设备及构筑物照明安装施工方案Word文档下载推荐.docx
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5#引风机室、5#电除尘本体及控制室、除尘除灰综合楼、5#机主厂房部分及炉本体、集控楼、磨煤机检修间、柴油发电机室、煤仓间防火楼梯、炉前通道防火楼梯、变压器区照明等；
电气照明管路主要采用（φ20、φ15）镀锌钢管明管敷设方式，部分地面、墙面暗敷设，灯具选用三防灯具。
照明系统分为二部分，一是工作照明系统，二是事故照明系统。
动力部分与照明部分分界点为照明箱与照明箱电源进线处（包括配管、配线），照明箱电源进线及之前为动力部分，照明箱及之后为照明部分，检修箱及进、出线（包括配管、配线）为动力部分。
2.2主要工程量
照明部分主要工程量如下：
φ20镀锌钢管18000米、φ15镀锌钢管1615米、φ25镀锌钢管225米，BV-500V-6mm2塑料绝缘线3200米，BV-105-4mm2塑料绝缘线28000米,BV-105-2.5mm2塑料绝缘线30000米，工作照明配电箱32个，事故照明配电箱25个，动力检修配电箱26个，各型灯具共计1495套。
3.作业进度、劳动力安排：
3.1作业进度计划表
作业项目
2008年
2009年
8月
9月
10月
11月
12月
1-4月
5-8月
9-12月
管路敷设、电源箱安装
管内穿线
灯具安装
照明调试
3.2劳动力安排
职务
单位
数量
工种
工程负责人
人
1
电工
10
专责工程师
焊工
2
技术员
力工
4
班长
4.作业条件：
4.1作业人员要求
4.1.1所有施工人员，必须经过三级安全教育，并且考试合格后方可进入施工现场；
4.1.2所有施工人员施工前必须参加技术交底并签字；
4.1.3所有特殊作业人员必须持有特种作业证；
4.1.4未经县、区以上医院体检合格的人员，不得从事高空作业；
4.1.5施工人员应严格按照施工图纸施工，不得随意更改图纸内容；
4.1.6管路暗敷时，施工人员应及时与土建施工配合，避免返工。
4.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求
4.2.1施工所使用的仪器、仪表必须经过相关部门的检测后方可使用。
4.2.2施工机械、工具、仪器进厂必须完好。
4.2.3施工机械、工具、仪器进场时，必须进行检查。
对于电动工具必须在确认其电气部分绝缘合格、机械部分动作灵活后，方可按其使用要求进行正确操作。
4.2.4施工期间要对机械、工具、仪器按规定定期保养、维护。
4.3设备、作业材料、半成品的质量要求
材料、成品和半成品进场检查结论应有记录，确认符合规范规定，才能在施工中使用。
4.3.1照明配电箱应符合下列规定：
4.3.1.1查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品应有许可证编号和安全认证标志。
4.3.1.2外观检查
有铭牌，箱内元件无损坏丢私，接线无脱落、脱焊。
4.3.2镀锌制品（接线盒、开关盒极其相应配件）应符合下列规定：
4.3.2.1按批检查合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；
4.3.2.2外观检查
镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全、无砂眼；
4.3.3镀锌钢管检查：
4.3.3.1按批查验合格证；
4.3.3.2外观检查
钢导管无压扁、内壁光滑；
镀锌钢管镀层覆盖完整，表面无锈斑；
4.3.3.3按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。
4.3.4电线检查：
4.3.4.1按批查验合格证、实验报告。
4.3.4.2外观检查
包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀，绝缘层色泽鲜艳，表面光泽度好，导体处于绝缘层中间，无偏芯现象。
4.3.4.3按制造标准，现场抽样检测电缆绝缘层厚度和圆形线芯的直径；
线芯直径的误差不大于标称直径的1%。
4.3.5照明灯具及附件检查：
4.3.5.1查验产品合格证；
4.3.5.2外观检查
灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。
防水防尘灯具铭牌上有防防水防尘标志及其合格证号。
4.3.6开关、插座、接线盒及其附件检查：
4.3.6.1查验合格证，防暴产品有防爆标志和防爆合格证号；
4.3.6.2外观检查
开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无破碎、零件齐全，无损坏，涂层完整，调速器等附件适配。
4.4作业环境要求
4.4.1控制躁声排放
4.4.1.1使用低躁声机械、设备；
4.4.1.2加强设备保养减少噪声；
4.4.1.3减少夜间作业项目；
4.4.1.4行驶的的机动车消音器和喇叭必须符合国家规定要求。
4.4.2控制粉尘排放
采取喷水措施减少粉尘。
4.4.3控制有害气体排放
使用高标号无铅汽油；
在狭小区域焊接设置通风设备；
4.4.4控制废弃物排放
4.4.4.1按规定废弃到指定地点
在施工过程中所产生的废弃物应进行妥善处理。
1）对于在镀锌钢管套丝过程中所产生的铁屑，要做妥善的处理，以免伤扎人，同时在工作中还应注意不要将套丝机的冷却液洒在地上，如有污染，应及时处理。
2）配线过程中被剥掉的电线绝缘皮要随时进行清理，送到指定地点。
4.4.5控制生产、生活用电消耗。
4.4.5.1加强职工节电意识教育；
4.4.5.2杜绝长明灯；
4.4.6控制生产、生活用水消耗。
4.4.6.1加强职工节水意识教育；
4.4.6.2发现漏水及时通知修理；
4.4.6.3杜绝长流水；
5.施工方法、步骤及作业程序:
5.1工艺流程图
编制备料计划
技术人员熟悉和审查图纸编制施工方案
编制工器具及劳动力使用计划
现场施工人员熟悉图纸进行技术交底
管路敷设验收合格管路清扫
进行材料加工管路敷设及电源箱安装
进场材料验收合格管路敷设验收不合格
管内穿线验收合格照明灯具安装灯具安装验收合格
管内穿线
灯具安装验收不合格
穿线验收不合格
照明整体调试调试验收合格工程移交
调试验收不合格
5.2施工方法、步骤及要求
5.2.1配管
5.2.1.1钢管的加工
5.2.1.1.1管子的切割
配管前必须把管子按每段所须长度切割。
采用无齿锯切割钢管时，操作要用力均匀，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂；
用锯弓切管时，要注意使锯条保持垂直，避免切断处出现马蹄口，同时要用力均匀，防止锯条折断。
5.2.1.1.2管子的弯曲
用弯管器弯管：
弯管器应根据管子的直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。
在弯曲管路中间的90°
弯曲时，应先用8号线做好样板，以便在弯曲的同时进行对照检查。
弯管时把弯管器套在管子需要弯曲部位（即起弯点），用脚踩住管子，扳动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的半径和弯曲角度。
在弯曲的过程中，要注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，一般放在管子弯曲方向的正、侧面交角处的45°
线上，防止在管缝处产生裂纹。
另外，在弯曲时还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。
5.2.1.2钢管暗敷设
钢管暗敷设技术性要求较强，在钢管敷设前的准备工作很重要，在施工前不仅要读懂电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业的图纸，电气工程施工前了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合情况。
根据实际情况确定盒（箱）的正确位置，和管路的敷设部位及走向，以及在不同方向进出盒（箱）的位置。
钢管暗敷设，首先要确定好配管进入盒（箱）的位置，再计算好管路敷设长度进行配管加工。
在配合土建施工中将管与盒（箱）按已确定的安装位置连接起来，并在管与管及管与箱（盒）的连接处，焊上接地跨接线，使金属外壳连成一体。
5.2.1.3钢管明敷设
明配管应在建筑物装饰工程结束后进行。
在配管前应按设计图纸结合施工验收规范确定好照明电源箱、灯具及开关盒的位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固。
然后根据明配管横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离，同时测出固定点的具体位置和距离。
明配钢管采用金属管卡子固定，施工中所
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