拱桥扭曲拱肋加工质量控制要点Word文件下载.docx
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注册编号
ZJEH09-09
小组宗旨
持续改进，确保工程质量
小组类型
现场型
序
号
姓名
年龄
性别
文化
程度
职务
组内分工
TQC学时
1
周光强
36
男
本科
总工
顾问（技术指导）
128
2
舒大勇
28
副总工
组长（统筹组织）
3
申蒙
25
技术主管
副组长
4
白建伟
26
工程技术员
5
何运
27
组员
112
6
黄耀文
34
大专
工程副部长
7
毛江南
8
钟长森
9
向汉英
质检员
104
10
曾巍
实验员
制表：
舒大勇时间：
2009.10.8
三、选题理由
拱肋为空间扭曲线形，加工制作难度大，国内外尚无成熟的施工经验可以借鉴。
四、现状调查
QC小组成立后，小组成员白建伟、向汉英10月10日~10月25日对拱肋加工的质量进行检查，发现拱肋加工还存在一些质量缺陷。
通过现场检查对存在的质量问题进行了统计分析，具体分析结果见表1。
质量问题现状调查表表1
序号
检查项目
检查点数
不合格点数
频率（％）
累计频率（％）
拱肋扭曲线形偏差
70
19
47.5
端口尺寸
12
30
77.5
连杆预留段定位
18
7.5
85
拱肋分段跨长
90
超声波检测
2.5
92.5
X射线检测
95
磁粉探伤检测
97.5
外观检查
20
100
合计
308
拱肋加工质量综合合格率
（308-40）/308*100%=87.0%
舒大勇制表时间：
2009年11月6日
根据上述调查表，绘制质量问题排列图（见下图）：
拱桥扭曲拱肋加工质量问题排列图
制图：
舒大勇制图时间：
2009年11月12日
从排列图可以看出，拱肋加工在扭曲线形偏差和端口尺寸是影响质量问题的主要因素，是要解决的主要质量问题。
五、确定目标及可行性分析
1、确定目标
根据业主要求及厂内拱肋加工实际条件，并结合本桥特点：
拱肋为空间扭曲结构，线形要求精度高，施工工期紧张，故拱肋加工是本桥质量控制和施工工期的重要一环。
我们把本次活动目标确定为：
2、目标可行性分析
六、原因分析及要因确认
QC小组针对现状调查结果，全体小组人员就拱肋加工过程中的质量问题进行了讨论分析，集思广益，相互启发，相互补充，找出原因，并制订出关联系图如下：
扭曲拱肋线形偏差、端口尺寸关联图
舒大勇制图时间：
2009年11月18日
根据关联图，小组通过调查分析、现场验证、现场检测、现场试验，对以上末端因素进行了要因确认（见表2）。
要因确认表表2
原因
要因确认
确认方法
结论
地标点位有偏差
地标点位固定不牢靠，报检不严格
现场检查
是
端口支撑不牢
端口支撑用型钢刚度不够，支撑方法不对
否
抽检频率不够
抽检频率未按照规范要求进行
胎架定位板有误差
胎架定位板半边不齐，定位板位置不准确
焊接工艺有缺陷
焊接工艺制定不严谨，不全面
拱肋结构复杂
大型复杂箱型结构可供参考
焊工水平不够
焊工水平不够，未持证上岗
焊接环境有影响
未严格按照焊接工艺要求的环境施焊
“三检”制未完全落实
制度健全，落实不到到位
现场调查
清磨报检未严格执行
外观打磨不够仔细，补焊不够认真，清磨报检没有严格执行
11
工艺交底不仔细
工艺交底没有使每一个管理人员和作业人员做到心中有数
自由边变形影响
端口30cm为自由边，自由边不顺直有变形
13
自由边嵌补段影响
端口自由边嵌补段未装焊
舒大勇制表时间：
2009年11月20日
从关联图和要因确认表可以看出，影响拱肋加工质量的主要原因是地标点定位有偏差、焊接工艺有缺陷及“三检”制未完全落实等。
七、制定对策
针对确认的主要原因，遵循5W1H的原则，经小组成员研究讨论针对主要原因制定了相应的对策（见表3）。
要因
对策
目标
措施
地点
责任人
完成时间
地标点定位有偏差
验收合格方能使用，使用过程中定期复核
确保地标点准确无误
地标点打膨胀螺栓盖钢板固定，固定仪器固定测量人员定期复核
生产基地
2010.1.18
优化焊接工艺
减少焊接变形，确保构件尺寸及线形要求
对各构件的焊接方法、焊接参数、焊前清理、焊前预热、定位焊缝、焊缝防护等焊接工艺进行相关试验；
请求设计变更部分全熔透焊为半熔透
2010.1.22
“三检”制度未完全落实
每个班组必须安排专人从事“三检”检查
认真、自觉的执行“三检”制度，各工序检查一次合格率良好
1、加强“三检”制度的培训；
2、加强自检和互检的落实；
3、工艺交底要落实到工人
2010.1.26
2009年11月25日
八、对策实施
实施一：
针对“地标点定位”这个要因
1.地标点不能直接放样到砼地面，必须用至少10mm钢板打膨胀螺栓固定到砼基础上；
2.地标点标记点位应用羊冲眼标记，准确可靠；
3.所有地标点位应由同一测量工程师放样；
4.地标点应验收合格后方可使用；
5.地标点位定期复核。
实施效果：
通过“地标点定位”的要因实施后：
地标点准确可靠，在整个扭曲拱肋加工周期内都准确无误。
实施二：
针对“焊接工艺”这个要因
1.定位工装严禁采用锤击法或疲劳破坏的方式拆除,须采用气割。
切割时不得损伤母材，要留1mm～3mm的余量，然后铲掉余量，最后磨平。
2.定位焊不得存在裂纹、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷。
定位焊如出现开裂现象,须先查明原因，然后用碳弧气刨清除原定位焊缝,再由装配人员重新定位。
3.焊工应根据焊缝的具体形式以及参考相对应的《焊接作业指导书》来选择焊接规范参数。
4.不允许在焊缝以外的母材上随意打火引弧。
5.T形接头、十字接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板；
通过“焊接工艺”的要因实施后：
焊接质量明显改善，焊接变形明显减少，构件尺寸及线形符合规范及设计要求。
实施三：
针对“三检制度未完全落实”这个要因
1．对焊工、装配工、打磨工进行“三检”制的培训。
不接收不合格品、不制造不合格品和不转序不合格品。
就是要求操作工不接收上道工序转来的不合格品；
自己在加工中不制造不合格品；
发现不合格品后要及时叫停，不让不合格品转入下道工序。
2．自检、互检和专接检完成后，及时记录各自检查结果并确认签字。
根据不同的施工阶段，对三检结果进行总结、分析，根据检查合格率更准确的判断近期施工情况。
通过“三检制度未完全落实”的要因实施后：
活动效果明显，焊工、装配工及打磨工水平显著提高，焊缝检测、清磨报检等检查一次合格率提高明显。
九、效果检查
通过以上对策实施和持续改进，QC活动开展后拱桥扭曲拱肋加工质量取得了显著提高，
拱肋线形明显改善。
经现场实测检查，质量检查结果见表4。
质量检查结果表表4
37.4
22.4
59.8
10.1
69.9
6.6
76.5
60
6.4
82.9
4.4
87.3
5.6
92.9
80
7.1
336
（336-13）/336*100%=96.1%
2010年2月2日
QC活动效果图
制图：
2010年2月6日
通过QC活动的持续改进，攻克了扭曲拱肋线形加工的难题，解决了扭曲拱肋加工存在的部分质量问题，质量综合合格率为96.1％，达到了QC活动预期目的。
1.达到QC质量目标
第一轮扭曲拱肋加工完成后，公司组织召开了扭曲拱肋加工质量专家评审会，获得与会各专家的一致认可并一次通过，随后扭曲拱肋转入大规模批量生产，达到了预期目的。
2.节约了工期
拱桥扭曲拱肋加工质量控制QC活动开展后，提高了工效，节约了施工工期一个月，取得了显著的经济效益和社会效益。
3.经济效益
工期提前一个月，为项目节约了相对应的机械台班费和人工费，取得了一定的经济效益，并为后续工程的顺利开展奠定了良好了基础。
节约施工机械台班费：
2台半门式起重机×
2万/台×
1个月＝4万
节约人工费：
装配工、焊工、打磨工、机械工、起重工以及管理人员等共约55人
55人×
3000元/月×
1个月＝16.5
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