木作固装及家具制作要求Word格式.docx

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QB/T2280-2007《办公椅》

QB/T2384-1998《木制写字桌》

QB/T13668-2003《钢制书柜、资料柜通用技术条件》

QB/T2530-2001《木制柜》

QB/T11718-1999《中密度纤维板》

GB/T3326-1997《家具桌，椅，凳类主要尺寸》

HG/T2454-2006《聚氨酯清漆》

GB18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》

GB18581-2009《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》

GB18583-2008《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》

GB18584-2008《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》

二、原材料处理及选用要求

1、根据设计图纸要求、家具整体样式、面料样式及技术要求进行订料选料，所选用材料要求在以下范围之内：

2、油漆符合国家环保标准，UV喷涂面漆、硬度3H以上。

要求使用品牌在华润、大宝。

粘贴胶水品牌：

日本光洋、美国富兰克林。

3、五金件要求使用品牌：

采用海福乐、海蒂斯、多麦克斯、英格索兰、多玛。

所有抽屉，柜门采用五金件同品牌的阻尼路轨、铰链。

本次招标范围内五金件包括：

铰链、门轴、阻尼路轨。

3.1、铰链数量根据门高确定，具体为：

门高小于1520mm：

2只，门高大于1520mm且小于2290mm时：

3只，门高大于2290且小于3050时：

4只。

内门（45mm厚），采用双轴承带镀层的钢制或不锈钢铰链，不可拆卸式轴（NRP），铰链尺寸为4.5*4*3.4mm，表面处理为拉丝镀鉻US26D（652）或拉丝不锈钢US32D（630）。

参考标准ANSIA156.7。

外门（45mm厚），采用双轴承不锈钢铰链，不可拆卸式轴（NRP），带安全扣钉（SH），铰链尺寸为5”*4*3.4mm，表面处理为拉丝不锈钢US32D（630）。

超宽超重门采用加厚的四轴承带镀层的钢制或不锈钢铰链，不可拆卸式轴（NRP），铰链尺寸为5”*4”*4.8mm，表面处理为拉丝镀鉻US26D（652）或拉丝不锈钢US32D（630）。

检修门采用3节结构钢制或不锈钢弹簧铰链，不可提升式轴，铰链尺寸为4.5*4*3.4mm，表面处理为拉丝镀鉻US26D（652）或拉丝不锈钢US32D（630）。

参考标准ANSIA156.7和UL防火认证。

特大门型或无法安装铰链的门，安装天地门轴，如为防火门采用钢制或不锈钢偏心天地门轴，开启测试达200万次，通过美国UL3小时防火认证。

家俱如有抽屉，应将滑轨安于两边，配以4个硬质滚珠式尼龙滚轮，抽屉处于全开位置时，应至少能承受20公斤重的压力而不损坏。

4、木芯材采用多层板，品牌为福人、兔宝宝，等级为E0级，家具内外材料须符合国家防火规范要求，家具、墙身板、踢脚线、门套等部位必须使用多层木心板制作基层。

所选实木必须达到国际FAS级，经过二次干燥，通常保证干燥后木材的含水率不大12%（视具体情况而定），方能投入使用。

所选木材不能有死节，虫蛀，腐朽，裂缝现象，外露材料上活疤结的直径不大于20MM。

斜纹程度超过20%的不得使用。

5、制成的部件应进行实木封边处理。

有防火要求的防火门，基层板及完成整体饰面板必需达到国家相应防火等级标准和要求。

6、实木木皮要求GRADEI级木皮，木皮纹理清晰，无明显色差，无死结黑斑。

厚度在砂光上漆前至少达到0.6MM，无变形，卷翘，开裂，同一区域同一位置木纹、颜色一致，木纹理通顺。

所有内部辅助材料必须是经过干燥，除虫，无腐朽的硬杂木。

单面板外露面采用GRADEI级实木木皮及华润、大宝油漆，背面采用普通木皮及普通符合国家环保标准油漆；

双面板两面均采用GRADEI级木皮及华润、大宝油漆。

无论单面板或双面板，板的两侧油漆工艺均需五底三面。

7、当实木与木皮需搭配使用时，所选实木与木皮应当在树种，等级，外观，颜色，纹理上保持一致。

8、所用油漆、涂粘贴胶均符合国家环保标准，表面油漆能承受100C高温15分钟。

漆膜干爽、平整光滑无粗颗粒，光泽均匀，无明暗面。

9、主要五金件三节路轨承重≥25kg，材质及表面处理为钢质镀锌，具有极好的稳定性，抽拉次数≥3万次，铰链开启次数高达8万次，48小时盐雾测试，拥有欧洲LGA权威测试报告.。

10、家具产品中配套石材选用要求及制作工艺：

（1）大理石外观要求纹理清晰、无裂缝、无断裂、无接驳、无砂洞。

（2）大理石的质量要求：

抗压强度47—140；

抗折强度3.5—14;

抗剪强度8.5—18;

吸水率<

10%;

耐用年限15年以上。

（3）大理石、花岗石与木家具和金属家具的两种接合方式的配合公差范围：

嵌装式大理石或花岗石与木框边式金属边四周缝小于或等于1mm；

盖面式底与木板平面间隙小于等于1.5mm。

11、金属家具制作工艺规范：

（1）焊接要求:

焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿，焊渣，夹渣；

气孔、焊瘤、咬边、焊接处平滑，焊缝应修整光滑。

（2）金属件漆膜电镀外观要求：

光滑平整，无雾底、无凹凸、无明显流挂、无疙瘩、无皱皮、无飞漆、无色差、图案完整和无漏啧。

外露部位：

不得有烧焦、不得有起泡、不得有针孔、不得有裂纹、不得有明显毛刺、不得有花斑、不得有划痕。

在接触人体或收藏物品的部位不得有突出的毛刺或刃口棱角。

12、家具中的玻璃及镜子要求：

（1）玻璃采用平整、清晰、无气泡、无杂物、无光学变形的钢化玻璃。

（2）玻璃车边及磨斜边要求平整，磨边距离相等、无磨痕、光亮清晰。

（3）玻璃的质量标准：

硬度，莫氏5.5—6.5,商氏120;

强度，抗压强度880—930MP;

抗弯强度40.0—60.0MP。

（4）镜子背面要求镀银处理。

（5）镜子要求清晰、无波浪、无光学变形、磨边要求平整、磨边距离相等、光滑清晰、无雾斑、无划伤、无线道。

三、活动家具质量要求

1、活动家具安装完后，应检查所安装的质量是否合格，检查方法观察检查，安装要符合以下规定：

整体裁口顺直，饰面平整、光滑，无槌印，开闭灵活，严密无回弹、翘曲和变形，门扇和留缝企缝2毫米，上缝1.5毫米，下缝1.5—2毫米。

2、木饰面质量木纹一致，涂料颜色一致，表面平整、光滑，无裂缝，检查方法观察及手摸。

高柜类允许偏差项目：

（1）门框正侧垂直度，允许偏差2毫米，用1米托线板检查；

（2）门框对角线长度，允许偏差1毫米；

（3）门框与肩、门扇与肩接触处高低差允许2毫米；

（4）门框与门扇间留缝宽度允许偏差1.5毫米；

（5）门框与门框上缝留缝宽度允许1.0毫米；

外观质量允许偏差限值：

（1）外形尺寸各边极限偏差3mm;

（2）板件翘曲度，对角线长1400mm时小于2mm；

（3）包镶平整度0.1mm；

（4）垂直度，对角线长1000mm时小于1.5mm；

（5）门与框架的平行度小于1mm，抽屉与框架的平行度小于0.5mm；

（6）包镶板抽屉上缝小于1mm，左右缝0.5mm，实木抽屉上缝小于1.5mm，左右缝１mm;

（7）包镶开门上及左右缝1mm，中、下缝1mm；

（8）抽屉拉出2／3时下垂度小于15mm，摆动度小于1mm；

（9）拉手安装平直，位置偏差小于１mm，底脚着地偏差小于1mm；

（10）搁板各边离缝，活动板小于2mm，固定板小于1.5mm；

（11）顶、底板结合处每边离缝隙小于1.5mm；

3、活动家具表面油漆的工艺要求：

（1）整件产品或同一立面同一颜色产品色泽应相似，产品表面漆膜不得有皱皮、发粘和漏漆现象，外露正视面（包括面板）涂层应平整光滑、清晰，漆膜实干后应无明显木孔沉陷。

除设计要求纹理开放式油漆效果外，其他部位涂层手感应光滑，无粒子。

漆膜应无加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、泛白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。

无鼓泡、裂缝和明显失光。

（2）所有上色，油漆心须在封闭，无尘的环境中施工。

（3）家具外露及内笼部分必须确定的色板上色做漆。

（4）油漆表面防水，防酒精，耐磨，家具桌、台面油漆表面防烫，防水，防酒精，耐磨。

四、技术性能要求

1．基本规格及技术性能要求

1.1规格：

详见施工图纸及设计师确认的细化图纸

1.2颜色:

详见色板和材料样板及

1.3使用材料材质:

详见材料样板及技术要求

2．通用技术性能要求

2.1所有加工尺寸一律按图施工，油漆颜色严格按照设计师提供的色板制作。

2.2凡有虎斑、水波纹、蓝斑的薄片（木皮）不可使用于产品的任何部位。

2.3凡有虫孔、节疤、蓝斑、裂纹的木料不可使用于产品的任何部位。

2.4薄片（木皮）及木料之拼板或拼板时，材色务必一致，不可混用。

2.545°

角度拼接误差必须控制在3mm以内。

（合拼花成形边幅宽度）

2.6装配及组立后缝隙必须控制在0.5mm以内并补平。

2.7玻璃槽不可粗糙污黑，颜色必须与饰面板颜色一致。

可移动之产品桌面，端头及桌陲（立水）顶部均须着色，不可粗糙污黑，桌脚端头不可粗糙污黑，玻璃框与玻璃之间公差为2mm（每边lmm）。

2.8桌底、层板（搁板）底部必须着色（平衡纸除外）并须保持干净，不得有污染。

2.9立水下沿不可露白，必须着色并擦拭干净（含端头）。

2.10所有配件颜色必须符合色板，组立后颜色必须一致。

2.11成品包装方式，须满足运输、组装等要求。

2.12结构必须合乎安全性、牢固性，并能严格按组合说明书之说明进行组合。

3．床类技术性能要求

3.1床屏颜色整体一致，无色差。

3.2所使用的材料必须符合图纸及相关资料要求（包括木材、油漆等材料）。

3.3实木尺寸与图纸尺寸保持一致，正负误差应小于1／8″。

3.4实木线与饰面板接合必须紧密，无缝隙、黑条纹，颜色必须一致。

3.5床屏实木线条必须打磨良好，要求平滑，线条大小、精细一致。

3.6床屏夹板部位要求木纹合理，无划伤、碰压，木皮接口处无胶水痕迹和黑线。

。

3.7扪皮板要求结合紧密、清洁、无污渍、划伤和斑点，颜色和皮类必须符合图纸及相关资料要求。

3.8油漆面要求不粗糙，无砂眼、流油、划伤、油点等缺陷。

3.9包装前要求床屏干净，无胶痕、残留胶水、碎屑、灰尘等粘附物。

4．柜类技术性能要求

4.1喷油颜色与所用材料（包括油漆、木材等）必须符合图纸及相关资料要求。

4.2成品实物尺寸必须与图纸尺寸相符，正负误差小于1／8″。

4.3实木与木皮搭配合理，见光面整体颜色一致，无色差。

4.4木皮拼接合理，无色差、阴阳色，木皮无划伤、碰伤、碰烂、磨穿、刨穿、发黑、雀斑、起泡、脱胶等不良现象。

4.5实木线、木皮打磨光滑平整，无波浪形和凸凹感。

4.6封边条与木皮接合处对角自