安全设施设计汇报材料概要Word文档格式.docx

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2015年3月，XXXX委托我院编制《XXXXXXX技术改造项目安全设施设计（修改）》。

2015年5月，豫南监察分局对我院编制的《安全设施设计》进行了审查、批复。

3、开采技术条件

（1）瓦斯：

根据（豫工信煤〔2014〕7号）及（中平办〔2014〕15号），该矿属瓦斯矿井。

（2）煤尘爆炸及自燃倾向：

据国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心2012年10月出具的鉴定报告：

六2煤有煤尘爆炸性危险，自燃等级为II类，属自燃煤层；

五2煤有煤尘爆炸性危险，自燃等级为II类，属自燃煤层。

（3）水文地质：

根据《XXXXXXX水文地质类型划分报告》，六2煤层、五2煤层矿井水文地质类型为中等类型。

（4）煤层顶底板：

六2煤层直接顶板以深灰色泥岩、砂质泥岩为主。

直接底板以灰色细粒砂岩或粉砂岩为主。

砂岩类顶底板相对稳定，泥岩类顶底板稳定性相对较差，综合评价为中等稳定性顶底板。

二、设计概况

（1）可采储量及服务年限

矿井六2、五2煤层设计可采量为552.44万吨，设计生产能力0.3Mt/a，服务年限14.3年。

（2）井田开拓

采用三斜井单水平上下山开拓开采六2、五2煤层，水平标高+50m。

主斜井出煤，斜风井回风，副斜井排矸、运料、行人。

本次设计利用XXXX现有三个斜井，各斜井位置、功能不变。

设计将六2、五2煤各划分为一个采区，六2、五2煤层采区均为上下山开采。

设计将六2煤采区（+50m水平以上）作为首采区，采区接替顺序依次为：

六2煤层采区、五2煤采区。

六2煤采区上山布置炮采工作面，首采工作面编号为六2-11010，走向长760m，工作面平均斜长200m。

六2煤平均厚度1.2m，设计一次采全高。

采煤工作面采用走向长壁后退式采煤法，全部陷落法管理顶板，悬移支架炮采工艺。

（3）提升、通风、排水和压缩空气系统

副斜井提升机房装备1台JTP-1.6×

1.5/20型单绳缠绕式提升机，配套电动机功率160kW，TSY-1400型天轮。

通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。

矿井通风设备选用一台FBCDZ-№21/2×

132kW型和一台FBCDZ-№21型防爆对旋式通风机，配用电机均为2×

132kW，正常情况下一台工作，一台备用。

矿井排水系统由副斜井井底+50m水泵房（中央水泵房）和主斜井井底±

0m水泵房（采区水泵房）组成。

主斜井井底±

0m水泵房（采区泵房）安装3台水泵，分别为MD85-45×

8型一台、MD85-45×

7型一台、PJ80×

9型一台泵。

排水管路选用φ108×

3mm无缝钢管。

副斜井井底+50m水泵房安装三台MD200-50×

8型水泵。

设计两趟工作管路为φ219×

6mm无缝钢管。

选用2台LG-46/8G型空压机，46m³

/min/0.75MPa，配套电机250kW。

当发生灾变时，1台空压机工作即可满足矿井压风自救用风量。

压风主管路为φ159×

3.5mm无缝钢管，干管路为φ108×

3.5mm无缝钢管，支管路为φ73×

3.5mm无缝钢管。

压风管路通过副斜井敷设至井下各用风地点。

（4）井上下主要运输设备

地面运输方式采用公路运输。

井下主运输系统采用胶带输送机运输方式，井下人员运输采用吊挂乘人装置运送人员，轨道大巷采用电机车运送人员。

矸石、松散物料选用1t固定箱式矿车装运，并配有1t平板车和1t材料车，轨距600mm，较大设备由特制平板车装运。

（5）供电及通讯

地面变电所共有两座，分别为副斜井工广地面6kV变电所和主斜井工广地面6kV变电所。

两变电所双回路电源均引自宏泰35kV变电站6kV侧不同母线段，均为架空线路。

两变电所主接线均为单母分段接线。

6kV配电装置采用成套金属开关设备，屋内单排布置，电缆馈出线。

副斜井工广6kV变电所采用KYN28A-12型金属封闭铠装移开式开关柜，主斜井工广地面6kV变电所采用XGN2-10型金属封闭式开关柜，断路器均选用真空断路器。

变电所安装两台SCB10-800/6带封闭外壳干式变压器，正常时2台同时运行。

主斜井工广地面6kV变电所设2台S11-M-1600/6油浸式变压器，正常时2台同时运行。

两回下井电缆自副斜井工业场地6kV变电所，经副斜井井筒至井下+50m中央变电所。

一回路下井电源电缆型号为MYJV22-6/63×

50，另一回电缆型号为MYJV32-6/63×

95。

井下设+50m中央变电所、1020变电所、主斜井底（±

0m水平）变电所。

+50m中央变电所做为技改后井下主变电所，向井下+50m主排水泵供电，并向1020变电所提供双回路6kV电源。

主斜井底（±

0m水平）变电所两回路6kV电源自1020变电所引来。

井下变电所主接线均采用单母线分段方式。

井下变电所安装矿用隔爆高压真空配电装置选用PJG9L型和PJG1型，变压器选用KBSG型矿用隔爆型干式变压器，矿用隔爆型真空馈电开关KBZ型。

在副斜井工业场地设矿调度室，利用原容量为200门的SOT600型程控电话交换机，承担全矿井地面工业场地和井下各采区的调度通信。

（6）安全监控

矿井属瓦斯矿井，设计开采煤层均为自燃煤层。

矿井已配备了一套KJ90NA型煤矿安全监控系统和KJ128A型煤矿用人员定位系统，地面中心站设置在矿调度室内。

（7）地面辅助生产系统

本设计不对原煤进行选矸及筛分加工，汽车外运销售。

井下消防、洒水采用同一供水管网，其供水水源接至现有副斜井工业广场地面矿井水处理厂。

井下系统为井下消防、洒水从副斜井引入一趟D108×

4经井底车场到各用水点。

副斜井工业广场布置有锅炉房，安装锅炉及辅助设备。

选用两台DZL4-1.25-AⅡ型锅炉，以满足改造后对供热的要求。

（8）地面设施

副斜井功能不变，主要为上下人、排矸和井下运料服务。

地面建（构）筑物：

灯房浴室联合建筑、矿井水处理厂、锅炉房、6kV变电所、压风机房、坑木场、机修车间、办公楼、宿舍、食堂和地面的窄轨系统。

主斜井工广地面建灌浆站，其它地面建筑均以利用，如原地面生产系统、变电所、宿舍、食堂等原有设施。

（9）技术经济

XXXX为重组改造矿井，设计矿井工作制度为330d/a，设计劳动定员为652人。

矿井技改总投资概算已投入资金13353.9万元，其中矿建工程5275.11万元；

土建工程2158.66万元；

设备及工具购置2938.44万元；

主材及安装工程630.39万元；

其它费用2351.3万元。

第二部分矿井开拓与开采

一、矿井开拓系统

设计副斜井井筒延伸140m至+50m水平，与+50m轨道大巷沟通，在+50m水平做井底车场和中央变电所、泵房和水仓。

主斜井、副斜井、斜风井均为半园拱料石砌碹支护，支护厚度350mm。

除生命线工程按提高一度采取抗震措施外，其余建（构）筑物均按6度进行抗震设计。

主要开拓巷道、采区下山巷道保护煤柱取50m。

主要巷道间距一般为30m左右。

巷道断面设计主要是根据《煤矿安全规程》、《煤炭工业小型矿井设计规范》以及《煤矿巷道断面和交岔点设计规范》的相关规定，以满足矿井在服务年限内通风、安全间隙、行人、运输要求选定。

二、采煤方法及采区巷道布置

本次设计推荐矿井六2采区采用走向长壁式采煤方法，后退式回采，炮采工艺，一次采全高。

本矿井为技术改造矿井，本次设计所选采掘设备基本与目前矿井采用的设备一致，新增加的采掘设备均为目前国内使用比较成熟的设备，均有煤安标志。

采面支护采用ZH1600/11/16.5Z型悬移支架。

本次设计矿井移交投产时布置一个回采工作面和4个掘进工作面。

本次设计六2煤采区下山巷道为两条下山，从西向东依次为皮轨下山、回风下山。

皮轨下山与回风下山平均间距56m。

皮轨下山通过皮轨下山上车场与+50m轨道大巷相连，回风下山通过六2总回风巷与回风斜井相连。

三、顶板管理及冲击地压

采煤工作面采用全部跨落法管理顶板。

设计在采掘工作面配备有进行矿压观测的各类矿压观测仪器仪表。

工作面配有单体液压支柱测力计，发现问题及时采取有效措施，矿井的安全是有保证的。

本井田无冲击地压现象。

四、井下主要硐室

井下设采区泵房、变电所、采区避灾硐室、+50m中央泵房和变电所、充电硐室、机车修理间、副斜井井底车场。

井底车场及硐室主要位于六2煤层底板的岩层中，大断面和服务年限长的硐室采用砼砌碹支护，小断面硐室采用挂网锚喷支护。

五、井上、下爆炸材料库

地面设置爆炸材料库和井下技改投产前不设爆炸材料库。

六、安全出口

主斜井、副斜井设有行人台阶，作为矿井的两个安全出口。

另外斜风井现设有行人台阶，也可作为矿井的一个安全出口。

根据本矿井开拓布置，两采区均采用上下山双翼布置，设计工作面沿走向长度均未超过900m，且其均能够保证两个安全出口，故不需在井田边界处设安全出口。

第三部分瓦斯灾害防治

一、瓦斯赋存状况

根据豫工信煤〔2014〕7号郏县XXXX为瓦斯矿井。

根据焦作市美格安矿业科技有限公司测试数据，矿井在开采六2、五2煤层时，采区相对瓦斯涌出量3.08m3/min左右。

因此，该矿按瓦斯矿井设计。

二、防爆措施

预防瓦斯爆炸主要从预防瓦斯积聚，杜绝瓦斯引燃火源和防止瓦斯灾害事故的扩大三方面着手。

三、隔爆措施

本设计将瓦斯爆炸的隔爆措施与防止煤尘爆炸的隔爆措施统一考虑，采用同一种隔爆措施。

设计选用隔爆措施主要是设置隔爆水棚，设置地点、布置方式、水量等严格按照隔爆水棚有关规定执行。

第四部分矿井通风

一、通风系统

本矿井采用机械抽出式通风方式，矿井通风系统为中央并列式，主斜井、副斜井进风，斜风井回风。

开采六2煤层和五2煤层时需风量分别为45m3/s和53m3/s。

矿井技改投产时共布置2个进风斜井和1个回风斜井，回风斜井为专用回风井，服务于全矿井。

主、副、风井均为现有井筒。

二、矿井风量、负压及等积孔

设计开采六2煤层和五2煤层时需风量分别为45m3/s和53m3/s。

经计算，矿井通风容易时期风压为1239.43Pa，矿井通风困难时期负压为1678.67Pa。

矿井通风容易时期（最小风压）和通风困难时期（最大风压）通风难易程度均为中等。

三、掘进通风

本矿设一个掘进工作面，三个开拓工作面，均实行独立通风，采用压入式通风。

掘进工作面配备FBD№6.0型对旋局部通风机，并使用阻燃风筒。

四、硐室通风

充电硐室、机车修理间、主斜井底变电所、1020变电所采用独立通风；

+50m中央变电所、避难硐室及其它硐室采用新鲜风流通过。

五、井下通风设施及构筑物

为保证各用风地点的配风量，在井下适宜的地点安设通风构筑物。

主要的通风构筑物有：

风门、挡风墙（密闭）、调节风门、防爆门以及测风站等。

对废弃巷道应进行密闭。

六、矿井主通风机及矿井反风

本矿井主通风设备选用矿井现用一台FBCDZ-21型风机和一台FBCDZ№21/2×

132型风机，每台通风机配两台132kW电动机。

通风设备系统的反风利用手动倒换风门配合通过风机反转进行反风。

第五部分粉尘灾害防治

一、防尘措施

对矿井粉尘的防治采取“预防为主、综合防尘”的措施。

主要防尘措施有：

通风防尘、喷雾洒水、湿式钻眼、风流净化、冲洗巷壁、清扫和刷白巷道、