水电站机组检修报告.docx
《水电站机组检修报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水电站机组检修报告.docx（54页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
水电站机组检修报告
*****水电站
水轮发电机组检修报告
***水电建筑安装工程公司
2014年3月
***水电站
2#发电机组C级检修报告
设备所属单位：
***水电开发有限责任公司
设备检修单位：
***水电建筑安装工程公司
检修负责人：
君
检修人员：
爱东伟王伟王志伟敏
胡丽丽谌江华梁建勋于学贵王金枝
阳乾海文金寿银晗建伟
2014年3月
2#发电机组C级检修总结报告
一、工程概述
（一）设备参数
叶塘水电站2#发电机
制造公司：
众力发电设备，
型号:
SF12-18/3300，
额定励磁电压：
231V，额定励磁电流422A
额定容量15000KVA，额定电压10500V，额定电流824.8A
冷却方式:
循环风冷
叶塘水电站2#水轮机
制造厂：
众力发电设备
型号：
HLSGD267-LJ-186，
额定功率：
12500KW,额定水头：
55m,最大水头60.5m
额定流量：
24.37m3，,额定转速333.3r/min。
叶塘2#调速器：
制造厂：
恒锐电气
型号：
BWT-80-4.0-HR
励磁系统：
制造厂：
联华电气有限责任公司
型号：
LH-WLT02
（二）检修概况
1、停用日数：
计划：
2013年11月15日到1013年11月25日，共计11d。
实际：
2013年11月14日到2013年11月24日，共计11d。
二、简要文字总结
（一）施工组织及安全管理（修前准备及检修过程、设备定置管理情况说明）
本次机组C级检修所列项目参照检修导则所规定的机组C级检修标准项目，结合电站设备实际运行情况制定。
本次检修分7个分部工程，25个单元工程，共计117项；施工过程中按照计划工期进行控制，实行检修现场质量、安全分级负责，在施工过程中严格按照“个人无差错，班组无异常，电站无障碍”目标进行控制，检修工作中严格执行电业安全操作规程、检修规程、工作票、操作票制度和其它相关规程和制度，检修过程中未发生不安全事件。
（二）检修质量管理
本次检修成立由电站组成的检修组织机构，对施工管理、质量控制和监督、安全实行全面跟踪管理。
机组检修质量管理实行班组、电站二级验收和质量评定管理，重大项目及改造项目按照三级验收要求进行，对机组检修质量进行评定，依据GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规》、《水轮发电机组启动试验规程》和生产厂家技术说明书要求及相关技术标准；此次检修项目质量验收评定全部为合格。
（三）主要检修项目及缺陷处理
1、本次检修主要进行了水轮机部分、发电机部分、调速器部分、电气一次部分及电气二次部分进行了清扫、检查及消缺处理。
按照计划项目全面完成，其间共完成计划检修项目86项。
2、检修项目及缺陷处理。
1）机组上导、下导、水导轴承导轴瓦进行了间隙检查和调整、轴瓦刮削。
2）空气冷却器、轴承冷却器进行了检查。
3）水轮机转轮检查中发现转轮叶片中卡二段木头，已取出，消除了隐患；
4）尾水进人门更换了部分非不锈钢螺栓，消除了隐患。
5）导水机构严密性调整、更换加长的导叶连扳连接套二处，补焊二处导叶限位块，消除了安全隐患。
6）更换主轴端面密封抗磨环。
7）上导、下导、水导油池全部更换新油，调速器系统用油过滤处理
8）更换集电环碳刷3只、刷握2只，转子接地碳刷二只。
9）调速器滤网清洗，更换O型密封圈。
10）机组及调速器系统所有压力表、安全阀进行了校验。
（四）遗留问题及整改措施
无
三、检修项目
（一）水轮机部分
主要对导水机构检查，对导叶端立面间隙调整（立面间隙调整采用捆绑法）、上下止漏环间隙测量，经检查上、下止漏环总间隙均大于去年初始安装值（系由于机组运行中泥沙磨损而导致间隙增大），导叶轴颈在圆周上扭转角度最大达13°，导叶端立面间隙符合规要求；对导叶汽蚀、转轮叶片汽蚀进行了检查，未见汽蚀情况、有轻微磨损。
（二）发电机部分
主要对定转子空气间隙测量检查，上部间隙最小值12.50mm，最大间隙13.0mm，平均间隙12.73mm；对发电机定、转子进行清扫并进行绝缘检查，测量转子绝缘电阻1GΩ，定子整体吸收比为3.04，试验数据均符合规要求。
（三）调速器部分。
调速器部分主要对调速器滤油器、紧急停机电磁阀进行解体清洗，各部件动作灵活，实验正确；油压装置主要对组合阀进行检查，对组合阀充压后进行参数校核、符合定值要求；对集油槽管路及阀门进行整体检查，对渗漏点进行了处理；
（四）电气一次部分
电气一次部分主要对2#机组出口断路器及开关柜、PT柜、出口母线进行清扫检查，并进行电气预防性试验，均符合规定。
对2#机组励磁变进行清扫检查，螺丝端子紧固，并进行电气预防性试验，均符合规定。
（五）电气二次部分
1、主要对发电机主保护及后备保护动作逻辑校验及保护定值进行核对，定值正确无误；并对继电器进行校验，均动作正确。
2、对机组LCU进行清扫检查，检查各插件正常，各装置均动作正常。
3、对测温制动屏进行清扫检查，测温表计均显示可靠。
4、对励磁调节屏、灭磁功率屏、进行清扫检查，对调节器参数进行核对检查，中间继电器进行校验。
5、对同期装置进行清扫检查，电源插件检查正常，同期装置精度参数符合要求。
6、自动化元件检查中，对剪断销信号器、冷却水示流信号器、电接点压力表。
技术供水系统电蝶阀等装置进行检查校验，均满足规要求。
（六）、电气传动模拟试验
1、机组正常空转下模拟机械过速信号能够正常动作蝶阀、调速器。
2、在机组空载状态下模拟差动事故信号能够正常跳断路器、灭磁开关、并正常停机。
四、检修工作评价
本次检修全面推行项目管理，严格按“质量、安全、进度、投资”控制检修工程，计划检修项目全部完成，未发生安全、质量等事故，分部质量验收合格，整体项目评定为良好，机组可以正常投入运行。
第一部分电气部分
一、电气一次部分
（一）励磁变压器检修项目
序号
检修（试验）项目
检修（试验）结果
发现和处理的问题
1
变压器进行了清扫、擦拭
合格
无
2
变压器本体进行检查
合格
无
3
变压器高压侧电流互感器进行检查。
二次接线进行紧固
合格
无
4
变压器低压侧电流互感器进行检查。
二次接线进行检查紧固；
合格
无
5
变压器温度巡测仪进行清灰检查，紧固二次接线
合格
无
6
电气试验
合格
无
6.1
高压侧对地
合格
无
6.2
低压侧对地
合格
无
6.3
高压侧对低压侧
合格
无
6.4
铁芯对地
合格
无
6.5
高压侧电缆
合格
无
（二）发电机检修项目及检修情况
1、#1发电机出口母线检查
序号
检修（试验）项目
检修（试验）结果
发现和处理的问题
1
母线进行清扫，擦拭；
合格
无
2
所有母线绝缘子进行清灰检查
合格
无
3
对所有母线连接部分及绝缘子螺栓进行检查紧固
合格
无
4
母线上电流互感器进行检查清扫，二次接线进行紧固
合格
无
5
对电流互感器进行清扫，绝缘检查良好并紧固二次接线
合格
无
2、发电机消弧消谐柜、励磁PT柜、励磁变压器柜检查
序号
检修（试验）项目
检修结果
发现和处理的问题
1
分别进行清扫卫生
正常
无
2
检查核对三组电压互感器的二次接线，并紧固二次接线及柜端子排接线
正常
无
3
对三组电压互感器进行了检查
正常
无
4
对柜过电压保护装置进行检查
正常
（三）检修结论
1、检修结果：
对所有检修、试验设备均进行了检修检查及卫生清扫。
所检修设备符合检修工艺、规程要求，电气预防性试验达到相关规标准，具备正常投运条件。
详细试验数据见报告附件。
2、遗留问题和防措施：
无遗留问题。
3、结论意见：
具备正常投运条件，可以正常投运。
二、电气二次部分
（一）水轮发电机组自动化元件
序号
检修（试验）项目
检修（试验）结果
发现和处理的问题
1
机组测温
1.1
仪表LCU到测温端子盒检查
测温线绝缘良好（阻值500MΩ），线路通断良好，仪表显示正常。
无
1.2
端子盒带测温电阻检查
测温线绝缘良好（阻值500MΩ），线路通断良好，测温电阻阻值在正常围
无
1.3
测温制动屏温度仪
仪表显示正确
无
2
碳刷及刷握、集电环，励磁引线检查
2.1
碳刷检查
均正常
对3个磨损严重碳刷进行了更换
2.2
刷握检查
均正常
无
2.3
集电环检查
均正常
无
2.4
励磁引线检查
均正常
无
3
机组制动
3.1
风闸信号回路的检查并测绝缘
回路信号正常，绝缘良好
无
3.2
风闸行程开关的检查
正常
无
3.3
风闸制动自动化系统
风闸现地、远方操作正常
无
4
自动化及二次部分接线的校对
4.1
测温探头至LCUA及测温制动屏信号点
正确
无
4.2
信号电源的检查
装置电源正常，无误接现象。
无
5
机组冷却水
5.1
冷却水电动蝶阀
正常
无
5.2
示流信号计
完好，正常
无
5.3
冷却电接点压力表
试验正常
无
6
端子盒和旁柜检查
6.1
测温制动屏
全面清扫干净
无
7
油位检测元件
7.1
上导，下导，水导油位计
检查定位，接线及信号正确
无
8
接力器锁定自动化系统
8.1
接力器位置信号检查
正确
过速限制器试验
正常
8.2
接力器锁定自动化检查
远方，现地操作正确
无
9
机组自动化系统动态试验
9.1
机组自动化元件开停机试验
开停机工作正常
无
9.2
机组自动化开停机流程试验
开停机流程正确
无
9.3
机组测温元件及仪表
显示正确
无
1、检修结果：
对所有检修自动化设备均进行了卫生清扫，试验合格，达到相关规标准，具备正常投运条件。
2、遗留问题和防措施：
无
3、结论意见：
具备正常投运条件，可以正常投运。
（二）励磁系统
序号
检修（试验）项目
检修（试验）结果
发现和处理的问题
1
励磁调节柜
1.1
励磁调节柜清扫
清扫柜体顶部及柜门空气过滤器的灰尘，清除装置各元器件
无
1.2
检查励磁调节柜接线
各接线端子接线正确，牢固
无
1.3
检查各插拔元件
各元器件无松动，变色，紧固完好
无
1.4
检查柜各元器件
元件本体无变色，接线无松动，紧固完好
无
2
励磁功率柜
2.1
励磁功率柜清扫
清扫柜体顶部风机及柜门通风口的灰尘，擦拭柜设备灰尘
无
2.2
励磁功率柜接线
接线无松动，对端子接线紧固检查，接线正确
端子紧固
2.3
检查柜各元器件
元件本体无变色，接线无松动，紧固良好
无
2.4
检查功率柜
交直流刀闸
动静触头接触良好
无
2.5
灭磁开关柜清扫
清扫柜顶柜体及柜门通风口，擦拭柜设备灰尘
无
2.6
检查灭磁开关
灭磁开关动作可靠正确.
无
2.7
检查分合闸接触器
正常
无
2.8
检查直流接触器
检查动合动断接点，手动分合操作，触点接触良好
无
2.9
检查柜其它各元器件
元件本体无变色，接线无松动，紧固良好
无
3.10
检查灭磁柜接线
各接线端子接线正确，牢固
端子紧固，
1、检修结果：
对柜体及柜各元器件均进行清扫检查及端子紧固，具备正常投运条件。
2、遗留问题和防措施：
无
3、结论意见：
具备正常投运条件，可以正常投运。
（三）调速器及油压装置
序号
检修（试验）项目
检修（试验）结果
发现和处理的问题
1
调速器
1.1
调速器电气柜的清扫
调速器的电源模块及其它各元器件和位移传感器的清扫，已清洁。
无
1.2
检查继电器
无松动，能可靠动作
无
1.3
检查驱动器
无松动，接线正确完好
对驱动器接线进行
1.4
检查步进电转反馈
接线正确，电压正常
对小反馈接线进行检查和紧固
1.5
导叶反馈检查调整
反馈电压正常
无
1.6
检查锁定
接线正确，能可靠动作
对锁定接线进行检查和紧固
1.7
检查调速器接线
无松动，对端子排接线进行二次回路检查，接线正确
对端子紧固处理，
2
油压装置
2.1
油压装置柜的清扫
油压装置柜体及柜各元器件已清扫干净
无
2.2
检查油压装置接线
无松动，对端子排接线进行二次回路检查，接线正确
对端子紧固处理
2.3
油压装置二次回路检查
控制正常，接线无松动
无
2．4
各压力开关及油压表
定值校核正确，停泵4.0MPa，启主泵为3.6MPa,由停泵返回值控制，启备泵3.5MPa,事故低油压3.0MPa，各压力表计校验合格，安全阀校验合格
无
2.5
检查PLC
无松动，PLC电源及各I/O模块接线正确
无
2.6
检查继电器
无松动，接触良好
无
2.7
检查各信号灯
显示正确
无
1、检修结果：
所有设备均进行卫生清扫，静态试验合格，达到相关规标准，具备正常投运条件。
2、遗留问题和防措施：
无。
3、结论意见：
具备正常投运条件，可以正常投运。
（四）监控系统
序号
检修（试验）项目
检修（试验）结果
发现的问题
1
LCUA柜检修报告
1.1
柜端子排的清扫，检查
清扫干净，端子紧固
无
1.2
柜外部接线与柜配线检查清扫
清扫干净
无
1.3
检查柜线号套，
对照图纸正确
无
1.4
主控及I/O模件的清扫和检查
清扫干净，装置良好
无
1.5
微机自动准同期装置清扫和检查
清扫干净，装置良好
无
1.6
触摸屏的清扫和检查
清扫干净，装置良好
无
1.7
电源插箱清扫和检查
清扫干净，装置良好
无
1.8
通讯管理装置清扫检查
清扫干净，装置良好
无
1.9
开出继电器检查
清扫干净，装置良好
无
2
LCUB柜检修报告
2.1
柜端子排的清扫，检查
清扫干净，端子紧固
无
2.2
柜外部接线与柜配线检查清扫
清扫干净
无
2.3
检查柜线号套，
对照图纸正确
无
2.4
温度巡检装置清扫和检查
电源模件工作可靠
无
1、检修结果：
所有设备均进行卫生清扫，电气试验合格，达到相关规标准，具备正常投运条件。
2、遗留问题和防措施：
无。
3、结论意见：
具备正常投运条件，可以正常投运。
第二部分机械部分
一、水轮机部分
（一）水导轴承检查
序号
检修（试验）项目
检修（试验）结果
发现和处理的问题
1
间隙测量
单边间隙为0.05～0.30mm
无
2
水导轴承更换油
油质符合GB11120-1989
无
3
测温电阻检查
正常
无
4
测温回路检查
接线正确
无
（二）导水机构检查
序号
检修（试验）项目
检修（试验）结果
发现和处理的问题
1
顶盖清扫
无积水、泥污
无
2
调速环清扫
调速环压板无磨损，连接紧固；
清洁；
无
3
拐臂检查
拐臂无裂纹、变形，导叶挡块齐全；
无
4
接力器检查
无渗漏
无
（三）转轮室检查
序号
检修（试验）项目
检修（试验）结果
发现和处理的问题
1
蜗壳清扫
清洁
无
2
转轮汽蚀检查
无明显汽蚀
无
3
转轮上、下止漏环间隙测量
上止漏环单边间隙在1.05~1.70mm之间，下止漏环间隙在0.75~1.95mm
无
4
导叶间隙测量
端面间隙为总间隙的80%,立面间隙用0.05㎜塞尺检查不能通过，间隙的长度不超过导叶总长的25%；
无
5
导叶汽蚀检查
无明显汽蚀
无
（四）检修结论
1、检修结果：
对所有检修、试验设备均进行了检修检查及卫生清扫。
所检修设备符合检修工艺、规程要求，具备正常投运条件。
2、遗留问题和防措施：
无遗留问题。
3、结论意见：
具备正常投运条件，可以正常投运。
二、发电机部分
（一）定转子检查
序号
检修（试验）项目
检修（试验）结果
发现和处理的问题
1
定转子风洞检查
清洁
无
2
定转子、机架及螺栓焊缝检查
结构焊接与螺母点焊无开缝
无
3
定子线棒端部绑线检查
绑线牢固无松动
无
4
转子引线绝缘检查
无过热膨胀、无破损
无
5
阻尼环连接片检查
接头接触面用0.05mm塞尺检查，塞入深度不超过5mm
无
6
空气隙测量
上部间隙最小值12.5mm，最大间隙13.0mm，平均间隙12.73mm；
无
（二）制动系统
序号
检修（试验）项目
检修（试验）结果
发现和处理的问题
1
制动系统管路检查
无漏气、漏油
无
2
制动器清扫
制动环表面无毛刺，螺杆头与磁轭键均未突出制动环表面；制动器无油污、粉尘
无
3
制动闸间隙测量
间隙偏差在设计值的±20﹪围；闸板磨损厚度小于1mm
无
4
制动器行程开关检查
行程开关动作灵活、可靠
无
5
制动器动作试验
制动器动作灵活，
无
（三）冷却系统
序号
检修（试验）项目
检修（试验）结果
发现和处理的问题
1
空冷器检查
无渗漏
无
2
空冷器管路、阀门检查
阀门操作灵活，无渗漏，
无
3
冷却水管路、阀门检查
阀门操作灵活，无渗漏，
无
4
空冷器通水试验
无渗漏
无
（四）上、下导轴承
序号
检修（试验）项目
检修（试验）结果
发现和处理的问题
1
上导轴承
1.1
更换新油
油质符合GB11120-1989
无
1.2
瓦面检查
无气孔、裂纹、瓦面合乎要求
无
1.3
绝缘测量
大于500MΩ
无
1.4
间隙测量
单侧0.10-0.14mm
无
1.5
测温回路检查
接线正确
无
1.6
测温电阻检查
正常
无
1.7
上导注油
符合要求
无
2
下导轴承
2.1
更换新油
油质符合GB11120-1989
无
2.2
测温回路检查
接线正确
无
2.3
测温电阻检查
接线正确
无
2.4
下导轴承油盆底板渗油处理
无漏油
无
2.5
瓦面检查
无气孔、裂纹、瓦面合乎要求
无
2.6
绝缘测量
大于500MΩ
无
2.7
间隙测量
单侧0.10-0.14mm
无
2.8
下导注油
符合要求
无
（五）检修结论
1、检修结果：
对所有检修、试验设备均进行了检修检查及卫生清扫。
所检修设备符合检修工艺、规程要求，具备正常投运条件。
2、遗留问题和防措施：
无遗留问题。
3、结论意见：
具备正常投运条件，可以正常投运。
六、附件
备注：
附机组检修现场测试、调整数据（主机机械部分）。
2014年1月6日
叶塘2#发电机空气间隙测量记录
磁极编号
1
2
3
4
5
6
实测间隙
12.5
12.5
12.8
12.7
12.7
12.9
磁极编号
7
8
9
10
11
12
实测间隙
12.8
12.8
12.7
12.8
12.8
12.7
磁极编号
13
14
15
16
17
18
实测间隙
12.7
12.9
13
12.7
12.6
12.7
单位：
㎜
结论：
合格
测量人：
记录人：
测量时间：
2013.11.15
叶塘2#机导叶开度测量记录
单位：
㎜
导叶开度
导叶编号
25%
50%
75%
100%
1—2
24
79
136.2
193
2—3
24
78.2
135
192.8
3—4
24
79.3
136.8
192.1
4—5
24
76
135
194.1
5—6
24.5
78.5
135.6
194
6—7
24
78.8
135.8
195.7
7—8
24.5
79.8
136.7
190
8—9
24
75.6
133.1
196
9—10
24
79.5
135.9
192
10—11
24
78.8
133.2
192.6
11—12
24
78.2
135.1
193.8
12—13
24.5
79.4
137
192.8
13—14
24.5
78.2
135.5
196.5
14—15
24.5
79.2
131.1
194.6
15—16
24
79.4
136.2
195
16—1
24
79.6
136.1
195.4
结论：
合格
测量人：
记录人：
测量时间：
2013-11-18
叶塘2#机导叶端面间隙测量记录
单位：
㎜
端面间隙
导叶编号
上端面
下端面
1
0.25
0.45
2
0.30
0.50
3
0.30
0.50
4
0.35
0.45
5
0.25
0.55
6
0.25
0.55
7
0.30
0.45
8
0.30
0.45
9
0.30
0.50
10
0.35
0.40
11
0.25
0.50
12
0.25
0.55
13
0.30
0.45
14
0.35
0.50
15
0.25
0.55
16
0.35
0.50
结论：
合格
测量人：
记录人：
测量时间：
2013-11-19
叶塘2#机导叶立面间隙测量记录
单位：
㎜
导叶编号
立面间隙
1
0
2
0
3
0
4
0
5
0.10
6
0
7
0
8
0.05
9
0
10
0
11
0
12
0
13
0
14
0.05
15
0
16
0
结论：
合格
测量人：
记录人：
测量时间：
2013-11-19
叶塘电站2#机导水机构压紧行程测量记录
单位：
㎜
额定油压接力器行程
741.6
油压消失接力器行程
739.1
压紧行程
2.5
结论：
合格
测量人：
记录人：
测量时间：
2013-11-18
叶塘电站2#机组中心
+Y1.15
单位：
mm
1.15+X0.95
1.10
转轮止漏环间隙
+Y1.45
1.35+X1.40
1.30
转轮下环与导叶底环间隙
+Y6.58
6.60+X6.66
6.53
水导轴承座中心
结论：
合格
测量人：
记录人：
调整时间：
2013.12.6
叶塘电站2#机组轴承间隙调整
单位：
mm
升级会员 