FANUC 系统参数文档格式.docx

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10:

DNC1/DNC2接口

100/3

NCR

程序段结束的输出码

100/5

ND3

DNC运行时:

读一段/读至缓冲器满

I/O通道0的参数:

101/0

SB2

停止位数

101/3

ASII

数据输入代码:

ASCII或EIA/ISO

101/7

NFD

数据输出时数据后的同步孔的输出

102

输入输出设备号:

0：

普通RS-232口设备（用DC1-DC4码）

3：

HandyFile（3″软盘驱动器）

103

波特率：

10：

4800

11：

9600

12：

19200

I/O通道1的参数:

111/0

111/3

ASI

111/7

112

113

其它通道参数请见参数说明书。

3．进给伺服控制参数

1001/0

INM

公/英制丝杠

1002/2

SFD

是否移动参考点

1002/3

AZR

未回参考点时是否报警（#90号）

1006/0,1

ROT,ROS

设定回转轴和回转方式

1006/3

DIA

指定直径/半径值编程

1006/5

ZMI

回参考点方向

1007/3

RAA

回转轴的转向（与1008/1:

RAB合用）

1008/0

ROA

回转轴的循环功能

1008/1

RAB

绝对回转指令时,是否近距回转

1008/2

RRL

相对回转指令时是否规算

1260

回转轴一转的回转量

1010

CNC的控制轴数（不包括PMC轴）

1020

各轴的编程轴名

1022

基本坐标系的轴指定

1023

各轴的伺服轴号

1410

空运行速度

1420

快速移动（G00）速度

1421

快速移动倍率的低速（Fo）

1422

最高进给速度允许值（所有轴一样）

1423

最高进给速度允许值（各轴分别设）

1424

手动快速移动速度

1425

回参考点的慢速FL

1620

快速移动G00时直线加减速时间常数

1622

切削进给时指数加减速时间常数

1624

JOG方式的指数加减速时间常数

1626

螺纹切削时的加减速时间常数

1815/1

OPT

用分离型编码器

1815/5

APC

用绝对位置编码器

1816/4,5,6

DM1--3

检测倍乘比DMR

1820

指令倍乘比CMR

1819/0

FUP

位置跟踪功能生效

1825

位置环伺服增益

1826

到位宽度

1828

运动时的允许位置误差

1829

停止时的允许位置误差

1850

参考点的栅格偏移量

1851

反向间隙补偿量

1852

快速移动时的反向间隙补偿量

1800/4

RBK

进给/快移时反向间补量分开

4．坐标系参数

1201/0

ZPR

手动回零点后自动设定工件坐标系

1250

自动设定工件坐标系的坐标值

1201/2

ZCL

手动回零点后是否取消局部坐标系

1202/3

RLC

复位时是否取消局部坐标系

1240

第一参考点的坐标值

1241

第二参考点的坐标值

1242

第三参考点的坐标值

1243

第四参考点的坐标值

5．行程限位参数

1300/0

OUT

第二行程限位的禁止区（内/外）

1320

第一行程限位的正向值

1322

第一行程限位的反向值

1323

第二行程限位的正向值

1324

第二行程限位的反向值

1325

第三行程限位的正向值

1321

第三行程限位的反向值

6．DI/DO参数

3003/0

ITL

互锁信号的生效

3003/2

ITX

各轴互锁信号的生效

3003/3

DIT

各轴各方向互锁信号的生效

3004/5

OTH

超程限位信号的检测

3010

MF，SF，TF，BF滞后的时间

3011

FIN宽度

3017

RST信号的输出时间

3030

M代码位数

3031

S代码位数

3032

T代码位数

3033

B代码位数

7．显示和编辑

3102/3

CHI

汉字显示

3104/3

PPD

自动设坐标系时相对坐标系清零

3104/4

DRL

相对位置显示是否包括刀长补偿量

3104/5

DRC

相对位置显示是否包括刀径补偿量

3104/6

绝对位置显示是否包括刀长补偿量

3104/7

DAC

绝对位置显示是否包括刀径补偿量

3105/0

DPF

显示实际进给速度

3105/

DPS

显示实际主轴速度和T代码

3106/4

OPH

显示操作履历

3106/5

SOV

显示主轴倍率值

3106/7

OHS

操作履历采样

3107/4

SOR

程序目录按程序序号显示

3107/5

DMN

显示G代码菜单

3109/1

DWT

几何/磨损补偿显示G/W

3111/0

SVS

显示伺服设定画面

3111/1

SPS

显示主轴调整画面

3111/5

OPM

显示操作监控画面

3111/6

OPS

操作监控画面显示主轴和电机的速度

3111/7

NPA

报警时转到报警画面

3112/0

SGD

波形诊断显示生效（程序图形显示无效）

3112/5

操作履历记录生效

3122

操作履历画面上的时间间隔

3203/7

MCL

MDI方式编辑的程序是否能保留

3290/0

WOF

用MDI键输入刀偏量

3290/2

MCV

用MDI键输入宏程序变量

3290/3

WZO

用MDI键输入工件零点偏移量

3290/4

IWZ

用MDI键输入工件零点偏移量（自动方式）

3290/7

KEY

程序和数据的保护键

8．编程参数

3202/0

NE8

O8000—8999程序的保护

3202/4

NE9

O9000—9999程序的保护

3401/0

DPI

小数点的含义

3401/4

MAB

MDI方式G90/G91的切换

3401/5

ABS

MDI方式用该参数切换G90/G91

9．螺距误差补偿

3620

各轴参考点的补偿号

3621

负方向的最小补偿点号

3622

正方向的最大补偿点号

3623

螺补量比率

3624

螺补间隔

10．刀具补偿

G,W分开

MDI设磨损值

3290/1

GOF

MDI设几何值

5001/0

TCL

刀长补偿A，B，C

5001/1

TLB

刀长补偿轴

5001/2

OFH

补偿号地址D，H

5001/5

TPH

G45-G48的补偿号地址D，H

5002/0

LD1

刀补值为刀号的哪位数

5002/1

LGN

几何补偿的补偿号

5002/5

LGC

几何补偿的删除

5002/7

WNP

刀尖半径补偿号的指定

5003/6

LVC/LVK

复位时删除刀偏量

5003/7

TGC

复位时删除几何补偿量（#5003/6=1）

5004/1

ORC

刀偏值半径/直径指定

5005/2

PRC

直接输入刀补值用PRC信号

5006/0

OIM

公/英制单位转换时自动转换刀补值

5013

最大的磨损补偿值

5014

最大的磨损补偿增量值

11．主轴参数

3701/1

ISI

使用串行主轴

3701/4

SS2

用第二串行主轴

3705/0

ESF

S和SF的输出

3705/1

GST

SOR信号用于换挡/定向

3705/2

SGB

换挡方法A，B

3705/4

EVS

3706/4

GTT

主轴速度挡数（T/M型）

3706/6,7

CWM/TCW

M03/M04的极性

3708/0

SAR

检查主轴速度到达信号

3708/1

SAT

螺纹切削开始检查S