关于检查人员岗位培训讲解Word文档下载推荐.docx

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工作质量；

生活质量等等，我们公司主要是制造柴油机的单位，柴油机的产品质量关系到我公司的命运，所以说我们在座的检查人员，必须清楚的知道什么是产品质量。

第一节产品质量和产品质量检查

一、产品质量

（广义）产品质量——可以实现其使用价值，满足国家和人民需要的程度。

（狭义）产品质量——是指产品对规定的质量标准和技术条件的符合程度。

产品质量的优劣依据质量特性指标，主要有五个方面：

1、产品的性能：

不同的使用条件和使用目的，要求产品具有不同的性能。

2、产品的寿命：

产品从出厂投入使用起到发生故障为止的使用时间。

3、产品的可靠性：

是指产品在规定的保险期内完成规定任务的可能性。

4、产品的安全性：

是指产品在使用过程中的安全程度。

5、产品的经济性：

包括生产成本及产品整个使用期间的运转费、维持费、维修费和培训费等等。

二、产品质量检查

为什么要进行产品质量检查？

在产品生产过程中，工作质量和工程质量的优劣，直接决定着产品质量的高低。

由于主客观因素经常变化，必然引起产品质量的波动，那么波动是否超出了允许范围？

都是哪些超出了允许范围？

为了判断和回答这些问题，就必须进行产品质量检查。

产品质量检查——是一种测定、比较和判定的工序。

第二节检查职能和检查人员的任务

一、检查职能

检查部门主要职能—是质量把关、质量预防和信息反馈。

二、检查人员的任务

检查人员的基本任务—是进行产品质量检验，严格把好质量关，保证不合格的原材料不投产，不合格的零部件不下流，不合格的产品不出厂。

检查人员应具有完成下列各项任务的能力：

1、熟悉产品的主要性能特点：

任何一种产品都有其特点和主要性能指标，只有熟悉这些特点和性能指标，才能正确进行检查。

（检查人员应当对自己检查的产品，在下工序的使用情况有所了解，便于对工序中出现的不合格品，处理的更加稳妥。

举例——机四加工叉头问题）

2、掌握本岗位使用的有关产品质量标准，熟悉其工艺流程。

（检查人员应当掌握自己检查范围内的产品情况，能够分清哪是关键件、基础件、一般件，熟悉工序状况。

）

3、正确使用和合理维护使用检具、仪器和实验装置。

（个别检查人员不会使用游标卡尺、千分棍、内径指示器等量具，量具的原理也不清楚，希望检查人员一定要学会熟悉掌握这方面的业务。

不常使用的量具，在使用之前一定要请教熟悉的人，千万不要不懂装懂死要面子，否则后果不堪设想。

举例：

游标卡尺的游标松动检查人员不知道效尺）

4、按照产品图样和技术文件规定的质量标准进行检查，并准确判定产品是否合格。

（检查人员在检查产品时一定要看图纸、工艺、技术文件、临时通知有必要时还要查看相关技术标准。

允许铸件缺陷焊修的最大体积等）

5、按规定填写和签发有关检查原始凭证。

例如填写检查记录、返修通知单、费品通知单和签发合格证件等。

（检查人员在填写废品票、合格证等检验原始凭证时，经常会出现的问题，例如字迹潦草、盖印不清、填写不全等问题。

6、辅导或帮助自检互检人员正确掌握自检、互检技能，开展自检、互检工作。

（检查人员有义务帮助操作者进行自检互检，虽然有义务进行指导，但是注意在没有把握的情况下，千万不要轻易进行操作上的指导，否则会给你带来一些不必要的麻烦。

7、贯彻执行检查制度，监察违反纪律、弄虚作假、以次充好等错误行为。

（检查人员一定要执行好“三检”制度既：

自检、互检、专检。

对弄虚作假、以次充好等错误行为一经发现绝不留情，自己要强硬起来，也便于今后的工作。

8、预防产品在检查过程中发生锈蚀、碰伤、形变或质变，并严格实行废品隔离。

（这一点我们检查比较难办，生产单位不是很重视这方面的问题，只能在最终检查时严格把关。

9、按要求进行质量信息反馈。

（检查人员平时要做好检查记录，如首件检查记录，不合格品检查记录，当发现质量问题时，第一时间要向组长反馈信息，如果质量问题较大时组长应立即向质量主管进行信息反馈。

10、参加班组质量分析会议，提出改进产品的建议。

（检查人员有权参加班组质量分析会议，并尽可能根据掌握

的材料，提出合理改进产品的建议。

第三节产品质量检查方式

产品质量检查方式基本分为如下三类：

按生产过程的次序分类；

按检查场地分类；

按检查性质分类。

一、自检、互检和专检

产品质量检查的“三检制”如下：

1、自检：

生产工人对自己加工装配的零部件或产品实施自我检查，称为自检。

通过自检，生产者可以从产品质量的角度来衡量自己的工作质量，以及人、机、料、发、环中是否需要进一步调整。

自检是生产出合格品，防止批量性不合格品的有效手段。

2、互检：

生产者之间相互对产品质量进行检查，称为互检。

例如下工序对上工序的产品质量进行检查，本班组质量员对本组生产者产品进行质量检查等。

互检的实质是重复性检查，以求正确地、客观地衡量产品质量，防止质量问题的继续发生，保证后续工序的顺利进行。

3、专检：

由专职检查人员进行的产品质量检查，称为专检。

由于检查部门直属公司总经理领导，对总经理负责。

同时检查人员具有较高的专业技术知识、较多的检查经验、必要的检查技术资料和专门的检测器具，因此专检具有判定产品质量的权威性。

二、入厂检查、工序检查和产品检查

1、入厂检查：

对购进的原材料，半成品和成品配件进行的检查，称为入厂检查。

2、工序检查：

产品在加工、装配和调试过程中，完成某道工序后的检查，称为工序检查。

（工序检查的对象是半成品或零部件）

工序检查可分为首件检查、巡回检查、和固定检查。

a、首件检查：

对每个作业班，或每批原材料，半成品、或每项工艺技术规范、设备及工装调整后，开始加工的前几件，产品进行的全貌检查，称为首件检查。

b、巡回检查：

由检查人员定期或不定期地到工序现场进行的检查称为巡回检查。

c、固定检查：

在固定的检查地点进行的检查，称为固定检查。

3、成品检查：

成品完工后的最后一道检查工序，称为成品检查。

三、全数检查和抽样检查

1、全数检查：

对交查的产品100%地逐件检查，并判定其是否合格，称为全数检查。

（我们通常叫全检）全检用于下列5种情况：

a、产品十分重要，质量保证程度要求很高，任一不合格品都可能引起致命的质量事故或容易产生严重质量问题。

b、生产者、设备、材料、工艺方法和生产环境等因素所构成的工程能力不能保证，因而产品不能稳定。

c、成品检查。

（部件）

d、同全数检查所花费用比较，产品价值特别高。

e、产品批量过小，不宜进行抽样检查。

2、抽样检查：

从交查的产品批量中，随机地抽取一小部分产品逐个检查，将检查结果与该批产品质量标准比较，从而判定该批产品是否合格，称为抽样检查。

a、破坏性检查：

例如产品的寿命，材料的疲劳强度等。

b、检查对象是连续体：

例如流通、电缆、铜丝、成卷钢带等。

c、产品批量很大，其质量差异又很小或对产品质量要求比较低时。

d、入厂原材料、半成品及产品检查。

四、把关性检查和预防性检查

1、把关性检查：

产品完工之后，送交专职检查人员进行产品质量检查，称为把关性检查。

2、预防性检查：

在产品加工过程中，为了尽可能地预防不合格品的产生所进行的检查，称为预防性检查。

五、感官检查和外观检查

1、感官检查：

是指当前缺乏客观的，科学的技术测量手段，必须依靠人的感觉器官来评价产品质量的检查。

例如手感、嗅觉、音响等。

（例如机二检查变速箱的震动、温度、噪音）

2：

外观检查：

一般是指产品的造型、色调、色泽、图案等凭视觉观测的质量要素。

例如所有碰伤、擦伤、压痕、划痕、锈蚀、发霉、气泡、针孔、麻点、表面裂纹、起层、折皱等都属于外观检查的范畴。

※工艺质量部采取的检测方法：

一般件按照5~10%抽检，基础件按照30%抽检，关键件全检。

第四节产品缺陷分级与处理

一、产品缺陷分级

产品缺陷分级：

按照缺陷的严重性不同，一般将其分为致命缺陷、重缺陷和轻缺陷三级。

1、致命缺陷：

对产品的使用者、维护者或保管者造成危害或不安全

的缺陷，称为致命缺陷。

2、重缺陷：

不构成致命缺陷，但能造成故障或严重降低产品的实用性的缺陷，称为重缺陷。

3、轻缺陷：

凡是不构成致命缺陷或重缺陷，只对产品实用性有轻微影响或几乎没有影响的缺陷，称为轻缺陷。

※凡有这三种缺陷的产品，全部称为不合格品。

二、不合格品处理方式

不合格品一般按返修品、处理品、废品这三种方式进行处理。

1、返修品：

凡是经过相关人员同意，采用合理的修复方法，经检查合格的产品称为返修品。

2、处理品：

不需要进行返修，但不影响主要性能的产品称处理品。

3、废品：

当不合格品已经丧失应有的基本性能，既不能返修，又无

利用价值的产品称废品。

任何时候发现废品，都必须立即与产品分开，实行严格的废品隔离，并由检查人员在废品上做出永久性的标记。

三、不合格品的处理权限

我公司对不合格品的评审与处置采用A级B级C级的三级管理方式。

A级（重大质量问题）：

在主管副总经理领导下，组织工艺质量部、技术部、生产单位主管领导及相关人员对A级不合格品做出适用性判定。

B级（较大质量问题）：

在工艺质量部主管部长及主管检验、工艺人员和生产单位技术主任、主管技术人员对B级不合格品做出适用性判定。

C级（一般质量问题）：

由专职检查组长组织生产单位主管技术人员对C级不合格品做出适用性判定。

四、不合格品的标识

专职检查人员对不合格品做以下标识：

×

——表示不合格品。

□——表示返工品。

○——表示返修品。

×

——表示废品。

R——表示让步接收。

J——表示降级使用。

第五节错漏检

错检：

是指检查环节中的差错，导致检查结论的错误。

漏检：

是指漏掉了检查工序或检查项目。

错漏检一般分为管理性错漏检；

技术性错漏检；

过失性错漏检。

1、管理性错漏检：

由于库房管理、技术管理和生产调度管理不善，造成的错漏检，称为管理性错漏检。

2、技术性错漏检：

因为技术原因造成的错漏检，称为技术性错漏检。

3、过失性错漏检：

由于检查者自身过失造成的错漏检，称为过失性错漏检。

（主要包括如下几个原因：

由于粗心大意，看错图纸、记错标准、用