供方评价Word下载.docx

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所有检验项目全部合格，认定样品合格，否则为不合格，需重新送样，送样两次检验不合格，停止开发此供方。

供方资格审查

样品试制合格后，进行现场供方资格审查，审查对象原则上是生产工厂。

现场供方资格审查包括质量管理体系、质量保证能力、计量管理、设备管理、财务状况及交付能力等。

根据《供方质量管理能力评价标准》评审，提供<

供方资格审查报告>

审查的结果有三种：

a）总分超过85分（含85），为合格，继续开发。

b）总分为70到85分，质保部与商务部发<

纠正措施要求书>

，要求供方整改并反馈，必要时再次审核。

若审查不合格，停止开发。

C）总分低于70分的，停止开发。

小批量试制

供方资格审查合格后，商务部要求供方提供小批量试制样品，交付后，委托质保部检验。

对小批量试制样品按照4.2样品检验和试验流程进行。

小批量试制经质保部检验不合格，要求供方重新送样，若第二次送样不合格，停止开发。

小批量试制经质保部检验合格，可进行批量采购。

合格供方

召集质保部、研究院、生产部相关人员，对供方进行综合评审，评审样品试制、小批量试制的检验报告、验证报告并填写〈供方选定评审会议纪要〉。

填写<

供方选择和评定结果报告>

，并附上<

和〈供方选定评审会议纪要〉，报总经理审批。

审批同意后，将此供方纳入合格供方名单。

二、评价

季度质量考核

统计每季度各供方的质量情况，按厂家别汇总填写<

供方产品质量季度评价表>

，反馈供方，根据考核结果，对供方质量进行评等分级。

具体如下：

1）A等：

合格率达98%以上（含98%）；

2）B等：

合格率为90%~98%（含90%）；

3）C等：

合格率为80%~90%（含80%）；

4）D等：

合格率80%以下。

合格率计算公式：

合格率=（入库不合格数+生产过程不合格数）/进货检验数*100%

评为A等的厂家，作为免检的候选对象。

评为B及C等的供方，要求提供改善对策，限期改善。

评为D等级的供方，考虑更换，质保部要求商务部开发新供方。

工厂审查

每年初制定外协供方工厂审查计划表，审核员按计划的日程对外协供方进行审查。

审核员按照《供方质量管理能力评价标准》及细则对供方质量管理体系、质量保证能力、计量管理、设备管理、财务状况及交付能力等评价并评分，并完成供方评价报告。

审查中发现的不合格项，要求供方限期整改，对质量管理能力差，质量达不到要求的供方，考虑开发新供方。

年度综合考核

产品质量综合考核：

质保部统计出全年各供方质量水平，结合季度考核情况，给供方产品质量进行综合评分。

评分细则如下：

1）95分：

2）90分：

合格率为90%~98%（含90%）

3）80分：

4）50分：

工厂审查评分考核：

根据质保部对供方进行的工厂审查评分进行考核。

交货期及服务考核：

商务部根据供方的服务水平，进行适当评分。

交货及时、服务响应速度快、解决问题能力强；

2）85分：

按时交货，服务、解决问题能力一般；

3）75分：

交货、服务整体水平一般，偶尔不及时；

交货不及时，服务反应慢，解决问题能力差。

价格考核：

商务部比较供方与同行业产品价格，进行评分：

与同行相比，性价比较高

与同行相比，性价比高

与同行相比，性价比相同

与同行相比，性价比差

综合考核：

总分按如下系数进行综合统计：

项目产品质量工厂审查交货及服务价格

比率50%20%20%10%

总分计划公式：

总分=产品质量得分*50%+工厂审查得分*20%+服务得分*20%+价格得分*10%

商务部按以上计算方法计算的总分对供方进行综合评价，等级如下：

1）优秀：

总分超过90分；

2）良好：

总分为80~90分；

3）合格：

70~80分；

4）差：

70分以下；

考核：

评为优秀的供方，发展为免检供方，享受相关待遇；

评为良好和合格的供方，进行指导，要求改善，指定为下一年度的合格供方；

评为差的供方，淘汰处理。

供方评定记录表

编号：

SY-QR-31序号：

供方名称

地址

电话

传真

本公司主要的采购产品：

供方简介及质量能力评价（附对其质量管理能力调查报告或体系认证证书及供方或其顾客提供的其他证明资料共页）：

生产管理部签名：

日期：

环境禁止物质检测结果及结论（ICP成分及数据表）：

供货样品检测结果及结论：

检验报告编号：

技术质量部签名：

评定结论（是否列入合格供方名录）：

管理者代表签名：

年度复评记录

年度

是否继续列入合格供方名录

批准

时间

质量记录清单

名称

编号

保存期（年）

文件发放、回收记录

文件借阅、复制记录

部门受控文件清单

文件更改申请

文件销毁申请

质量策划实施情况检查表

管理评审计划

管理评审通知单

管理评审报告

培训记录表

培训申请单

年度培训计划

生产设施配置申请单

设施验收单

设施管理卡

生产设施一览表

设施日常保养项目表

设施检修计划

设施检修单

设施报废单

领物单

产品要求评审表

定单确认表

项目建议书

设计开发任务书

设计开发方案

设计开发计划书

设计开发输入清单

设计开发信息联络单

设计开发评审报告

设计开发验证报告

设计开发输出清单

试产报告

试产总结报告

客户试用报告

新产品鉴定报告

合格供方名录

供方业绩评定表

月采购计划

临时采购要求单

采购单

月生产计划

周生产计划

ZG-4.1-01

ZG-4.1-02

ZG-4.1-03

ZG-4.1-04

ZG-4.1-05

ZG-4.2-01

ZG-5.2-01

ZG-5.4-01

ZG-5.4-02

ZG-5.4-03

RS-6.1-01

RS-6.1-02

RS-6.1-03

SC-6.2-01

SC-6.2-02

SC-6.2-03

SC-6.2-04

SC-6.2-05

SC-6.2-06

SC-6.2-07

SC-6.2-08

GY-6.2-01

YX-7.2-01

YX-7.2-02

KF-7.3-01

KF-7.3-02

KF-7.3-03

KF-7.3-04

KF-7.3-05

KF-7.3-06

KF-7.3-07

KF-7.3-08

KF-7.3-09

KF-7.3-10

KF-7.3-11

KF-7.3-12

KF-7.3-13

GY-7.4-01

GY-7.4-02

GY-7.4-03

GY-7.4-04

GY-7.4-05

GY-7.4-06

SC-7.5-01

SC-7.5-02

3

长期

5

生产日报表

领料单

随工单

合格证

物料标识卡

物资收发卡

顾客财产问题反馈表

测量监控设备履历卡

测量监控设备一览表

计量校准计划

内校记录表

销售情况反馈表

售出成品质量报告

顾客满意程度调查表

年度内审计划

审核实施计划

内审检查表

不符合报告

内部质量管理体系审核报告

内审首（末）交会议签到表

不合格项分布表

进货验证记录

半成品检验记录

成品检验记录

紧急（例外）放行产品申请单

不合格品报告

信息联络处理单

改进计划

纠正和预防措施处理单

改进、纠正和预防措施实施情况一览表

SC-7.5-03

SC-7.5-04

SC-7.5-05

SC-7.5-06

SC-7.5-07

SC-7.5-08

SC-7.5-09

ZG-7.6-01

ZG-7.6-02

ZG-7.6-03

ZG-7.6-04

YX-8.1.1-01

YX-8.1,1-02

YX-8.1.1-03

ZG-8.1.2-01

ZG-8.1.2-02

ZG-8.1.2-03

ZG-8.1.2-04

ZG-8.1.2-05

ZG-8.1.2-06

ZG-8.1.2-07

ZG-8.1.3-01

ZG-8.1.3-02

ZG-8.1.3-03

ZG-8.1.3-04

ZG-8.2-01

ZG-8.3-01

ZG-8.4-01

ZG-8.4-02

ZG-8.4-03

ZG－4.1－01

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