平阴技术交流汇报材料文档格式.docx

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实物煤耗

标准煤耗

运转率

料耗

1#回转窑

1933634.7

251.96

54.19

131.26

101.63

87.61%

2#回转窑

1876065.0

251.91

54.38

129.86

100.51

85.02%

合计

3809699.6

251.93

54.28

130.57

101.08

86.31%

发电量

119830500

31.45

总厂

32.5水泥

286346.21

185.87

21.94

62.01%

44.34%

42.5水泥

652311.63

167.73

25.08

63.85%

938657.85

分厂

521504.34

43.72

26.23

70.45%

47.71%

6231.20

69.88%

68.67%

527735.54

2012年

1746552.0

252.07

54.45

134.56

103.28

78.88%

1508565.4

250.94

54.15

131.66

101.28

68.44%

3255117.4

252.24

54.31

133.21

102.35

73.66%

100934100

31.01

P.C32.5

254944

167.27

23.07

67.69%

49.17%

P.C42.5

23462

138.01

25.80

65.36%

P.O42.5

630911

153.46

65.92%

P.O52.5

17622

125.87

31.82

83.68%

926939.57

155.91

25.16

419912.35

44.28

25.66

53.98%

47.50%

2013年1-9月

1322078.9

256.27

51.60

130.72

78.74%

1297372.1

254.26

51.90

129.95

100.07

77.88%

2619451.0

255.27

51.78

130.34

100.29

78.31%

79263300

30.26

201773

169.67

23.70

61.30%

50.35%

238533

147.63

26.45

68.23%

143140

148.18

26.74

70.81%

26664

120.80

85.66%

P.II42.5

1140

138.53

83.13%

611250.46

25.79

63.72%

238148.50

44.76

25.51

40.60%

48.28%

（3）煤磨方面，平阴公司在2011年对选粉机进行改造，但改造前期效果不明显，煤磨台时没有明显变化，随着逐渐的运转磨合从2012年下半年煤磨台时逐渐提高，2013年台时达到38.5t/h，每台煤磨日停机时间保持在4小时以上，充分的利用了峰谷用电，降低熟料系统电耗、电价。

（4）重视密闭堵漏，加大工艺管理人员对漏风的检查考核力度，同时提高各车间对密封堵漏的自觉意识，把密封堵漏作为巡检工的日常工作。

（5）为降低电耗平阴公司以消灭轴流风机为契机，彻底改变旧思想，通过设备检修维护及技术改造关停现场设备的外加冷却风机，包括窑筒体冷却风机，节约不必要的电力浪费（经测算，一台7.5KW外加冷却风机可影响熟料电耗0.02-0.03度）。

同时加大对现场设备的巡检、维护，通过现场设备治理，各大型设备、电机温度普遍降低，解决了使用轴流风机降温问题，现平阴公司现场基本没有外加风机降温现象。

例如：

大型电机普遍存在绕组、轴承温度过高现象，平阴公司经过认真总结分析发现，绕组温度高主要原因是电机绕组积灰过厚，电机散热孔堵塞等原因造成散热效果不好，现公司利用每次检修机会对电机散热器进行彻底清理，并对电机绕组积灰进行清灰处理，清理前后电机绕组温度对比最多可降低15-20°

C。

轴承温度过高通过轴瓦刮研、更换或加大电机稀油站冷却器等方式彻底取消了大型电机外加冷却风机。

（6）鼓励职工开动脑筋，建言献策，采用先进技术降低能耗。

2012年公司制定了《技术革新，小改小革，合理化建议奖励办法》，调度监控室每月或每季度对各单位干部职工提出的小改小革、合理化建议进行评比活动，对于合理化建议被采纳及小改小革达到实际效果的公司按贡献大小给予适当奖励，2012年4月至2013年7月平阴公司合理化建议及小改小革共计评选84项，发放奖励19500元。

提高了职工的积极性。

将挖潜节约和修旧利废活动融入到日常管理工作中，以员工建言献策为抓手，开展降本增效征文活动，引导广大员工树立“节支等同增收，修旧就是创新”的观念，营造全员参与的活动氛围，为年度利润目标的实现提供了有力支持。

（7）节能降耗方面的改造，公司通过一系列小改小革及技术改造，通过点滴积累逐步降低电耗，平阴公司部分改造总结如下：

①通过技术改造取消现场冷却风机。

如：

高温风机稀油站因气温高时前后轴必须加轴流风机降温，由原来小冷却器改为大冷却器，加大冷却面积。

改后有明显效果，取消两台2.2KW轴流风机。

两台风机按每小时4.4kw算，全年可节约电费约1万元。

熟料破碎机轴承温度较高，熟料破碎机轴承座改为水冷式轴承座，取消4台7.5KW轴流风机，吨熟料电耗降低0.1度。

②带收尘器分格轮、卸灰铰刀改为双锁风阀卸料，降低电耗。

熟料库顶袋收尘使用绞刀及分格轮协会，检修时对2#库顶收尘绞刀进行拆除技改，安装自行制作的闸板，开机后锁风效果良好。

取消分格轮及铰刀（分格轮功率为2.2kw,绞刀功率为5.5kw）,改造后每天节电135kw。

③水泥磨及包装系统斜槽风机在满足输送情况下将降低斜槽风机功率。

如水泥磨回粉斜槽风机功率为11kw，水泥成品斜槽南段斜槽风机功率为7.5kw，分别将其改为7.5KW及4KW，改造后斜槽输送正常。

吨水泥降低电耗0.03度。

④部分电机改变频控制，降低电耗。

如2#生料磨水泵电机功率11KW,改变频控制后电机运行频率由50HZ降到27HZ运行，电流由原来18A降到10A，阀门69%，依据节能计算公式每小时节电量：

1.732*0.38*（18-10）*0.85=4.47度，每年按300天计算节约电费为：

4.47*24*300*0.77=24781.68元；

改造后电机转速低，延长电机轴承、水泵机械密封使用寿命。

还有余热发电冷却风机改变频控制等。

⑤铰刀输送改为斜槽输送。

原1#增湿塔下东西绞刀使用减速机功率为11kw,回灰绞刀使用减速机功率为7.5kw，绞刀技改斜槽后使用4kw的斜槽风机代替，原减速机不再使用，每小时可以节约10kw,另外改造后相应维修费用及润滑费用大幅降低。

2、降低煤耗方面：

（1）严把煤质进厂关，提高进厂原煤质量，增加进厂原煤发热量降低原煤水分，降低熟料煤耗。

为提高原煤验收准确性，平阴公司根据集团要求增设自动取样机，避免原煤取样、验收中不规范做法，同时避免了供应商以次充好等不法行为。

平阴公司2013年1-9月份原煤低位发热量5391kcal，较2012年上升14kcal。

（2）做好原煤的均化及循环使用，保证入磨原煤质量稳定，进厂原煤保证两个月内使用，避免原煤自燃及挥发份损失。

平阴公司根据料场实际情况划定区域，根据原煤质量情况分区存放、分区使用，循环搭配，保证了入窑煤粉质量，2013年平阴公司入窑煤粉灰分基本控制在12%左右。

（3）稳定生料成份，抓好原材料搭配。

平阴公司密切重视计量设备管理，根据各物料配料比例及各旬物料盘点结果，及时对各称体进行校定，保证生料成分稳定；

同时做好原材料搭配、均化，加强装载机管理，严格物料断料考核，确保了配料稳定。

另外平阴公司为稳定入窑生料的成分及喂料量，增加窑灰收集设备，生料磨停磨期间窑灰全部外排，避免窑灰入库造成的生料饱和偏高，及窑灰入窑造成的入窑喂料量波动大等问题。

（4）加大工艺系统内外漏风、保温的检查和治理力度，确保能耗损失最低。

3、工艺成本方面：

（1）生料方面，平阴公司根据当地资源，考察调研并进行试验，成功引用黄河淤泥进行配料，替代砂岩使用，既提高了废渣掺加量，又降低了工艺成本。

同时加大价格低廉的湿排灰、铁尾矿使用量，2013年1-9月熟料工艺成本完成18.29元/吨，较2011年的18.53元/吨降低0.24元/吨，较2012年的19.38元/吨降低1.09元/吨（2011-2012年矿山开采部分山坡土可降低部分成本）。

（2）水泥成本方面：

2013年受粉煤灰、矿渣粉等原材料价格上涨影响，平阴公司积极寻找替代材料，增加湿排灰、转炉渣、原灰用量，工艺成本逐年降低，受水泥销售影响，降低矿粉等价格较高物料掺加量，系统电耗略有提高。

品种

133.5

126.83

118.17

164.92

136.13

165.06

152.07

139.7