钻井设备维护保养规程Word文档下载推荐.docx
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设备在运转、运输时，不加油时各加油口、检查孔、通气孔等都应盖好，以免杂物尘土掉入损坏机件。
清洗各种滤清器应使用毛刷，严禁使用棉纱等纤维物质。
凡设备运修前，必须将设备内部油水放尽。
14.2 大庆Ⅰ、Ⅱ型钻机维护保养规程
绞车及其制动系统的维护保养。
例行保养（每班保养）
检查护罩是否变形和坚固，外表是否清洁。
检查各轴承温度是否正常，有无异常响声。
检查刹把及气开关是否灵活可靠。
检查水刹车温度是否正常，工作水温不应超过70℃。
JC32绞车检查万向轴的运转和连接紧固情况。
按保养时间对各润滑部位加注润滑脂。
每班对防碰装置检查一次，防碰装置通气后，是否在一秒钟内能将滚筒刹住，限时离合器放气，要求防碰双保险同时起作用。
水气葫芦及电磁涡流刹车与滚筒轴的密封每起下钻检查一次。
一级保养180h±
20h包括例保内容
检查并调整刹带间隙，刹带片磨损至（大庆18mm，ZJ20B钻机14.5
mm）厚度时，应更换。
检查刹带销子，并涂抹润滑脂。
检查绞车内部各链条及链锁是否良好，润滑是否正常。
检查钢丝绳有无断丝，是否固定良好。
扭紧各部位已松动螺栓、螺帽。
检查刹车块螺钉是否松动，并紧固一遍。
所有气控管线、阀件、操作开关、压力表每周检查一次。
二级保养720h±
50h，包括一级保养内容
检查刹车鼓磨损及龟裂情况，并清理绞车内部。
检查调整刹带上下拉簧，调整刹带间隙，检查刹车机构磨损情况。
检查各气囊离合器的磨损情况及销子的固定，并清除积污。
检查各传动链条及销子磨损情况，必要时还检查链条节距和链轮的磨损情况。
校对绞车及其它设备，并使其相对位置固定牢靠。
对护罩进行修补整形。
大庆I、II型联动机组维护保养规程
检查气路是否正常，各集气器是否漏气或损坏。
每班对气胎离合器摩擦片检查一次，磨损超过规定时进行更换。
一级保养180h±
20h包括例保内容：
检查气胎离合器和气胎离合器摩擦片间隙，超过规定时须更换气胎离合器摩擦片。
所有气控管线、阀件、操作开关每周检查一次。
二级保养720h±
50h，包括一级保养内容。
检查摩擦鼓磨损及龟裂情况。
检查各气胎离合器的磨损情况及销子的固定，并清除积污。
14.3 ZJ40/2250LDB钻机维护保养规程
14.4 ZJ40/2250DB电动钻机维护保养规程
ZJ40DB钻机JC-40绞车日常检查及维护保养
每班检查项目
绞车同底座联接螺栓是否齐全不松动。
快绳绳卡压板螺栓是否齐全不松动。
刹车机构固定螺栓是否齐全不松动，轴承转动是否灵活，各连接销、垫圈、开口销是否齐全，带刹松紧是否适度。
刹车盘（毂）磨损是否严重，有无裂痕。
油池油面是否在刻度范围内。
齿轮油泵压力是否在0.2MPa～0.4MPa之间。
各链条是否润滑良好，有无断裂现象。
每个轴端轴承温升情况。
每个轴端、轴承盖及箱盖处是否漏油。
气胎离合器最低气压0.7MPa。
各种气阀、气管线、接头等是否漏气。
润滑管线是否漏油，各喷嘴有无堵塞，喷嘴方向是否正确。
各传动处是否有异常现象。
其它检查项目
机油更换周期，在油池杂质不多及油品无严重变质，能正常循环情况下为2000h或更长时间。
在停机时，要检查、调整、紧固各传动联接件，检查链条是否有销轴脱落、侧板拉伤等情况。
随时注意检查离合器，刹车摩擦片的磨损情况，及时调节或更换。
在一般情况下，每半年检查一次链条、链轮轴承、齿轮、密封圈等件磨损情况，必要时及时更换，检查润滑系统、气路软管是否老化或损坏，检查各处联接，紧固件是否松动。
未列入检查项目内容，在巡回检查和观察中予以注意，随时消除设备隐患，维持设备正常运转。
14.5 钻机通用件的维护保养
天车的使用与维护保养
工作前的维护检查
为了使天车长期无故障工作，应及时正确的进行保养。
天车安装前如果有不正常的情况必须排除。
各滑轮的转动灵活，无阻滞现象。
当转动一个滑轮时，其相邻滑轮不应随着转动。
所有连接必须固定牢靠，不得有松动现象。
各滑轮轴承应定期加注润滑脂。
运行中的维护检查
根据润滑保养规定，按期加注润滑脂。
当轴承发热温升超过环境温度400C时，或发出噪声或滑轮不稳定和抖动，应查找原因，更换润滑脂或更换磨损的轴承。
滑轮有裂痕或轮缘缺损时，严禁继续使用，应及时更换。
经常检查滑轮槽的磨损情况，滑轮槽的形状对钢丝绳寿命有很大影响，应定期用专门的样板进行检验，样板的制作与使用可参照API Spec8A规范。
表1滑轮尺寸表
钢丝绳公称直径
样板尺寸
修复的滑轮槽底半径
35mm（11/2）
17.25mm
110.40mm
38mm（11/2）
19.28mm
20.40mm
润滑
各滑轮轴承在使用前及工作期间应加注2号或3号锂基润滑脂，每周一次。
游动滑车使用与维护保养
游车各轴承在使用中每周加注两次2L-3锂基润滑脂。
轴承应运转正常，无任何异常噪音，轴承温升不大于400C，最高温度不超过700C。
观察滑轮转动是否灵活，有无阻滞、摆动现象。
如果侧护板变形，应按要求校正。
如果滑轮边缘破损，应更换滑轮。
定期用量规测量滑轮槽形，磨损严重时应及时更换。
大钩使用与维护保养
工作前的维护、保养
使用前，先吊起打开制动箱，用手盘动，要求钩体转动灵活，大钩提环摆动轻快，钩口安全锁紧装置（大钩舌头）开关灵活可靠。
大钩顶端的防护盖帽、固定螺钉、放松铁丝、弹簧垫片必须齐全，以防松脱。
大钩止推轴承、提环销轴、钩杆销轴等部位应该按润滑规程加注润滑脂。
工作期间的维护、保养
大钩止推轴承、提环销轴、钩杆销轴等摆动部位应始终保持旋转自由无阻卡，无异常声音。
凡润滑油道堵塞，轴销与轴承升温至70℃以上时必须采取消除措施。
起下钻具前应注意耳环固定情况是否可靠，防止吊环脱出。
在钻进及起下钻中凡遇钩口安全锁紧装置失灵时，必须修理完好再进行工作。
在处理井下复杂情况时大钩安全装置及吊环应用绳加固，用Φ10（3/8）钢丝绳应不少于两道保险。
开钻提钻时应平稳缓慢，以免大钩弹簧受力过猛折断损坏。
凡弹簧失去弹性伸缩力或折断应及时更换大钩。
定期检查各紧固件、制动装置、安全锁紧装置，防松装置确保齐全、完整、牢固可靠。
大钩的润滑
用黄油枪给大钩轴承、提环销轴、钩杆销轴加注润滑脂时，应加到少量油脂被挤出轴承与轴销外面，这样可以清除任何污物进入轴承和销轴内的密封作用。
表2大钩的润滑表
润滑处
润滑点数
润滑油品种
润滑最高温度℃
润滑周期
H
注油量
KG/处
夏季
冬季
提环销
2
2号极压锂基脂
1号极压锂基脂
70
72
0.2
中心轴销
1
止推轴承
水龙头使用与维护保养
水龙头必须运转灵活，当发现运转不灵活时，应及时检查并消除故障。
水龙头提环进入大钩体后，钩舌锁紧装置应完全可靠，并能压住舌板，在处理事故强行提钻时，应另加钢丝绳系牢。
水龙头在使用前应用链钳转动，检查中心管是否转动灵活，注意油池量是否符合要求，不足或变质时应及时添加或更换。
检查水龙头全部盘根性能是否良好，如发现漏油等现象，应及时处理。
水龙头使用前应检查联结螺丝有无松动，上面有无工具等杂物放置。
提环应灵活，提环取放水孔应保持清洁。
为保护水龙头丝扣，搬运时应将保护接头带上护丝。
水龙头内油位每班检查一次，达不到油位的及时补充，润滑油每两个月换一次，水龙头内润滑油为90＃硫磷型极压工业齿轮油（SAE90）。
提环销、盘根装置、上部和下部弹簧密封圈和风动马达传动系统每班用润滑脂润滑一次。
定期检查油雾器油面高度，油雾器加注10＃机械油。
转盘使用与维护保养
启动转盘前应注意转盘面上有无杂物。
经常检查转盘的运转情况，不得有单边发热和过热、漏油现象及不正常的声音。
禁止用转盘上扣，没有特殊情况不准紧急刹车，以免损坏设备。
应按规定给转盘补充或更换合适的齿轮油。
顶驱的日常检查与保养
日常检查保养
每班检查保养项目
冲管下盘根盒应每班注二次钙基润滑脂，并检查上下螺母是否联接可靠，密封盘根是否损坏，如损坏应立即更换。
小车滚轮应每班检查一次，联接是否可靠，运转是否正常，应每天注一次锂基润滑脂，在正常钻进时如钻速比较慢也可以二到三天注一次润滑脂。
每班检查一次行星齿轮箱的齿轮油液面，如果液面低于位示窗的1/3，应补充齿轮油，补充后，在齿轮箱静止时液面应在示窗的1/2～1/3之间，齿轮油牌号：
夏季为L-CKC320，冬季为L-CKC220，工业闭式齿轮油，也可以使用中极压齿轮油，夏季为N320，冬季为N220。
每班检查上IBOP控制装置中滚轮的联接是否可靠，在钻进作业中，每班应给滚轮加注一次润滑脂。
每班应检查背钳牙情况，如钳牙牙齿间沟槽有堵塞，应朣及时用钢丝绳刷子清理。
检查钳牙转动是否灵活，每个班应给钳牙注锂基润滑脂一次。
每班应检查一次各部位螺栓有无松动，如有松动应立即上紧。
每个班应检查一次液压源油箱中液压油是否短缺，如短缺应立即补充，每班应检查一次各液压管线接头，是否松动漏油，如有松动漏油应上紧螺母，如上紧接头螺母后仍然漏油，则应更换液压胶管接头的“O”型密封圈。
每班应仔细检查各旋转部位是否灵活，有无卡阻现象，如有异常情况，应立即停止检查修理，排除故障。
每周检查保养的项目
每周应检查YCD－450一次，看是否有松动的螺栓等，发现问题应及时处理。
每周应给游车滑轮轴承处加注一次锂基润滑脂。
每周应给电机衬套总成的轴承处加注一次锂基润滑脂。
每月检查保养的项目
小车及支撑臂（支承主电机）每月应在关节轴承处注一次锂基润滑脂。
每年的检查保养
每年应对顶驱主体进行一次检修，更换损坏的零件及损坏的轴承。
要特别注意电机衬管总成。
每年应检修一
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