电厂年度反措计划Word文档下载推荐.doc
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配合单位
监督单位
锅炉专业
一
防止火灾事故
1
锅炉油系统防火
油系统应尽量避免使用法兰连接，禁止使用铸铁阀门。
全年
运行部
安监部技术部
油系统法兰禁止使用塑料垫.橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫。
油管道法兰.阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须明火作业时要采取有效措施，附近的热力管道或其他热体的保温应紧固完整，并包好铁皮。
禁止在油管道上进行焊接工作。
在拆下的油管上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净。
油管道法兰.阀门应保持严密不漏油，如有漏油应及时消除
油管道法兰.阀门的周围及下方，如敷设有热力管道或其他热体，这些热体保温必须齐全，保温外面应包铁皮。
检修时如发现保温材料内有渗油时，应消除漏油点，并更换保温材料。
油管道要保证在各种运行工况下自由膨胀。
油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应立即停机处理。
2
防止制粉系统防火
及时消除漏粉点，清除漏出的煤粉。
清理煤粉时，应杜绝明火。
磨煤机出口温度应严格控制在77℃以内。
控制入炉煤水分小于10%，防止堵煤和因水分大而造成自燃。
输煤专业
禁止向输煤皮带上面冲水。
在制粉系统动火时必须办理二级动火工作票。
二
防止锅炉承压部件爆漏事故
防止锅炉超温超压
加强运行操作，防止超温超压；
并加大超温超压的监视和考核力度。
技术维护部
严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足、安全阀解列的状况下运行。
锅炉主蒸汽集箱和再热热段出口集箱的向空排汽阀应定期试验。
在锅炉启停时要防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。
加强运行人员的反事故演习，制定机组突然降负荷和甩负荷时的防超温运行措施
加强锅炉减温水系统阀门的维护和检修，使之始终保持正常备用
加强运行燃烧调整，防止锅炉两侧烟温和汽温差别过大
锅炉超压水压实验和安全阀整定应严格按规程进行
大小修期间
防止锅炉受热面超温爆管，对受热面超温的原因，认真分析，制订相应的改造措施并抓紧实施。
防止过热器、再热器壁温超温
点火过程中，燃烧器风量适当；
维持主汽压力稳定，保证屏过壁温不超温，必要时减少入煤量。
并列后初期升负荷，保持高压调门全开，使汽压、汽温、负荷按规程规定上升，宁慢勿快，监视屏过壁温变化。
根据汽温变化情况，及时投入、调整减温水，特别注意一级减温水的调整，保证屏过热段出口汽温、壁温不超温。
防止过热器、再热器壁温超温，应烟气侧与蒸汽侧调整相结合；
升负荷过程中，应以烟气侧为主，调整减温水为辅。
高负荷时，注意协调一、二级减温水比例，保证屏过出口、再热器出口、过热器出口汽温、壁温在规定范围内。
高负荷时，加强再热器、过热器吹灰并满足主、再热汽温差<
27℃，主（再热）汽温A、B两侧之差<
14℃的规定。
当发现过热器壁温、再热器壁温接近上限、或超温时，加强责任心，及时调整，不等不靠；
当调整无效，壁温超温与机组负荷相矛盾时，减小锅炉负荷并汇报值长。
稳定运行工况下，主、再热汽温保持正常，不允许超过540℃的现象出现。
减温水调整应缓慢均匀，避免汽温不允许大幅度变化。
加强壁温监督，确保炉内壁温度不超限运行，对壁温高的管子要结合大、小修进行检查，查明造成温度高的原因。
认真进行壁温测点的检查、校检，发现问题及时分析处理，确保指示准确。
热控专业
必须按DL438-91《火力发电厂金属技术监督规程》要求在过热器和再热器壁温最高处设立监视管，定期取样，及时测量壁厚、组织碳化物、脱碳层和机械性能的变化。
严格执行部颁《火力发电厂水汽化学监督导则》，防止炉管结垢与腐蚀。
一旦发现汽水品质不合格，要及时查明原因，采取对策，若在规定时间内不能使其恢复正常时，应按“条例”规定停炉处理。
锅炉启动时，应严格按规程控制升温速度，禁止用关小疏水门的办法升温升压。
凡经检查蠕胀超标和金属球化严重及外壁氧化减簿超标的管子要及时更换，个别运行超温的部位，可适当提高管材等级。
3
防止省煤器、过热器、再热器磨损、爆漏事故。
防止水冷壁泄露。
定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题结合大修予以处理，防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。
加强燃料上煤粒度监督，使进入磨煤机的煤粒度控制在最佳值。
加强锅炉一、二次风的调整，使流化风速控制在标准范围内。
加强给煤系统的设备维护，加强配煤管理，解决原煤仓、给煤机堵断煤问题，保证锅炉均匀供煤。
对炉膛受热面进行局部防磨处理
大、小修期间
对损坏的受热面护板进行及时修整
对受热面进行全面检查，消除烟气走廊
应定期检查伸缩旋转式吹灰器运转的可靠性，吹灰器投运中发现吹灰器发生卡死或泄漏等故障时，应立即切断吹灰汽源，防止吹损受热面管子，扩大故障范围。
在大小修期间，加强对再热器弯头部位内壁滋生裂纹的抽检工作，发现问题及时更换处理。
结合检修摸清设备健康状况，及时补充锅炉登录内容及设备台帐，制定重大缺陷的消除计划、方案和措施。
及时记录每台锅炉的金属、化学、仪表、运行监督档案，详细记录运行参数的异常超限，受热面管磨损状况，对胀粗超标者，要认真分析，采取防范措施。
运行部锅炉专业
对锅炉的运行和检修规程要及时修订，防止新设备新系统照搬老规程的现象。
要审查本厂的事故处理规程是否符合实际。
加强炉水质量监督，防止炉管结垢速度超标。
严格按照部颁《火力发电厂锅炉化学清洗导则》规定，按期进行锅炉清洗。
炉管膨胀应自由无阻，膨胀指示器完好齐全，启停时注意检查、记录，发现异常，停止升压，认真分析，及时处理。
搞好燃烧调整和喷燃器的维护、改造，防止发生高温腐蚀，对已发生高温腐蚀的要及时更换已减薄的管子，并分析原因，采取处理措施
严格焊接工艺，保证焊接质量，推广应用氩弧焊打底，焊口100%进行射线检查。
严格控制热放水的温度和压力，严格控制停泵的炉水温度，不得为抢工期而提前放水。
及时打焦，防止结焦成大块脱落砸坏水冷壁和灰斗。
启停过程保持四角燃烧均匀，减少热偏差，并按规程要求控制升温、升压速度
检修中更换水冷壁等承压部件时应严格执行安规和工艺规程，采取周密可靠的措施，防止因切割等工序的疏忽而造成异物落入管内而引起过热爆管。
对于锅炉存在高温腐蚀的水冷壁、过热器以及磨损严重的省煤器等受热面要采取行之有效的喷涂、喷焊等防护措施口
加强和完善防磨防爆检查责任制，做到“组织、措施、政策”三落实。
机组大修要对炉内受热面进行全面检查，重点部位要反复检查，所有承压部件的弯头等部位进行100%的检查。
机组小修要对以上部件有重点的检查。
保持受热面管排均匀、整齐，烧坏的管子要及时恢复，防止形成烟气走廊。
针对局部部位，要采取加防磨板、阻流板、定距棒等防磨措施。
加强吹灰，防止堵灰与结焦，造成局部冲刷、磨损。
吹灰前必须先疏尽凝结水，检查吹灰器阀门在良好状态，防止吹坏水冷壁管。
检修中详细检查吹灰器护套是否完整，并对受热面进行必要的保护。
对吹灰器的安装角度要认真检查，不合格的要调整。
4
防止其他管道、阀门的泄露事故
加强对炉外管道的巡视，对管道振动、水击等现象分析原因，及时采取措施。
当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔绝进行处理时，应立即停炉。
对锅炉导汽管、汽水联络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷（如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题）应及时采取措施。
大修
加强对锅炉汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等
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