电缆敷设专项施工方案Word文件下载.doc

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4.2电缆支架制作安装、电缆管配制预埋 5

4.3电缆敷设 6

4.4电缆头制作安装 7

5.危险点辨识及安全保证措施 8

1.工程概述

1.1．工程简述

本工程为**************工程，长距离电缆敷设共计16根

序号

电缆型号

数量

起点

终点

1

YJV23-0.6/1kV3X4

360m

2

3

ZR-DJYVP1×

2×

1.5

460m

4

5

200m

6

7

ZR-DJPVP2×

8

9

KVV-75010X1.5

340m

10

11

12

14

350m

15

230m

16

YJV23-0.6/1kV5X6

1.2.工程特点及施工条件

1.2.1本工程所在地场地目前已经投产使用，电缆敷设多为桥架内敷设，且原桥架内缆均在运行状态。

电缆敷设方式有桥架敷设，直埋敷设，穿管敷设。

1.2.2、桥架均设置在管廊架二层以上，属高空作业。

2.编制依据及原则

标准及规范名称

GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

DL408-91《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）

Q/CSG10007-2004《电力设备预防性试验规程》

3.施工部置

3.1现场准备

a、组织技术及施工人员熟悉现场地形地貌及障碍物。

选择好施工最佳电缆路线及电缆展放地点（见附图）。

b、现场勘查，确定施工安全措施。

3.2劳动力需用计划

本工程计划施工人员共计16人；

总体调度1人，现场监护2人，电缆盘放线1人，过路门型管廊架2人*3，转弯处3人、地上协助人员3人。

3.3施工机具用量计划

为保证施工工期计划投入本工程的机具如下：

机械或设备名称

规格型号

放线架

1个

生命线

108米

防坠落网

对讲机

8台

自制滑轮托架

4个

钢锯

1把

兆欧表

1台

个人工具

2套

3.4电缆敷设流程图施工前准备

熟悉施工现场做好电缆支架、电缆管、电缆及其工机具材料等准备

电缆支架制作、生命线安装

电缆支架保护管安装

电缆敷设

电缆头制作

结束

图1作业流程图

4.电缆敷设施工技术措施

4.1熟悉施工现场并做好作业前的准备工作

4.1.1查看现场的电缆支架安装前建筑专业应具备的条件。

4.1.2检查成盘电缆到货后外观是否完好，出厂资料是否齐全，用1000V绝缘电阻表测试电缆芯之间及对屏蔽层和铠装层的绝缘电阻，电阻值应符合规定要求，试验完毕必须放电。

4.2电缆支架制作安装、电缆管配制预埋

4.2.1电缆支架制作、电缆管制作

按设计要求尺寸下料；

电缆支架用钢材必须先经平直方可下料，下料应使用型材切割机，不得用电、火焊切割。

切口卷边、毛刺应打磨掉。

下料后的钢材如有明显变形，则应再次进行校平直

4.2.2电缆支架、桥架安装

电缆支架应安装牢固，横平竖直；

托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。

各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低差不应大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。

4.2.4电缆保护管的预埋

根据图纸及水露点分析小屋端子箱的实际情况确定电缆管的位置及尺寸，以及弯制电缆管和加长电缆管，电缆管埋入地下后，可用U型卡子固定在花角铁上或用钢管打桩焊接固定，为了不防碍主体设备的拆卸，电缆管不宜敷设到待接设备的端子箱、机构箱、设备接线箱的跟前；

需加用一段金属软管或者阻燃塑料管进行过度。

管口离设备电缆接线箱的距离为300mm~400mm。

电缆管、金属软管及接头安装完成后由技术员负责自检。

电缆管预埋敷设或安装完后暂时不进行穿电缆等下一步工作，临时进行封口。

4.3电缆敷设

4.3.1敷设前检查电缆型号、电压等级、规格、长度应与敷设清单相符，外观检查电缆应无损坏。

电缆敷设可用人力拉引。

4.3.2电缆敷设时应必须按区域进行，原则上先敷设长电缆，后敷设短电缆，先敷设同规格较多的电缆，后敷设规格较少的电缆。

尽量敷设完一条电缆沟，再转向另一条电缆沟，在电缆支架敷设电缆时，布满一层，再布满另一层。

4.3.3按照电缆清册逐根敷设，敷设时按实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆的敷设条数。

4.3.4敷设完一根电缆,应马上在电缆两端挂临时电缆标签。

4.3.5电缆明敷设时，至少应加以固定的部位如下：

垂直敷设，电缆与每个支架接触处应固定；

水平敷设时，在电缆的首末端及接头的两侧应采用电缆绑扎带进行固定，此外电缆拐弯处及电缆水平距离过长时，在适当处亦应固定一、二处。

4.3.6电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，电缆沟转弯、电缆层井口处电缆弯曲弧度一致、顺畅自然。

4.3.8电缆在各层桥架布置应符合高、低压，控制电缆分层敷设，并按从上至下高压、低压、控制电缆原则敷设，不得将电力电缆及控制电缆混在一起。

4.3.9机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，牵引的强度不大于7Kg/mm2，电缆转弯处的侧压力不大于3kN/m2。

4.3.10金属保护管不宜有中间口，如有中间口应用阻燃软管连接，不用软管接头，保护管端用塑料带或自粘胶带包裹固定。

金属保护管至设备或接线盒之间用阻燃软管连接，两头用相应的接头连接。

4.3.11.电缆敷设应做到横看成线，纵看成行，引出方向一致，余度一致，相互间距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。

4.3.12电缆敷设完后，应及时制作电缆终端，如不能及时制作电缆终端，必须采取措施进行密封，防止潮湿。

4.4电缆头制作安装

4.4.1电缆头制作

（1）高压电缆头的制作须严格按照材料说明书要求进行，要注意电缆线芯对地距离应不小于125㎜；

电缆头的制作过程应一次完成，以免受潮。

（2）高压电缆头接地应将钢铠和铜屏蔽分开接地，并作出标识，单芯电缆在一端接地即可但为了方便试验及其他原因，另一端接地线亦要引出。

（3）控制电缆制作时，电缆头开头尺寸和制作高度要求一致，制作样式统一。

（4）在剥除电缆外护套时，屏蔽层应留有相应长度，以便与屏蔽接地引出线进行连接。

各层间进行阶梯剥除。

（5）控制电缆头的接地线采用4mm多股铜芯线，焊接接地线时要采取防护措施，防止温度过高损坏芯线绝缘。

（6）电缆头制作时所使用的热缩管采用统一长度加热收缩而成。

电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内。

电缆头在套入热缩管前，可在开头处缠绕几层聚乙烯带，然后套入热缩管加热，这样使制作出来的电缆头比较饱满、圆滑，工艺美观。

当使用聚乙烯带包电缆头时，要求缠绕密实、牢固可靠，缠绕长度一致。

一个二次设备内的电缆头套的颜色要求一致。

5.危险点辨识及预控措施

安全风险

预控措施

检查结果

施工前未进行安全技术交底

施工前对施工人员进行安全技术交底

施工人员违规操作

岗前培训，现场悬挂操作规范，施工人员按章操作

特种人员未持证上岗

作业前检查特种作业人员上岗证件

触电

严格按操作规程操作，规范施工用电，电动工具外壳接地良好，工作人员应正确使用防护用品。

电缆盖板坠落砸伤地面人员

桥架盖板掀开后必须固定在临近盖板上，无法固定的，用吊绳，吊至地面存放。

电缆支架不稳

支架稳固，作业前现场负责人认真检查确认（注明负责人姓名）

电缆敷设过程压伤碰伤

统一指挥，相互照应。

协调行动。

人员禁止站在电缆内角受力侧。

未正确施使用安全带造成人员跌落

按照高挂抵用的原则正确使用合格的五点式安全带，转位时不得脱离保护。

管廊架不满足高挂抵用时加装生命线。

管廊架下方设置防坠落网。

6.安全保证措施

6.1过路管廊架处（高度6m；

6处）架设生命线共计18*6=108米

其中：

（1）制作安装生命线支架10付*6=60付（10#槽钢0.3*2*60=36米；

镀锌螺栓M14共计60*2=120套，DN50镀锌钢管共计1.5*60=90米）

（2）安装Ø

12镀锌钢丝绳108米，安装花篮螺栓（锁紧器）6付。

安装钢丝绳卡子3*6*2=36个

6.2过路管廊架处下方安装防坠落保护网共计4*108=432平方米