阀门研磨培训讲义Word文档格式.docx

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②石英砂：

类似燧石，比燧石的纯度又高了一层，主要化学成分为SiO2，莫氏硬度7，理化性能如燧石。

石英砂来源于石英矿或从河砂中筛选加工，其用途类似燧石，迄今国内有些小砂布砂纸厂还在用石英砂作为生产的原料进行生产，其目的在于生产的砂布或砂纸以低于用人造磨料所生产的砂布或砂纸的价格，销售于广大农村、乡镇企业加工使用，质量下乘，但也有一定的市场。

③、紫红铁粉即氧化铁：

多用于天然的、也可以经过人工制造的。

由于质地比较柔和，主要用于工件的清理和抛光的目的加工，如部分光学玻璃的研磨或抛光也用紫红铁粉进行加工。

④、柘榴石：

系一种天然矿物材料，如采用这种柘榴石在高温条件下进行热处理，可使这种材料的硬度和韧性增强。

柘榴石容易沿其材料的结晶体的断裂面而断裂，这样可使柘榴石具有较好的切削刃提高磨削效率。

用柘榴石制成的涂附磨具可用于材料如木材或金属材料进行磨削加工，在国内或国外已不多用于生产涂附磨具，更极少用于制造固结磨具，已趋于淘汰的局面。

⑤、金刚砂（Emery）：

系自然界中刚玉（Al2O3）氧化铁的混合物。

这种

矿物原料在世界上许多地方的蕴藏量都很丰富，矿石的质地与晶位各异，这种矿物材料的切削性能较差，一般只作为抛光使用。

现在用这种天然矿物制造磨具已经不多，属于淘汰的趋势。

⑥、氧化锶（Sr2O3）：

抛光性能甚好，适用于作抛光材料，并制成氧化锶粉加磨削剂直接做为抛光材料，在国内一些光学玻璃厂还在使用如上海光学仪器厂等。

⑦、金刚石：

天然金刚石又称金刚钻，系自然界最硬的物质，莫氏硬度为10，天然金刚石产于南非、刚果，中国也有，价格十分昂贵，常用于作手饰及装饰品，自人类发明人造金刚石之后，在制造磨具上就多用人造金刚石作磨具，在极个别的应用范围内才采用天然金刚石。

总之，天然矿石的磨料已趋于淘汰之势，已不用于制作磨具，即或使用已经不多。

（B）人造磨料

顾名思义，人造磨料是人工通过用有关矿物材料加上必须的材料进行加工而成的磨料。

人造磨料自人们发明的第一种人造磨料开始至少已发明发展了数十种之多，应用范围愈来愈广泛，其性能愈来愈优越于天然磨料，随着人造磨料不断的发展和进步，磨削加工也得到了迅速的发展和提高，由于磨具的不断发展和性能的不断提高，磨削加工的水平也得到了发展和提高。

当然从另一方面而言，今天磨削加工已走上高效、高速和加工件要求质量不断的提高，又要求磨料磨具适应这种发展要求提高自身的品种、质量、生产加工水平和科研水平等方面的各项工作相辅相成、互相依赖、互相促进、互相提高。

经过多年的实践证明，阀门修理常用的研磨材料有砂布、水磨砂纸、研磨膏等。

机研的有砂轮、金刚砂轮、不干胶砂布等。

研磨砂的型号有80号，120号，150号，220号，240号，300号，500号，800号，1000号，1500号，2000号，3000号，5000号，6000号，表示每平方厘米含颗粒数，6000号最细，砂纸型号有36号，50号，80号，120号，180号，200号，220号，240号，320号，360号，400号，600号，1000号，1500号以及金像砂纸。

二,研磨工具

1）常用的手工研磨工具有手摇钻、根据不同阀门类型自制的研磨胎具、研磨杆等。

2）机研有各种不同类型进口、国产的研磨机、如气动研磨机、电动研磨机。

我们博华电力设备制造有限公司是专业制造各种阀门研磨机的厂家，有闸阀、截止阀、调阀。

。

等各种系列研磨机，规格从DN10到DN800,品种齐全。

三,常用研磨方法：

1）用研磨砂或磨膏研磨

粗磨：

用M280或M320研磨剂，以15牛顿左右的力压着顺一个方向研磨。

使麻点、锈蚀消失。

中磨：

用M400研磨剂，以10牛顿左右的力研磨。

使密封面基本光亮，隐约有一条不明显不连续的凡尔线。

或者用铅笔画几道横线磨几圈，被磨掉为止。

细磨：

用M600研磨剂，先顺转60°

～100°

，再反转40°

～90°

，直至看到一圈又黑又亮的连续几尔线，且占密封面宽度的三分之二以上为止。

精磨：

用M900研磨剂加润滑油,方法与细磨相同。

直至加进的油磨合不变色为止。

2）用砂布研磨。

先用＃2砂布把麻点、划痕等缺陷磨平，再用#1或#0砂布把用#2粗砂布研磨造成的纹痕磨掉，最后用抛光砂布磨一遍即可达到需要的表面粗糙度。

用砂布研磨阀门时，要按一个方向一直研磨下去，不必逆向研磨，并要经常检查，当缺陷磨去后可更换较细的砂布继续研磨。

用砂布研磨阀座时，工具和阀体间隙要保持在0.20mm左右，间隙太大易磨偏，并在配制研磨工具时要注意保证达到这个要求。

用机械的工具研磨时要用力均匀，以免使砂布皱叠，磨坏阀门。

阀瓣有缺陷时，可用车床车光，然后用抛光砂布抛光，或者用抛光砂布放到研磨座上进行研磨。

3）截止阀研磨方法

对于阀座、阀瓣是锥面的截止阀，选择和阀瓣角度一致的研磨胎具，在其上贴上砂布或研磨砂和阀座直接接触研磨。

DN32以下的阀门由于阀座口径小，一律用研磨砂研磨；

DN100以下而且DN32以上的截止阀，如果阀座磨损严重，坑点深达0.5mm以上，先用粗的不干胶砂布贴在胎具上研磨，坑点大的一般常用手持式点钻套上研磨胎具贴上砂布进行研磨，坑点磨掉后再换研磨砂手工研磨。

阀瓣先在车床上车光，粗糙度达0.5微米以上，然后和研磨好的阀座用细研磨砂对研，接触阀线0.5mm以上，并且接触的宽度为阀座密封面的2/3时符号质量标准。

对于阀座、阀瓣是密封面是平面的截止阀，也要选择合适的研磨盘，先用粗砂布把坑点磨掉，然后用砂布由粗到细研磨阀座，把粗纹磨掉，密封面粗糙度达1.6微米，最后用细研磨砂把细纹磨掉，密封面粗糙度达0.8微米以上；

对于平面的阀瓣，坑点深0.3mm以上的先在车床上车光，然后用砂布把车纹磨掉，密封面粗糙度达0.8微米以上。

手研时，手拿研磨杆必须垂直，不能偏斜。

4）研具与密封圈表面相对运动时，密封圈表面上每一点对研具的相对滑动路径都应该相同，并且，相对运动的方向应不断变更。

运动方向的不断变化使每一磨粒不会在密封圈表面上重复自己运动轨迹，以免造成明显的磨痕而增高密封圈表面的粗糙度。

此外，运动方向的不断变化不仅使研磨剂分布得比较均匀，从而较均匀地切去密封圈表面的金属。

研磨运动尽管复杂，但研磨运动始终是沿着研具与密封圈表面的贴合表面进行的。

无论是手工研磨还是机械研磨，密封圈表面的几何形状精度则主要受研具的几何形状精度及研磨运动轨迹的影响。

5）阀门密封面的研磨压力

研磨效率随研磨压力的增大而提高，研磨压力不能过大，一般为0.01～0.4MPa。

研磨铸铁、铜及奥氏体不锈钢材料的密封面时，研磨压力为0.1~0.3MPa；

淬硬钢和硬质合金密封面为0.15~0.4MPa。

粗研时取较大值，精研时取较小值。

6）阀门密封面的研磨余量

由于研磨是光整加工工序，故切削量很小。

研磨余量的大小取决于上道工序的加工精度和表面粗糙度。

在保证去除上道工序加工痕迹和修正密封圈几何形状误差的前提下，研磨余量愈大愈好。

密封面研磨前一般应经过精磨。

经精磨后的密封面可直接精研，其最小研磨余量为：

直径余量为0.008~0.020mm；

平面余量为

0.006~0.015mm。

手工研磨或材料硬度较高时取小值，机械研磨或材料硬度较低时取大值。

阀体密封面不便磨削加工，可采用精车。

精车后的密封面须粗研后才能进行精研，其平面余量为0.012~0.050mm。

四，阀门研磨机

1），阀门研磨机的构造

阀门研磨机，由动力部分，传动部分，磨头部分和支架部分组成，动力部分由电动机、减速器组成。

传动部分由传动轴、输入齿轮副和输出齿轮副组成，动力部分通过连接器与传动部分输入齿轮副中的主动齿轮轴相连，传动部分的输出端通过输出齿轮副与研磨盘相连；

研磨杆固定座在可调支架上，支架与固定座相连。

它具有工作平稳，传动扭矩大，不易损坏，方便调整的特点

2）。

阀门研磨机的使用方法

工作前的准备工作及注意事项

1、接通220V单项交流电源，电源的插座应与电机的电源插座相匹配。

2、察看被研磨面损伤部位是否有高点，必须要先行修掉，以免撞击研磨片而改变研磨面的角度。

3、按照研磨头的直径大小或斜面的长度粘贴好磨料（砂纸、布）。

①测量阀体密封面的外径，选择研磨头及相应的研磨爪体。

②把研磨爪体安装到研磨头上，使爪体上的研磨盘中心近似地对正被研磨密封面的中心位置。

检查研磨头是否触到阀壁或有其它阻碍，要求达到转动自如。

③将本机外接电源线接入交流电源，打开电源程序开关，空载运转3—5分钟，停机，即可工作。

④研磨盘的选择，根据工件密封面外径大小选取择相应的研磨盘，随之可选择相应的中心盘和磨头。

一般公式ф=（D+d）/2（其中D为工件密封面外径，d为工件密封面内径，ф为研磨盘中径）来选用研磨盘和研磨盘中径。

⑤研磨杆角度调整及对中心，拧松角度调整螺母，根据阀体密封面角度大小，调整研磨杆的角度使之与密封面角度相同，然后固定。

⑥转动手柄和磨杆升降位置进行上下左右调整，使磨头中心对中密封段中心，转动手柄，使磨头尽量离开被加工面，装好偏心磨头，然后放入磨盘和中心盘，通过中心盘来传动扭矩，中心盘外径和研磨盘内径大小一致。

中心盘与种外径大小不同的研磨盘搭配选用，中心盘装在研磨盘中间后，只需要将锁紧螺母拧紧，然后二者放在待加工件的密封面上，研磨盘分粗磨和细磨两面，一般先粗后细。

⑦转动手柄，使偏心磨头对准中心盘中心并压入盲孔内，渐渐使磨盘紧贴阀体封面上锁紧机座，用手拨动磨盘观察偏心量是否满足要求。

⑧选择砂纸粘到研磨盘上。

⑨把伸缩体安装在机架上。

固定底座的装夹方式为三点紧固，要求一定要平稳地固定在闸体的法兰上，装夹方式一般分为以下几种。

直接固定方式：

根据所需要研磨的密封面将底座直接固定于阀体上的一种方式。

包括带法兰的阀体、不带法兰的阀体、研磨连接法兰。

间接固定方式：

根据所需研磨的密封面周围的环境而需要借助于其他物体将底座进行固定的一种方式。

（如：

用随机所带的压板及阀体上的栽丝固定底座）

不论用哪种方式，均要将底座固定平稳、牢靠，不可过于倾斜。

注意：

研磨闸阀阀体时，底座一定要在被研磨面的中心线上。

固定好底座后，把调整支架通过底座的压板及螺钉将其紧固。

要求调整支架的平面超过被研磨面。

调整机臂

用盒尺测量阀门密封面最低部到底座的距离，根据此距离调整伸缩臂长度使研磨头的外径到定位调整组件的顶尖距离与其大致相等。

若伸缩臂长度不够时，可以调整定位调整组件在导轨上的位置以保证研磨盘到被研磨面，然后紧固手柄锁紧。

松开连接电机的螺钉，把电机插入到驱动轴内，到位后拧紧螺钉，　

⑩检查研磨头是在阀体密封面中心，需调整时，调整手柄达到要求。

⑾在确信无任何障碍的情况下，开启阀门研磨机，先以低速启动，同时检查研磨头是否正常运转。

对口径较小的阀门采用转速180转／分。

口径较大的阀门转速为50转/分。

⑿正常情况下，在研磨过程中，压力调整范围约在0．2—0.3MPa之间，使用转速比理论转速略低一点。

⒀需检测阀体密封面和更换砂纸时，松开阀杆，检测和更换砂纸,再装回原调整好