贵溪电厂#1机组化学清洗方案Word格式文档下载.doc

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江西贵溪电厂“上大压小”工程#5标段

版权所有：

GDKL*2011Page1of17

目录

1 概述 3

2 依据的图纸、文件及标准 3

3 清洗范围、清洗回路设计及清洗工艺参数 4

4 清洗前的安装与检查 6

5 化学清洗过程 9

6 清洗质量标准及检查项目 11

7 化学清洗组织措施及分工原则 12

8 安全措施 13

9 环保要求 13

10 药品、用水量估算 14

11 工期计划 16

12 附件 17

1概述

1.1锅炉设备简述

江西贵溪电厂“上大压小”工程2×

600WW机组，锅炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、生产制造的，其型号为HG-1964/25.4-YM17。

锅炉为超临界参数变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、低NOX主燃烧器和SOFA型低NOx分级送风燃烧系统、墙式切园燃烧方式，炉膛采用膜式水冷壁、带再循环泵的启动系统、一次中间再热。

1.1.1锅炉主要技术参数（B-MCR）:

过热蒸汽流量：

1964t/h

过热蒸汽压力：

25.4MPa（表压）

过热蒸汽温度：

571℃

再热蒸汽流量：

1643.11t/h

再热蒸汽压力（进/出）：

5.145/4.915MPa（表压）

再热蒸汽温度（进/出）：

335.1/569℃

给水温度：

293.9℃

1.2清洗的目的和清洗工艺

1.2.1清洗目的

根据DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》规定，直流锅炉在安装完毕投产

前必须进行化学清洗，以除去锅炉受热面在轧制、储存、运输及安装过程中所产生的铁锈、焊渣等有害杂质，保证锅炉安全运行，提高锅炉热效率和水汽品质，使汽水品质尽快达到DL/T561-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》的标准。

1.2.2清洗工艺简述：

根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）的要求，结合本期机组的实际

情况，本清洗方案分两部分：

碱洗和酸洗。

本次化学清洗碱洗采用A5除油清洗工艺；

酸洗采用柠檬酸清洗及漂洗、双氧水钝化工艺，清洗废液排放至灰厂。

1.2.3组织措施：

贵溪电厂、监理公司、调试单位、安装单位及清洗单位组成化学清洗领导小组，负责

化学清洗工作过程中的协调、准备和实施。

1.2.4工期计划

本工程清洗工作计划将严格按照安装施工网络进度图实施，工期约为30天。

2依据的图纸、文件及标准

2.1DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。

2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》。

2.3DL5190.4-2004《电力建设施工及验收技术规范（第四部分电厂化学）》。

2.4GB8978—96《污水综合排放标准》。

2.5QBGPEC111080022007《柠檬酸化学清洗工艺规范》。

2.6《电力建设安全工作规程》DL5009•1－2002。

2.7《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》DL956-2005。

2.8厂家、设计院有关设备、系统的图纸资料及说明书。

3清洗范围、清洗回路设计及清洗工艺参数

3.1清洗范围

3.1.1碱洗范围：

Ø

凝汽器汽侧、除氧器水箱、轴封加热器及旁路、高/低压加热器水侧及旁路、高/低压加热器汽侧及疏水系统、凝结水管道、精处理旁路，包括临时系统，整个清洗系统水容积约为1300m3左右。

3.1.2酸洗范围：

各高压加热器水侧及其旁路、高压给水管道（主给水门后）、省煤器、水冷壁系统、启动系统（包括分离器和贮水箱），包括临时系统，整个清洗系统水容积约为220m3左右。

3.2清洗回路

3.2.1碱洗回路：

清洗系统以凝汽器和除氧器水箱为循环水箱，采用投除氧器水箱辅助蒸汽混合加热，以凝结水泵为循环动力。

碱洗回路一：

凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴封加热器和旁路→各低压加热器和旁路→除氧器→溢流放水管→凝汽器

碱洗回路二：

凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴封冷却器旁路→#8～5低加水侧及旁路→临时管→#1、2、3高加汽侧→#3高加危急疏水→凝汽器

碱洗回路三：

凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴封冷却器旁路→#8～5低加水侧及旁路→临时管→#5、6低加汽侧→#6低加危急疏水→凝汽器

碱洗回路四：

凝汽器→凝结水泵→临时管道→#3～1高加水侧及旁路→给水操作台→临时管→除氧器水箱事故放水管→临时管→除氧器水箱

3.2.2酸洗回路

除盐水→清洗箱→清洗泵→临时管道→#3～1高加水侧及旁路→给水操作台→临时管→省煤器→炉膛水冷壁→水平烟道延伸侧墙水冷壁→汽水分离器→贮水箱→贮水箱至大气扩容器化学清洗接口→清洗箱

3.2.3水冲洗回路：

第一回路：

凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→各级轴加、低加及旁路→除氧器→事故放水管临时管→雨水井

第二回路：

凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴加旁路→#7、#8低加旁路→临时管→汽泵出口管道→各级高加及旁路→高压给水平台处临时管→雨水井

第三回路：

凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴加旁路→#7、#8低加旁路→临时管→汽泵出口管道→各级高加及旁→给水操作台→省煤器→炉膛水冷壁→水平烟道延伸侧墙水冷壁→汽水分离器→贮水箱→贮水箱至大气扩容器化学清洗接口→处临时管→雨水井

加热器冲洗时先旁路后主路。

3.3化学清洗工艺参数

3.3.1碱洗工艺参数：

清洗步骤

工艺要求

测试项目及指标

分析间隔时间

加热方式

水冲洗

除盐水冲洗

出口水质透明澄清

连续测试

碱洗

A5除油剂0.3%～0.6%

循环清洗约10h

温度50～60℃

温度

每小时一次

除氧器投蒸汽混合加热

pH小于9

接近终点时

3.3.2酸洗工艺参数：

酸洗

柠檬酸2%~4%

缓蚀剂0.3%~0.5%

还原剂适量

温度85~95℃

时间约6小时

酸度

总铁浓度

Fe3+<

300mg/l

每30分钟测量一次酸度和总铁浓度（配酸时连续测酸度，不测总铁浓度）

#2高加蒸汽加热

顶酸及

（Fe2++Fe3+）<

50mg/l

pH：

4.0～4.5

接近终点连续测量

漂洗

柠檬酸0.3%～0.5%

缓蚀剂0.1%

pH3.5~4.0

温度60~80℃左右

时间2小时

Fe2++Fe3+<

300mg/l

PH

漂洗结束时

测总铁浓度

每30分钟测量一次pH和温度

钝化

H2O20.3%~0.5%

pH9.5~10

温度53-57℃

时间6~8小时

pH值

每30分钟测量一次

注：

清洗过程中所有项目的测试方法依照部颁《清洗导则》要求。

4清洗前的安装与检查

4.1临时系统安装要求

4.1.1安装前应把临时管道内的残留污泥等有害物质清除干净。

4.1.2所有阀门在安装前进行检修合格。

4.1.3保证临时管道的焊口、焊缝质量符合要求，承压部位的焊口要严格按工艺施工，以确保在化学清洗时无泄漏。

4.1.4清洗中所用到的泵在安装前应检修，安装后调试，正常运转后才能用于化学清洗。

4.1.5回液管道水平段坡度大于2‰。

4.1.6所有法兰连接处均采用耐酸石棉垫片。

4.1.7贮药回收箱加装压缩空气管作配药时搅拌使用。

4.1.8临时管道在操作部位、主通道位置安装后进行保温，并进行水压试验。

4.1.9清洗泵入口侧应装滤网，滤网孔径小于5mm，有效通流截面积应大于入口管截面积的3倍。

4.2临时系统与永久系统接点

4.2.1水源接两路，一路为距清洗箱较近的除盐水母管上连接Φ219×

5管道，另一路从除氧器事故放水管至疏水扩容器管道上连接F219×

6管道至清洗箱。

4.2.2分离器贮水箱至扩容器电动门后用F219×

6临时管接至清洗箱。

4.2.3在给水泵出口母管合适位置处断开用F219×

6mm的临时管道与清洗泵出口连接。

4.2.4监视管安装在临时系统上，由长400mm的水冷壁管制成，水冷壁管内挂两片腐蚀指示片。

4.2.5分别在炉膛水冷壁入口集箱手孔处接一根F108×

4的临时管至排污母管。

4.2.6从辅助蒸汽联箱Φ219×

6mm接一条临时辅助蒸汽管道与#2高加抽汽处连接，蒸汽管道在安装时应考虑热膨胀。

4.2.7#2高加事故疏水门前断开，并用Φ219×

6mm临时管接至就近的沙井。

4.2.8凝汽器设临时水位计，用透明塑料管制成，水位计在冷凝管表面高度以上1000mm。

清洗时要派专人监视除氧器、凝汽器水位。

4.2.9将贮水箱上下各选一个临时接管座作为接口，用透明塑料管连接，以贮水箱中心线为0水位，上下每隔500mm设一个水位刻度。

4.2.10低压给水系统的排放口由除氧器事故放水管临炉处用φ219×

6管接到机组排水槽,同时另接一路至雨水井。

4.2.11高压给水系统接入口用φ219×

6临时管接至汽泵出口管道；

排放口由给水操作平台流量孔板处接临时管至机组排水槽。

4.2.12高、低加汽侧接入口由#5低加出口至循环水出水管用φ219×

6临时管接至一抽、五抽。

4.3系统检查

4.3.1检查清洗系统是否按方案要求、图纸安装，系统所有阀门有否按图纸编号。

4.3.2检查系统阀门开启是否灵活，各仪表指示是否准确。

4.3.3检查各种泵是否正常运转。

4.3.4临时系统安装好后，用泵作1.25倍工作压力（1MPa）的水压试验。

4.3.5锅炉水汽系统的汽水取样管、仪器取样管和加药导管应关闭一次门，并将其排污阀门打开。

4.3.6临时系统连接完毕后，贮药箱贮满水，试运转清洗循环半小时，查看清洗泵的机械密封及流量是否符合要求；

电流、电压是否达到规定值；

电缆是否有发热情况。

4.3.7在化学清洗前，会同热机及当值运行人员，全面认真检查系统，确保锅炉、加热、疏放水及热工仪表可靠隔绝，重要设备及阀门隔绝后应上锁。

4.4清洗前应具备条件

4.4.1锅炉热受面安装完毕，水压试验验收签证