补水管道施工方案Word文档格式.doc
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3.2.3补水管道施工方法 6
3.2.4沟槽回填 11
4质量证措施 12
4.1质量保证组织机构 12
4.2补水管线施工质量通病的防治与专项技术措施 13
4.3工程质量保证措施 13
4.4质量控制标准 14
5工期保证措施 15
6安全保证措施 15
6.1成立安全组织机构 15
6.2安全技术措施 15
6.3安全注意事项 16
7文明施工、环境保护措施 17
7.1建立健全强有力的环保体系 17
7.2实行环保目标责任制 17
1编制依据
1.1有关工程文件
1.1.1《茅洲河综合整治工程勘察报告》
1.1.2茅洲河综合整治工程工程（第一标段）施工组织设计
1.2有关规范规程
1.2.1《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268—2008）
1.2.2《生活饮用水卫生标准》（GB5749—85）
1.2.3钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
1.2.4给水排水标准图集S5—1
1.2.5铸铁检查井盖CJ/T3012-93
1.2.6工程测量规范GB50026-2007
1.2.7砌筑砂浆配合比设计规范JGJ98-2000
2工程概况
工程名称：
茅洲河流域水环境综合整治工程-中上游段干流综合整治工程一标段范围为松白公路~木墩河支流口（11+350-18+858），治理河道长度约7.5km，治理标准为100年一遇，主要建筑物等级为1级，提防结构、防洪墙及截流箱涵等次要建筑物为4级，如施工围堰等。
本工程主要施工内容包括截污系统和岸坡恢复系统两大部分，茅洲河两岸沿河截流系统，左岸主要由箱涵、顶管及隧洞组成，箱涵段总长约7.32km，尺寸范围为2.0mX2.0m—2.7mX3.0m，顶管段总长约40m，管径为DN2200，右岸主要由箱涵、截流干管组成，箱涵段总长约7.14km，尺寸范围为4.0mX2.0m—4.0mX3.0m，截流干管段总长约235m，管径为DN1200。
箱涵、截流干管及截流支管均采用支护开挖方式施工。
工程起点位于松白公路与河道交汇处；
起点设置截流井截排所有排水口，旱季收集漏排污水，雨季截流初期雨水。
岸坡恢复系统主要设计内容包括堤防及驳岸改造、巡河路、上堤路下河车道、长圳路顶管、排水沟、地形塑造、岸坡覆绿等。
2.1补水工程概况
本补水工程的水源取自光明污水厂再生水，经提升泵站提升后进入补水管，提升泵站设计规模9万M3/D，提升泵房设二组泵组：
一组补水至楼村水和新陂头支流（A组）补水规模为2.5万M3/S（位于Ⅱ标段）；
另一组补水至干流上游松白路桥方向（B组），补水规模为6.5万M3/S（位于Ⅰ标段）。
B组（Ⅰ标段）：
往干流上游松白路桥方向补水管线直径DN900和DN700，干管总长7394M，支管总长250M，B组线补水管一共有三个补水点：
东坑水补水点，补水规模0.5万M3/S；
同观湿地补水点，补水规模3万M3/S；
上游干流补水点，补水规模3万M3/S。
A组（Ⅱ标段）：
往干流下游新陂头河支流口调和方向补水管线直径DN600和DN500，干管总长1566M，A组线补水管一共有两个补水点：
楼村水补水点，补水规模1万M3/S；
新陂头支流补水点，补水规模1.5万M3/S。
本工程Ⅰ标段补水部分包括补水管B线全段以及补水管A线92M，补水干管的管径为900MM和700MM，工作压力为0.6MPa，管材内壁糙率小于0.012。
2.2本合同段材料表
编号
名称
单位
数量
型号规格
1
复合式自动排气阀
个
16
DN200，0.6MPa，成品
2
弹性座封闸阀
7
DN250，0.6MPa，成品
3
电动蝶阀
6
2个DN900，0.6MPa；
1个DN700，0.6MPa；
2个DN600，0.6MPa；
1个DN500，0.6MPa；
成品
4
法兰
12
4个DN900，0.6MPa；
2个DN700，0.6MPa；
4个DN600，0.6MPa；
2个DN500，0.6MPa；
5
弯头
400
250个DN900，0.6MPa；
138个DN700，0.6MPa；
12个DN600，0.6MPa；
90°
A、B线起点各1个
防水套管
4个DN900，壁厚200mm；
2个DN700，壁厚200mm；
4个DN600，壁厚200mm；
2个DN500，壁厚200mm；
8
踏步
肢
120
Φ钢筋，具体工程量参照国家建筑标准设计图集S5—1（给水排水标准图集）05S502
9
铸铁井盖
32
DN800
10
钢筋砼井盖
DN800，具体工程量参照国家建筑标准设计图集S5—1（给水排水标准图集）05S502
11
伸缩接头
偏心异径管
DN900/DN700，L=720，0.6MPa；
13
三通
1个DN900*900*500、1个DN900*900*600、1个DN700*700*600
14
补水管
米
7746
A线DN600管长约92米；
B线干管DN900长约4813米；
DN700管长约2581、支管DN600约360米
2.3管道及附属金属构件防腐要求
（1）、钢管的防腐涂料之前，先用喷砂法进行管壁表面处理，彻底清除腐蚀物，氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水份等，使之露出灰白色金属光泽，除锈等级为Sa2.5。
（2）、喷砂后需用干燥的高压空气清理，表面不允许留有浮粒，污类和其他杂物。
（3）、钢管的内外防腐涂料采用高分子防腐涂料，涂料、涂层性能必须符合下列标准：
A、1977年5月13日中国工程建设标准化协会“产品鉴定证书”的主要技术指标。
B、按国家卫生部“生活饮用水卫生标准“（GB5749—85）控制涂料对水质的污染。
（4）、根据管道的不同用途采用不同的防腐措施。
要求内防腐年限不少于15年，外防腐年限不少于50年，长期使用水力糙率系数不大于0.012。
（5）、管道内防腐采用无毒高分子防腐涂料，涂层厚度180um；
外防腐采用环氧煤沥青涂料，涂层厚度≥0.6mm，具体要求根据实际采用涂料施工工艺确定。
3主要施工方法
3.1工艺流程
补水管道施工工艺流程：
测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层及工作坑→下管、稳管→焊接→检查井施工→水压试验→沟槽回填
3.2施工方案
3.2.1沟槽开挖
按设计图纸的要求，补水管是结合截流箱涵的施工铺设，但根据现场实际情况和确保汛期安全等要求，经与业主商量，同意补水管在箱涵施工回填碾压、夯实完后再进行沟槽开挖施工。
⑴管道沟槽底部开挖宽度
①管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：
B=D1+2（b1+b2+b3）
式中：
B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D1—管道结构的外缘宽度（mm）；
b1—管道一侧的工作面宽度（mm）；
b2—管道一侧支撑厚度，可取150mm—200mm；
b3—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。
②管道一侧预留工作宽度见下表
管道结构宽度
每侧工作宽度
非金属管道
金属管道或砖沟
200～500
300
600～1000
500
1100～1500
600
1600～2000
800
＞2000
1000
⑵沟槽边坡的确定
沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:
1.5开挖。
⑶拉森钢板桩的支护
补水管基本与箱涵底一样埋深，在箱涵施工时,因有的地质较差，按设计图纸或变更的要求,部分箱涵基坑开挖采用拉森钢板桩支护,同样的道理,在该段在补水管沟槽开挖时，为了保证安全和施工工作面的需要，临近河堤的一边采用钢板桩支护；
整个补水管沟槽开挖需采用拉森钢板桩支护的桩号，与箱涵基础设计图纸要求进行拉森钢板桩的桩号一致；
管道沟槽预留工作面宽度见上表。
沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。
开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。
对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。
槽边堆土：
不适宜回填的土应随挖随弃。
可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。
堆土距槽边不小于2m，推土高度不大于1m。
在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。
表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。
机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m内必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。
人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、地质勘察部门联合验槽。
如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。
3.2.2验槽
基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。
3.2.3补水管道施工方法
3.2.3.1管道垫层及工作坑
⑴管道垫层：
直埋段管道铺设200MM厚碎石砂垫层，垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。
⑵工作坑：
碎石砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。
3.2.3.2下管
⑴管材的吊装、运输与存放
①吊装：
现场用5T的吊车,采用两点法吊装，平起平放。
吊具卡住管道两端管口，吊具与管子两端内衬接触应垫缓冲垫，以防钓具将内衬损伤。
起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60°
为宜。
②运输：
管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运输途中管子移动。
钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对管外防腐涂层起到保护作用。
管子前端与车厢间垫方木，防止运输途中管子前窜碰撞。
③管材的存放：
管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm×
150mm的两根方木。
管材摆放时承插口的位置相对而放，留有间距。
曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。
⑵管材检测、
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