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7、粉质粘土、重粉质粘土⑾层：
褐黄色，湿～饱和，可塑～硬塑，低压缩性土，层顶标高-21.54m。
四、水文地质情况
根据2003年2月进行勘察时实测地下水分布有4层，见下表。
地下水对混凝土无腐蚀性或有弱腐蚀性。
地下水水层序号
地下水
类型
地下水静止水位（承压水的测压水头）
腐蚀性评价
埋深（m）
标高（m）
1
上层滞水
2.20~4.68
38.52~41.02
无
2
层间潜水
17.70~18.96
24.14~25.02
弱
3
承压水（测压水头）
19.40~21.10
22.10~23.39
4
20.43~20.90
22.25~22.96
第二章抗浮桩（锚杆）设计与基本试验
本工程设计的抗浮桩为永久性预应力锚杆，完整的抗浮桩（锚杆）是在基础底板下土层内形成有效直径150mm、有效长度23m的锚杆，锚杆有效长度内设置4个承载体，每个承载体分别受2束7φ4（1860MPa）低松驰预应力钢铰线张拉，锚索顶端共8束钢绞线与基础底板锁定，此结构组合可防止地下水回升对建筑物上浮而产生破坏力，以达到永久抗浮之目的。
一、抗浮锚杆结构设计主要参数
1、抗浮锚桩（杆）总数：
616根（孔筏板模板平面图－锚杆平面布置图），其中主塔楼基础底板布设200根，纯地下基础部分布设416根。
2、钻孔体：
锚孔直径150mm，锚杆孔深23.0m。
3、固结体：
强度等级C40，杆体保护层厚度不小于20mm。
4、锚杆：
8束（单体2束）7φ4（1860MPa低松驰预应力钢绞线）锚杆组装见示意图。
二、抗浮锚杆拉力设计参数
1、锚杆设计拉力：
650KN
2、锚杆锁定荷载：
400KN
3、通过基本试验，确定最终的设计承载力。
4、锚杆验收抽样数为锚杆总数的5%，且不少于3根，最大试验荷载为设计拉力值的1.5倍。
5、锚杆采用等荷载张拉，分级、分承载体、循环逐级逐步张拉。
6、其他有关施工及试验要求按中国工程建设标准化协会标准《土层锚杆设计与施工规范》CECS22-90执行。
三、抗浮锚杆基本试验
锚杆基本试验是为设计者确定锚杆极限承载力等设计参数的重要依据，地质条件的复杂性、施工手段和技术水平的差异、本工程的重要性，尤其本工程采用类比法设计，在施工前，会同建设方、监理方、设计方共同在现场选取合适位置，在三方的共同监督下施打试验锚杆，以确定锚杆的极限承载力等参数。
1、钻孔施工工艺
本工程锚杆成孔施工的难点是卵石层中成孔。
根据本工程锚杆设计、成孔地质条件和以往成功的工程经验，基本可确定2种锚杆钻孔成孔工艺。
（1）地质钻机泥浆护壁成孔工艺
利用地质钻机带动小型组合牙轮钻破碎砂、卵石地层，通过泵送人工配置的优质泥浆，利用组合的正反循环系统，将破碎的小颗粒砂卵石带出孔底；
同时实践表明优质泥浆可以有效地稳定砂卵石层的孔壁，使所造的钻孔壁在相当长的时间内不坍塌。
成孔工艺中最重要的是泥浆的配比，根据实际情况，在钻孔前在实验室内要做好配比试验。
根据以往的工程经验，采用类似工程使用的钻孔泥浆配比。
在钻进过程中，泥浆性能会因钻孔情况的变化而发生变化。
如钻到粘土层时，泥浆会变稠，粘度、切力增大，糊钻、泥包钻头的情况增多；
钻到砂层时，大量砂粒会混入泥浆中，使含砂量增加、泥皮松散、失水量与比重加大，这不但使护壁性能降低，加速水泵磨损，严重时还可能造成由于泥皮塌落而发生孔内事故；
在遇到承压水层时，地下水会大量侵入孔内使泥浆稀释、性能被破坏等等。
这时应及时调整泥浆的性能，否则就难以维持正常的钻进。
（2）泥浆配比设计
泥浆配比设计是确定泥浆各组分在泥浆中所占比例的过程，目的在于使所配泥浆的性能符合钻进的需要。
例如，在流砂层或砂层中，要使泥浆具有足够大的比重，较小的失水量，薄而坚韧的泥皮；
在细砂层，由于地表循环系统除砂较困难，需要更严格地控制泥浆的含砂量；
在粘性土层中钻进，由于粘性土有自身造浆的特点，为此要设法控制泥浆粘度不断增大的趋势；
如果遇到水敏膨胀性地层就应在泥浆中加入适量的防坍剂；
钻进风化层、砾石层，要减少泥浆的比重，加大粘度等。
因此，泥浆的性能设计须经初选—应用—改性—再应用直至基本达到要求这样一个过程。
2、锚杆基本试验
（1）基本试验锚杆经确定为4根，用作基坑试验的锚杆参数、材料及施工工艺和工程锚杆相同。
（2）根据设计意见，正式施工前，做地质钻机成孔工艺的2根试验锚杆和套管护壁钻机成孔的2根试验锚杆；
以此试验数据来调整锚杆设计与施工；
施工后验收锚杆31根（5%）。
根据现场实际情况，基本试验的位置选择在主楼中庭的中间部分，具体位置详见附图。
（3）锚杆试验应在土层内锚固段的浆液达到设计强度后进行。
（4）加力总量为0.8fptk或破坏。
（5）加载要求：
加载宜按设计荷载的：
初级加载0.1Afptk，以后为1/10~1/15Afptk，循环加载依次进行，直至达到0.8fptk或破坏。
（6）试验后由项目技术部撰写试验报告，其内容包括：
试验位置、日期、参加人员、土层情况、注浆材料及配合比、注浆压力、锚杆参数、施工工艺、试验荷载等，根据试验中得出的荷载、位移值绘制P～S曲线。
并对设计参数及施工质量进行评价。
第三章施工组织和措施
一、施工准备
（一）施工前准备工作内容
1.完成施工现场的平面布置；
2.水电引入施工现场；
3.完成钻机、泥浆泵、管线和排浆池的设置；
4.安排人员作好现场保卫工作；
5.机具、人员进场；
6.所需材料－水泥及外掺剂进场；
7.设备调试和检验；
8.开工前进行施工技术交底和安全教育。
（二）施工场地安排
（三）施工机具配置及施工场地布置
1.施工机具配置
根据锚索工程量、现场配电容量、浆场地大小、机械设备施工效率和工期要求,决定安排若干套钻孔施工设备,主要机具配置如下:
序号
机具名称
型号
单位
数量
备注
锚杆机
MC-30
台
日本三菱
Klemm80302
德国BAUER
地质钻机
XY-1b
北京探矿厂
注浆泵
BW250/40
5
排污泵
3PNL
6
搅拌机
ZJ—80
7
锚杆张拉机
100吨、30吨
8
电气焊
15KW
套
2.施工场地布置
本工程施工面积约5000m2，为了避免在锚杆施工过程中排出的水浸泡基槽和机械施工过程中扰动地基土层，在施工抗浮锚杆时，须预留至少0.5米厚土方。
根据9月22日四方会议要求，主楼部分的施工作业面在绝对标高22.4m位置，在绝对标高21.5m位置，纯地下室部分在绝对标高23.0m位置。
钻孔施工设备及辅助设施的布置应根据材料运距短，便于运输和存放，水电接头方便，机具设备集中，便于指挥。
输浆管距离一般不超过20m～30m，管线太长压力损失加大，设备管线移动方便，冒浆易于处理等原则进行。
据此把各组钻机及相应的泥浆泵布置在基坑底部各区工作面不同位置；
水泥库、一次压浆泵及其它辅助设施等组成施工后台放置在基坑上面东侧；
而二次高压注浆泵及其它辅助设施等布置在基坑底部，与施工场地相对集中的地方，减少因管路过长，带来的压力损失和材料损失。
基坑排水是施工中的重要环节之一。
目前Klemm套管钻机的用水量较大，因此将该机安排在场地外侧施工，这样可以在无锚杆场地设置集水坑。
其他地质钻机可在钻机施工的附近无锚杆的地方设置小泥浆池，使用后就地处理。
详细安排可见附图。
（四）劳动力配置
1、地质钻机钻孔施工人员配制
根据本工程的特点,施工实行每天2班工作制,每班工作时间12小时。
4台套地质钻机设备的劳动力配备如下:
职名
工作内容
人数
备注
队长
全面组织管理劳动力协调各种关系
四台套设备1人
技术员
掌握技术,控制质量,整理资料
四台套设备1人
班长
全面掌握施工、质量和安全
4×
每班每套设备人
主机手
操作钻机、钻孔、移位
四台套人数
副机手
协助主机手
〃
机修工
设备维修保养
2台套设备1人
电工
设备和照明用电装修,安全用电
共计
29
2、套管钻机人员配置
每2台套套管钻机设备的劳动力配备如下:
二台套设备1人
二台套设备1人
2×
机手
操作钻机、钻孔、移位、维修
二台套人数
泵工
操作压浆泵
每台套设备1人
12
3、锚杆制作和灌浆人员配置
搅灌工
操作搅灌机,灰浆泵,测灰浆比重
普工
倒运水泥
制作工
锚索制作和安放
19
4、施工人员配置共计60人。
二、施工进度安排
施工进度计划的编制原则是尽量与主体施工交叉施工，少占用绝对工期。
首先是锚杆钻孔工艺试验，这一部分安排在9月16日至9月20日期间；
在完成了锚杆钻孔工艺试验后，立即需要进行主楼基础底板下的196根抗浮锚杆的施工。
施工工期安排在9月23日至10月17日期间。
为保证工期，将配置5台套（其中1台套备用）以上的钻孔设备，以保证每天不少于完成8根的工程量。
在主楼土方和抗浮锚杆施工期间，同时安排基本试验锚杆的载荷试验。
纯地下室部分的锚杆施工准备工作安排在10月20日后进行，正式施工安排在10月25日，此时按每天完成10
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