脱硝电气施工作业指导书Word格式文档下载.doc

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总监理师：

年月日

监理工程师：

项目单位审查意见：

项目单位部（章）：

负责人：

年月日

专业工程师：

脱硝系统装置建筑安装工程

电气专业施工作业指导书

批准：

审核：

编制：

目录

1编制依据

2工程概况

3主要工作量

4主要施工方案及技术措施

5施工进度安排及人力资源供应

6施工机械及工器具

7质量管理

8安全管理

9文明施工

1编制依据

1.1施工设计图纸及现场情况。

1.2同类型机组施工方案、施工经验、施工总结。

1.3《电力建设施工及验收技术规范》（电气篇）。

1.4《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）

1.5《电气装置安装工程质量检验及评定规范》（DL/T5161.1-17-2002）

1.6《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）

1.7《火力发电厂施工组织设计导则》

1.8《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92）

1.3《电动机安装使用说明书及厂家装配图》

1.4《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）

1.5《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）

2工程概况

2.1_____________________________________

本工程#1、#2机组脱硝工程的实施是与国家环保政策的方向是完全一致的。

机组脱硝工程实施后，电厂的氮氧化物排污总量明显降低，具有显著的环保效益。

2.2#1、#2机组脱硝公用氨气供给系统。

氨站电气盘5面，DCS盘、仪表盘、UPS电源各一台。

就地设备氨储罐2个，废水泵2台，卸氨压缩机2台，氨稀释罐2个，蒸发器2台，喷淋冷却循环泵1台，消防、有害气体检测等。

SCR区每个机组个有2台稀释风机和远传仪表监控设备。

2.3氨站主电源引自厂区总变电站至低压配电进线柜（AA1），由低压配电柜为就地设备及控制室机柜、仪表盘、UPS供电。

低压配电装置的控制及测量表计电源、事故照明电源由UPS供电。

2.6氨区域通讯设置行政电话，通过通讯电缆接到主体通讯系统保安配线架，与主体工程合用调度和行政总机。

3主要施工方案及技术措施

3.1电缆桥架的制作安装。

3.1.1按照施工图给定的支架或吊架的形式检查予埋铁件，现场放线定位；

桥架的安装位置及标高应正确，符合图纸的设计要求，安装应牢固，支吊架的安装方式主要有：

直接焊接在予埋件上，在予埋件上焊接固定件，在用螺栓固定。

3.1.2桥架的装配组合，应按厂家的说明书在其安装地点进行，电缆桥架的直线段较长时，（超过30米）应加装伸缩节，一般按每30米一处，或按土建的伸缩缝设置。

3.1.3桥架（托盘）在每一个支吊架的固定应牢固；

连接板的螺栓紧固，螺母位于桥架（托盘）的外侧。

3.1.4桥架的安装应横平竖直，同层高低偏差不大于3mm,左右偏差不大于5mm,层间距离应满足设计及规范要求,连接紧固件应牢固.

3.1.5桥架安装后的焊接点要做防腐处理,刷一遍防腐漆在刷一遍银粉漆,桥架全长要有良好的接地,本工程用-40*5镀锌扁钢接地干线引出沿桥架内侧敷设并与桥架连接.

3.2电缆管的加工及敷设：

3.2.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，且内壁光滑。

管口无毛刺和尖锐的菱角，电缆管弯制后，其弯扁程度不大于管子外径的10﹪；

弯曲半径不小于穿入电缆的允许的弯曲半径；

每根电缆管的弯头不能超过3个，直角弯不超过2个。

3.2.2电缆连接可采用螺纹连接或套管连接，套管的长度不小于电缆管外径地.2倍，不允许直接对口焊接，连接出做跨节接地线；

并列敷设的电缆管应排列整齐，固定点在同一直线上；

¢

70以下的电缆管间距及距建筑物或设备表面为60毫米，¢

70以上（包括¢

70）的电缆管为80毫米。

3.2.3电缆埋管露出地面的高度：

对于悬挂式电气盘、箱、按扭等，管口到设备底面的距离为250毫米为宜；

对于落地式盘、箱、柜等，管口露出地面的高度为20-30毫米；

电动机处：

管口高出其基础100毫米为宜；

电缆管露出电缆沟道墙壁的长度为50毫米。

3.2.4明敷的电缆管，不得将电缆管直接焊接在支架上，应用∪形或Ω形的卡子等固定，管子排列应整齐，固定点的距离应均匀；

管卡子与终端及转弯中点的距离为150-500毫米，中间管卡的最大距离为2米；

安装的电缆管暂时不穿电缆的应将管口临时封堵，电缆敷设完毕应做正式封堵；

由电缆桥架引出的电缆管，宜使电缆由电缆桥架的下方引出进入电缆管；

所有电缆管必须可靠的接地。

3.3由于电缆敷设历来就是电气工程中的重点难点，易存在质量通病，为使此次电缆敷设达到创优标准，特制定如下方案。

3.3.1电缆敷设前的检查工作，路径上的土建工作应全部结束并交付，电缆通道畅通，脚手架搭设合理、符合要求且经过验收；

电缆型号、规格应符合设计要求；

电缆外观应无损伤、绝缘良好；

电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，避免浪费；

敷设路径中有可能损伤电缆的锐角、切割边缘、螺栓等应采用相应的措施。

3.3.2敷设前应编制好电缆清册，统计好路径，确定电缆敷设主要通道，其余敷设围绕主要通道考虑，敷设原则：

尽量不交叉，如有交叉不能避免，则采取分层敷设，

3.3.3电缆敷设整齐、弯度一致，用绑扎线或绑扎带在同一位置，间距为500毫米左右，在电缆转弯处两端就近绑扎固定。

盘内穿电缆时，不要损坏其内部设备。

垂直敷设或超过45°

倾斜时，电缆与每一个支架接触处都要加以固定；

水平敷设时在首末端、转弯处及接头处加以固定。

高、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。

3.3.4电缆的最小弯曲半径应符合规范要求（8-10倍的电缆外径）

3.3.5电缆终端处应留有适当的长度，控制电缆为所进盘柜的宽度加上高度，动力电缆为1.5米左右，但不可太长以免浪费。

3.3.6电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井的防水层；

电缆从盘上放出时，应从上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。

3.3.7电缆与热力管道和热力设备之间的净距，平行是不小于1000毫米，交叉时不小于500毫米，当受条件限制时应采取隔热保护措施。

3.3.8穿管的电缆敷设时应对保护管进行疏通，清除杂物；

交流单芯电缆穿管时，不应该成闭合磁路。

3.3.9穿入管中电缆的数量应符合要求，直埋的电缆距离地面距离不小于700毫米，回填时上下部铺以不小于10毫米厚的软土或细纱层，并加盖板保护；

电缆敷设完后应及时清除杂物，盖好盖板。

3.3.10为确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，并做到敷设一根绑扎一根，严禁用铁丝固定电缆，电缆敷设后应及时悬挂标示牌，标示牌应清楚牢固，规格统一。

4.4电缆头的制作

4.4.1动力电缆头制作前的准备：

电缆头的制作材料、规格、型号应符合要求，并经验收合格，电缆头制作压接工具，力矩扳手等校验合格，并有合格证。

4.4.2电缆在盘柜内的线芯要排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导线和所保留的绝缘层，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导线长度应不大于线鼻子深度3-5毫米，鼻子压接是要选择适当的模具。

4.4.3接线端子与电缆芯线接触应符合规格要求：

电力电缆应确保相与相之间和相对地的距离，三芯电力电缆终端金属保护层必须接地良好，电缆通过零序CT时接地线应对地绝缘，接地点在零序CT下时，直接接地，接地点在零序CT上时，应穿过CT接地。

电缆终端应有明显相色标示，并与系统相序一致。

4.4.4电缆终端头采用热缩工艺，无屏蔽（或钢铠）电缆头的处理内包塑料绝缘带，再用热缩分支首套进行热缩处理，若首套不够长可以在电缆下端加接直热缩管处理（35mm²

以下可用）；

有屏蔽（或钢铠）的电缆头用1.5mm²

的铜芯将2.5mm²

的裸软导线绑在屏蔽层或钢铠上并焊锡且牢固，焊缝不小于20毫米长，接地引线要求是裸软铜线，接地端压电缆鼻子，焊锡后连接，其余参照无屏蔽电缆头制作。

4.4.5电缆头制作接引结束后应挂正式的电缆号牌，所有的电缆号牌应统一标准。

4.4.6电缆头制作结束后应经试验合格，做好记录，并验收检查。

4.4.7控制电缆头制作应保证电缆排列整齐美观，统一采用电缆热缩套做电缆头，电缆头颜色统一，其长度控制在50毫米。

4.4.8带屏蔽线芯的屏蔽电缆头制作：

用塑料管或玻璃丝管套在屏蔽线芯上引出，用直缩管套在电缆头上热缩，必要时，可在热缩前用塑料绝缘带缠绕再热缩。

带铜箔层的屏蔽电缆头制作：

用1.5mm²

以上的绝缘线焊锡在屏蔽铜箔上，要求焊缝大于10毫米；

用直缩管连铜芯线、屏蔽线一起热缩。

4.4.9每排电缆的电缆头应做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等，二次布线在盘内布置合理，二次线芯在同一盘内弯曲形状要一致，接引牢固，并有适当的余量，备用线芯应有足够的余量。

4.5配电装置的安装方案：

4.5.1基础槽钢安装要量好盘柜尺寸，考虑适量余度和边盘尺寸及盘间隙等。

4.5.2材料选用要符合设计本工程用[8#槽钢，下料前将所有槽钢平直校正，将所下槽钢按实际尺寸进行切割，并打磨平整，达到规范要求，焊接应符合焊接标准。

4.5.3做好的基础运至现场，根据最后的要求标高（基础应高出地面10毫米），结合盘柜位置图，检查予埋件间距和基础槽钢是否符合，而后进行基础槽钢的安装，同一场所同一平面的基础槽钢安装后，其水平误差不超过1mm/M，全长不超过5mm。

4.5.4用水平仪找出槽钢的最高点，从一头将基础垫至要求的标高后，逐步找出其它点，将其点焊于事先所下的予埋件上。

4.5.5点焊后，对照图纸核实尺寸，确认无误后，将全部焊点满焊，焊缝长度不小于30-40毫米。

4.5.6将所有已安装的基础刷一遍底漆，再做防腐处理。

4.5.7基础应有明显的接地点，在每列盘的两侧（不少于两处），基础间接地线应刷黑色调和漆，接地引下应刷黄绿相间（100毫米）。

4.5.8基础型钢施工完毕后，应开始安装电缆保护管以保证上盘前基础内抹平。

4.5.9施工过程中及时记录。

4.6盘柜安装方案：

4.6.1开箱检查生产厂