THMSRX3型Word文档格式.docx
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1.熟悉GX软件的主要操作功能。
2.初步掌握GX软件对PLC的编程和监控。
3.学会编制一个简单的程序并运行通过。
二、实验设备
安装有WINDOWS操作系统的PC机一台（具有GX软件）
PLC（三菱FX2N系列）一台。
PC与PLC的通信电缆一根。
按钮开关板（输入）及指示灯板（输出）各一块（可用八站中的任一站取代）
三、实验步骤
（一）将样例程序输入PLC。
1.将PC与PLC按正确方式连接。
2.将PLC的工作状态开关放在“STOP”处。
3.启动GX软件，用鼠标单击工具栏上的“新建”按钮，选择所使用的PLC类型（FX2N），再单击“确认”按钮。
4.将光标定位于左上角，选择功能图上的常开按钮，然后在跳出的对话框中输入该常开触点的编号X0；
接着再选择功能图上的常闭按钮，输入该触点的编号X1，最后选择功能图上的线圈按钮，输入该线圈的编号M0；
然后将光标移至下一行起始处，输入自保触点M0，然后将光标垂直上移一行，选择功能图上的竖线按钮，这样就完成了第一行的输入。
5.若要删除一行，可将光标移至要删除行的起始处，选择“编辑”菜单中的“删除行”命令即可；
若要插入一行，可将光标移至要插入处，选择“编辑”菜单中的“行插入”命令；
若删除后留有一些竖线，可将光标移至该竖线的右上侧，然后按功能图上的删除竖线按钮即可。
6.将编辑好的程序存盘，选择“文件”菜单中的“保存”或工具栏中的保存按钮，即可弹出保存对话框，在保存对话框中选择所保存的驱动器、文件夹、文件名等。
7.将编辑好的程序传入PLC，选择“PLC”菜单中的“遥控运行/停止”，选择“中止”单选框，再单击“确定”按钮；
然后选择“PLC”菜单中的“传送”，在跳出的“PC程序写入”对话框中选择“范围设置”，输入该程序的范围。
8.选择“PLC”菜单中的“遥控运行/停止”，选择“运行”单选框，再单击“确定”按钮，就可使PLC处于运行状态。
9.上电后，按起动按钮X10，Y10指示灯亮，过3秒，Y11指示灯亮，按X11，Y10、Y11指示灯灭。
10.选择“监控/测试”菜单中的“开始监控”，可在屏幕中看到运行过程中各触点的接通与断开状态，从而可检查程序中的错误。
11.在以后的实验中，实验步骤均相同，不再重复说明。
实验二常用指令的使用
（一）
1.熟悉PLC的常用指令：
LD、LDI、OUT、AND、ANI、OR、ORI、LDP、LDF、ANDP、ANDF、ORP、ORF、SET、RST、END。
2.熟悉PLC中的特殊辅助继电器M8002、M8012等。
3.初步掌握利用现有的指令编制一些简单的程序，加深理解以上指令的功能。
进一步熟悉三菱PLC中的程序编制、调试及运行，熟练使用GXDEVELOPER软件。
1.安装有WINDOWS操作系统的PC机一台（具有GXDEVELOPER软件）
2.PLC（三菱FX系列）一台。
3.PC与PLC的通信电缆一根。
4.按钮开关板（输入）及指示灯板（输出）各一块（可用八站中的任一站取代）
1.新建一个程序。
（1）
Y10、Y11亮
编制一程序完成如下流程：
将编制好的程序送入PLC，运行通过，并将程序存盘。
（2）编制一程序完成如下功能：
按X10，Y10亮，再按X10，Y10灭，如此循环往复。
Y10灭
返回M0
根据上述流程编制程序，送入PLC运行通过，并将程序存盘。
（3）上述程序改用SET、RST指令完成。
实验三常用指令的使用
（二）
1.熟悉PLC的定时器与计数器指令。
2.熟悉FX2N中特殊辅助继电器M8013。
4.进一步熟悉三菱PLC中的程序编制、调试及运行，熟练使用GXDEVELOPER软件。
（1）编制一程序完成如下流程：
（2）用定时器指令编制一程序完成如下功能：
上电后Y10开始闪，按X10后，Y10亮3秒，灭3秒，如此循环往复。
P_First_CycleM8002
M0
Y10开始闪
X10=1
Y10亮
3秒后，T1=1
M1
M2
3秒后，T2=1
M3
返回M1
（3）上述程序改用计数器指令完成。
实验四基本控制指令实验
1.通过实验加深对应用程序设计方法的认识。
2.利用已学的一些基本指令完成一些实际控制要求。
4.模块式柔性自动化生产线中的任意一站。
三、实验内容
（一）用两个指示灯Y10、Y11来模拟两个电动机连锁控制，控制要求如下：
（1）M1起动后，M2才能起动
（2）M2可自行停止，M1停止时，M2必须停止。
根据上述要求，写出程序流程图，编写出程序，并将编写好的程序送入PLC运行通过。
（二）设计一个能实现两地控制的程序。
例：
两只开关分别装于不同的两个地方，如楼上、楼下，试编一能实现如下电路功能的PLC程序。
LK1K2
N
根据上述电路图的功能，设计一流程图，并编写出相应的程序，送入PLC运行通过。
（三）在上述基础上，再设计一个三地控制的程序，送入PLC运行通过。
实验五传送、比较、可逆计数器指令实验
1.熟悉MOV、CMP、可逆计数器指令
1.装有WINDOWS操作系统的PC机一台（具有GXDEVELOPER软件）
实验内容
C200
1.输入以下程序，根据运行结果写出每条指令的功能
2.将该程序送入PLC运行，观察运行过程与结果，可以得出如下结论：
当X012=1时，计数器完成X012=0时，计数器完成。
当时，Y10指示灯亮。
编写一程序，当计数器增至与D0中的数值相等时，Y10指示灯亮，同时显示D0中的数值（以二进制形式输出）。
注：
要判断D0中的数据与计数器中的数据是否相等，需使用比较指令，通过此实验，可了解比较指令的使用。
熟悉计数器的可逆计数功能，用开关X13控制计数方向，开关X11用于计数器清零。
送一常数（例10至D0中），编程实现当计数器中的值与D0中的数值相等时，Y10灯亮。
改变X13的状态，使计数器作减一计数，当计数器中的值减至0时，Y11灯亮。
实验六移位指令的使用
1.熟悉PLC的移位指令、送数指令。
2.利用移位指令编制一些简单有趣的程序。
4.初步掌握利用移位指令编制步进顺控程序的方法。
（一）用移位指令编制一程序完成如下流程：
2.将编制好的程序送入PLC，运行通过，并将程序存盘。
（二）再次使用移位顺控指令完成下题，体会移位顺控指令的编程方法。
根据上述流程编制程序，送入PLC运行通过，并将程序存盘。
思考：
对照实验二的方法，使用移位顺控指令来编制本程序有何优点？
（三）再次使用移位顺控指令完成下题，体会移位顺控指令的编程方法。
实验七移位指令的实际应用
1、利用移位指令来完成一些实际应用程序设计。
2、体会用移位指令的编程方法与常规的编程方法的区别。
3、通过实验，进一步加深对一些常用指令的理解与应用，培养学生分
析问题、解决问题的能力。
1、装有WINDOWS操作系统的PC机一台（具有GXDEVELOPER软件）
2、PLC（三菱FX系列）一台。
3、PC与PLC的通信电缆一根。
4、模块式柔性自动化生产线中的任意一站。
用六单元中的Y10、Y11、Y12来模拟三台电动机的输出，编制一控制三台电动机M1、M2、M3的顺序起动和停止的程序。
控制要求：
发出起动信号（X10）1秒后，M1起动，M1运行4秒后，M2起动，M2运行2秒后，M3起动，发出停止信号（X11）1秒后，M3停止，M3停止2秒后，M2停止，M2停止4秒后，M1停止。
根据上述控制要求，编写流程图并编制相应的程序送入PLC运行通过。
X10且T5=1秒
M0 M1电机转（Y10亮）
T0=4秒
M1M2电机转（Y11亮）
T1=2秒
M2M3电机转（Y12亮）
T2=1秒
M3M3电机停（Y12灭）
T3=2秒
M4M2电机停（Y11灭）
T4=4秒
M5M1电机停（Y10灭）
同样对上述三台电机，另编一程序，完成如下要求：
1.M1、M2同时起动
2.M1、M2起动后，M3才能起动
3.停止时，M3先停，隔2秒后，M1、M2才能同时停止
X10=1
M0 M1和M2电机转（Y10和y11亮）
X11=1
M1M3电机转（Y12亮）
X12=1
M2M3电机停（Y12灭）
T0=2秒
M3M1和M2电机停（Y10和y11灭）
在本实验中，可用Y10、Y11、Y12三个指示灯来模拟三台电动机，若程序能顺序通过，则将它改为电机控制即可，在一些实际生产中，经常会用到一些这样的控制，因而应当熟悉这些常用的控制电路设计以及故障的排除。
实验八上料检测站（第一站）实验一
1.利用所学的指令完成上料检测站的程序编制。
2.将所学的知识运用于实践中，培养分析问题、解决问题的能力。
3.本实验是八单元中的第一站，通过熟悉第一站，就可获得其它各站的相关内容，为整个八站的拼合与调试作准备。
4.上料检测站（第一站）的设备。
1.新建一个程序,上料检测站的工作流程如下图所示，根据所给流程编制程序下载到PLC中运行。
上电
M0 复位灯闪（L2）y1
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