱的“Ｔ”形架,横梁与立柱必须刚性连接,两者的轴线应在同—平面内,在使用荷载作用下,立柱下端的侧向变形应不大于2mm。
2）模板上口至提升架横梁底部的净高度,对于Φ25支承杆宜为400～500mm,对于Φ48×
3．5支承杆宜为500-900mm。
3）提升架立柱上应设有调整内外模板问距和倾斜度的可调支腿。
4）当采用工具式支承杆设在结构体外时,提升架横梁相应加长,支承杆中心线距模板距离应大于50mm。
（3）围圈将提升架连成整体,并同操作平台桁架相连。
围圈的构造应符合下列规定：
1）围圈截面尺寸应根据计算确定,上、下围圈的间距一般为450～750mm,上围圈距模板上口的距离不宜大于250mm。
2）当提升架间距大于2．5m或操作平台的承重骨架直接支承在围圈上时,围圈宜设计成桁架式。
3）围圈在转角处应设计成剐性节点。
4）固定式围圈接头应用等刚度型钢连接,连接螺栓每边不得少于2个。
（4）操作平台应按所施工工程的结构类型和受力确定,其构造应符合下列规定：
1）操作平台由桁架、三角架及铺板等主要构件组成,与提升架或围圈应连成整体。
2）外挑平台的外挑宽度不宜大于900mm,并应在其外侧设安全防护栏杆。
3）吊脚手板时,钢吊架宜采用Φ48×
3.5钢管,吊杆下端的连接螺栓必须采用双螺帽。
吊脚手架的双侧必须设安全防护栏杆,并应满挂安全网。
（5）支承杆的直径、规格应与所使用的千斤顶相适应,对支承杆的加工、接长、加固应作专项设计,确保支承体系的稳定。
当采用钢管做支承杆时应符合下列规定：
1）支承杆宜为Φ48×
3.5焊接钢管,管径允许偏差为-0.2～O．5mm。
2）采用焊接方法接长钢管支承杆时,钢管上端平头,下端倒角2×
45。
接头处进入千斤顶前,先点焊三点以上并磨平焊点,通过千斤顶后进行围焊,接头处加焊衬管,衬管长度应大于200mm。
3）采用工具式支承杆时,钢管两端分别焊接螺母和螺栓,螺纹宜为M35,螺纹长度不宜小于40mm,螺栓和螺母应与钢管同心。
4）工具式支承杆必须调直,其平直度偏差不应大于1/1000。
5）工具式支承杆长度宜为3m,第一次安装时可配合采用6m、4．5m、1．5m长的支承杆,使接头错开。
当建筑物每层净高小于3m时,支承杆长度应小于净高尺寸。
6）当支承杆设置在结构体外时,一般采用工具式支承杆,支承杆的制备数量应能满足5--6个楼层高度的需要。
必须在支承杆穿过楼板的位置用扣件卡紧,使支承杆的荷载通过传力钢板、传力槽钢传递到各层楼板上。
（6）滑模装置各种构件的制作应符合有关的钢结构制作规定,其允许偏差应符合表4．3．2—2的规定。
滑模装置构件制作允许偏差表4．3．2—2
名称
内容
允许偏差（m）
钢模板
高度
宽度
表面平整度
侧面平直度
连接孔位置
±
1
0.7～0
0.5
围圈
长度
弯曲长度≤3m
>
3m
5
2
4
提升架
围圈支托位置
3
O．5
支承杆
弯曲
直径Φ48×
3.5
圆度公差
对接焊缝凸出母材
小于（１/１０００）L
一0.2～+0.5
0.25～+025
＜＋0.25
注：
L为支承杆加工长度。
4．3．3主要机具（表4．3．3）
主要机具名称及规格数量表表4．3．3
机具设备名称
规格数量
塔吊
按臂杆长度、起重高度、垂直运输量选型。
1～2台
混凝土输送泵
按浇灌速度、滑升速度计算确定．滑升速度宜为140～200mm/h
混凝土罐车
接浇灌速度及往返时间确定台次/h
混凝土布料机
按回转半径选型
外用电梯
按建筑高度、垂直运输量选型,l～2台
千斤顶
按43.1公式计算确定
液压控制台
其流量按千斤顶数量、排油量及一次给油时间确定
激光经纬仪
l～2台
激光扫描仪
l台
4．3．4作业条件
（1）按总平面布置的临时设施、道路、场地达到滑模安装、施工要求。
（2）进行滑模安装、施工前的技术交底、安全交底、人员培训工作,组织各类人员循序进场。
（3）作业层楼地面抄平,模板、提升架安装底标高进行必要的水泥砂浆抹灰找平。
（4）投放结构轴线、截面边线、模板定位线、提升架中心线、门窗洞口线等。
（5）绑扎900mm模板高度范围的钢筋。
（6）搭设必要的脚手架。
（7）组织滑模装置构件、安装紧固件、配套材料、机具进场验收。
（8）供水供电应满足滑模连续施工的要求。
（9）混凝土的搅拌、运输、垂直运输和布料设备应满足混凝土连续浇灌和滑升的要求。
4．4材料和质量要点
4．4．1材料的关键要求
（1）模板能满足沿着结构混凝土表面滑动而成型现浇混凝土的要求。
（2）模板和滑模装置依靠千斤顶,能满足不断向上同步整体滑升。
（3）千斤顶的工作荷载必须小于额定起重能力的二分之一。
（4）支承杆具有足够的支承能力,不得失稳。
（5）模板和滑模装置所采用的钢材,其材质为Q235。
4．4．2技术关键要求
（1）模板在运动状态下,连续浇筑混凝土,使成型的结构体符合设计要求。
（2）脱模的混凝土应具有一定强度,不致塌陷。
其强度能正常地继续增长。
不仅能承受结构自重,且能稳固支承杆。
（3）滑模装置设计必须满足滑模施工特点的操作要
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