制造企业生产物流合理化研究Word格式.docx

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　　2、2、3主要功能要素的特点

　　第3章制造企业生产物流的主要及相关领域

　　3、1企业生产物流工艺流程及工厂布置

　　3、1、1工艺流程

　　3、1、2工厂布置

　　3、2生产物流设施及装备

　　3、2、1利用输送机的生产物流

　　3、2、2集装单元器具

　　3、2、3叉车、托盘

　　3、3生产物流的物流节点

　　3、3、1储存型仓库

　　3、3、2衔接型仓库

　　第4章制造企业生产物流系统的现状分析

　4、1制造企业生产物流系统的现状及存在的问题

　　4、1、1设施布局

　　4、1、2生产物流管理

　　4、1、3生产物流系统各要素分散

　　4、1、4信息系统功能不完善

　　4、2影响企业生产物流的主要因素分析

　　4、2、1生产类型

　　4、2、2生产规模

　　4、2、3企业的专业化与协作化水平

　　4、2、4生产人员的素质

　　4、3企业生产物流管理应满足的要求

　　4、3、1连续性生产

　　4、3、2生产能力匹配性

　　4、3、3均衡生产

　　4、3、4标准化生产

　　4、3、5生产过程的平行性

　　第5章制造企业生产物流合理化解决方案

　　（现在没有图形和实例额，在具体阐述的时候会有）

　　5、1合理布局和生产物流系统化

　　5、1、1合理布局

　　5、1、2实现生产物流系统化管理

　　5、1、3企业内物流一体化管理

　　5、2加强物流基础设施和信息的建设与应用

　　5、2、1采用先进的物流设备

　　5、2、2应用先进的信息技术

　　5．3基于JIT的精益物流及看板管理

　　5．3．1JIT精益物流

　　5，3，2精益物流的支撑体系---看板管理

　　案例：

丰田汽车公司生产

　　5、4基于约束理论（TOC）的生产物流管理

　　5、4、1TOC的概念

　　5、4、1最优生产技术（OPT）

　5、5培养引进高素质的物流人才

　　5、5、1培养物流人才

　　5、5、2引进人才

　　第6章生产物流的发展前景和展望

　　6、1制造企业生产物流合理化的目标

　　6、2生产物流的发展前景

　　6、3生产物流的发展趋势

　　结论

　　致谢

　　参考文献

摘要

　　企业生产物流是否合理,直接影响企业整体的物流效率与企业效益通过对国内制造业的生产物流现状进行分析,提出了对其生产物流的改造构想,得出对我国制造业生产物流合理化改造的一般结论与建议

　　关键词：

生产物流物流成本物流管理物流合理化

　　第1章绪论

　　物流的概念是从第二次世界大战期间军事后勤工程的概念演变而来的,从广义上讲,物流泛指物质实体及其载体在空间上的转移和时间上的占用,即物质实体的流动过程。

物流系统一般分为宏观物流系统（社会物流）和微观物流系统（生产物流）两大类。

前者研究的是物质流转的全过程,主要是对物质从原材料供应开始,经过流通,运到消费者手中的整个循环过程的系统研究而后者指的是一个企业内部的物流。

我国加入,随着经济全球化、信息化和跨国公司的发展,使制造业面临的压力日益增大。

许多制造企业由于产品成本居高不下,经济效益一直不佳。

究其原因,除了厂内管理不善,一个突出的问题便是企业生产物流落后、不合理,效率低下。

　　1、2论文研究的现状

　　制造企业的生产物流,是指工厂从支持生产活动所需要的原材料进厂开始,经储存、加工、装配、包装,直至成品出厂这一全过程的物料在仓库与车间之间、车间与车间之间、工序之间每个环节的流转、移动和储存含停滞、等待及与之有关的咨询管理活动。

通过对我国制造企业生产物流现状进行调查与研究,发现总体上我国制造企业生产物流正逐步向现代化生产物流方向前进,但仍然存在很多问题,比如：

物流基础设施落后、库存管理水平不高、生产物流管理分散化等等。

这些问题都会影响到企业的效益和物流的效率。

具体情况如下。

1、4、2论文的研究意义

　　企业的生产物流活动是指在生产工艺中的物流活动。

这种物流活动是与整个生产工艺过程伴生的，实际上已经构成了生产工艺过程的一部分。

过去人们在研究生产活动时，主要关注一个又一个的生产加工过程，而忽视了将每一个生产加工过程串在一起的、并且又和每一个生产加工过程同时出现的物流活动。

例如，不断离开上一道工序，进入下一道工序，便会不断发生搬上搬下、向前运动、暂时停止等物流活动。

实际上，一个生产周期，物流活动所用的时间远多于实际加工的时间。

所以，企业生产物流研究的潜力，时间节约的潜力、劳动节约的潜力是非常大的。

　　　　生产物流一般是指：

原材料、燃料、外购件投人生产后，经过下料、发料，运送到各加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产单位（仓库）流人另一个生产单位，按照规定的工艺过程进行加工、储存，借助一定的运输装置，在某个点内流转，又从某个点内流出，始终体现着物料实物形态的流转过程。

　　生产物流是企业物流的关键环节，从物流的范围分析，企业生产系统中物流的边界起于原材料、外购件的投入，止于成品仓库。

它贯穿生产全过程，横跨整个企业（车间、工段），其流经的范围是全厂性的、全过程的。

物料投入生产后即形成物流，并随着时间进程不断改变自己的实物形态（如加工、装配、储存、搬运、等待状态）和场所位置（各车间、工段、工作地、仓库）。

　　　从物流属性分析，企业生产物流是指生产所需物料在时间和空间上的运动全过程，是生产系统的动态表现。

换言之，物料（原材料、辅助材料、零配件、在制品、成品）经历生产系统各个生产阶段或工序的全部运动过程就是生产物流。

　　　从生产工艺角度分析，生产物流是指企业在生产工艺中的物流活动，即物料不断地离开上一工序，进入下一工序，不断发生搬上搬下、向前运动、暂时停滞等活动。

这种物流活动是与整个生产工艺过程伴生的，实际上已构成了生产工艺过程的一部分。

　　　因此，生产物流是企业生产活动与物流活动的有机结合，对生产物流流程的优化设计离不开对企业生产因素的考虑，二者是不可分割的。

生产物流的优化设计主要从三个方面入手：

第一，生产流程对物流线路的影响；

第二，生产能力对物流设施配备的要求；

第三，生产节拍对物流量的影响。

　　　企业生产物流的过程大体为：

原材料、零部件、燃料等辅助材料从企业仓库和企业的“门口”开始，进入到生产线开始端，再进一步随生产加工过程各个环节运动，在运动过程中，本身被加工，同时产生一些废料、余料，直到生产加工终结，再运动至成品仓库便终结了企业生产物流过程。

　　企业生产物流和社会物流的一个最本质不同之处，也即企业物流最本质的特点，主要不是实现时间价值和空间价值的经济活动，而主要是实现加工附加价值的经济活动。

　　　企业生产物流一般是在企业的小范围内完成，当然，这不包括在全国或者世界范围内布局的巨型企业。

因此，空间距离的变化不大，在企业内部的储存，和社会储存目的也不相同，这种储存是对生产的保证，而不是一种追求利润的独立功能，因此，时间价值不高。

　　　企业生产物流伴随加工活动而发生，实现加工附加价值，也即实现企业主要目的。

所以，虽然物流空间、时间价值潜力不高，但加工附加价值却很高。

　　企业生产物流是一种工艺过程性物流，一旦企业生产工艺、生产装备及生产流程确定，企业物流也因而成了一种稳定性的物流，物流便成了工艺流程的重要组成部分。

由于这种稳定性，企业物流的可控性、计划性便很强，一旦进入这一物流过程，选择性及可变性便很小。

对物流的改进只能通过对工艺流程的优化，这方面和随机性很强的社会物流也有很大的不同。

　　企业生产物流的主要功能要素也不同于社会物流。

一般物流的功能的主要要素是运输和储存，其它是作为辅助性或次要功能或强化性功能要素出现的。

企业物流主要功能要素则是搬运活动。

　　　许多生产企业的生产过程，实际上是物料不停的搬运过程，在不停搬运过程中，物料得到了加工，改变了形态。

　　　即使是配送企业和批发企业的企业内部物流，实际也是不断搬运过程，通过搬运，商品完成了分货、拣选、配货工作，完成了大改小、小集大的换装工作，从而使商品形成了可配送或可批发的形态。

　　　工艺流程是技术加工过程、化学反应过程与物流过程的统一体。

在已往的工艺过程中，如果认真分析物料的运动，会发现有许多不合理的运动。

例如，厂内起始仓库搬运路线不合理，搬运装卸次数过多；

仓库对各车间的相对位置不合理；

在工艺过程中物料过长的运动，迂回运动，相向运动等。

这些问题都反映了工艺过程缺乏物流考虑。

　　　　工艺流程有两种典型的物流形式：

　　　　1.加工物固定，加工和制造操作处于物流状态。

例如建筑工程工艺、大型船舶制造等等。

　　　　2.加工和制造的手段固定，被加工物处于物流状态。

这种工艺形式是广泛存在的形式，化学工业中许多在管道或反应釜中的化学反应过程，水泥工业中窑炉内物料不停运动完成高温热化学反应过程，高炉冶金过程、轧钢过程。

更典型的是流水线装配机械、汽车、电视机等，属于这种类型。

　　　　3.被加工物及加工手段都在运动中完成加工的工艺。

除去上述两类极端工艺外，许多工艺是两类的过渡形式，并具两类的特点。

　　　工厂布置是指工厂范围内，各生产手段的位置确定，各生产手段之间的衔接和以何种方式实现这些生产手段。

具体来讲，就是机械装备、仓库、厂房等生产手段和实现生产手段的建筑设施的位置确定。

这是生产物流的前提条件，应当是生产物流活动的一个环节。

在确定工厂布置时，单考虑工艺是不够的，必须要考虑整个物流过程。

　　　　输送机是生产物流采用的主要通用物流机具，甚至形成了一种生产方式的代表。

本世纪初，泰勒的“科学管理”就以传送带为“科学管理”方法的内容之一。

同时期，美国汽车工业巨头亨利.福特创造的“福特制”，更以连续不停的传送带运转来组织标准化的、机械化的甚至自动化的生产，使输送机成了现代化大生产的非常重要的机具。

　　　　输送机在生产工艺中采用，主要在两方面，一方面是作为物料输送用，例如矿石、煤炭原材料的运输；

另一方面是用做装配中的主要机具，工人固定在装配线上某一位置，每个工人完成一种标准的作业，随输送机不停运行，从输送机一端进入的半成品（如汽车骨架）在输送机前进过程中，不断安装各个组件、零件，在输送机另一端输出制成品。

　　　　采用输送机作为装配线或生产工艺的生产领域主要有汽车工业、家用电器工业、电子工业、仪表工业、机械制造工业等。

在生产流水线采用的主要输送机种类有：

皮带输送机、辊道输送机、链式输送机、悬挂输送机、板式输送机等。