卫生间改造施工组织设计1Word文档下载推荐.docx

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3、以图、表等书面形式向施工班组进行技术交底，并作详细解释，对工人进行安全文明施工和工程质量等要求岗前培训。

4、严格执行现场巡查制度和现场技术员全过程监控重要工序施工制度。

5、建立与质量标准挂钩的奖罚制度，管理人员责任明确、奖罚分明、严格执行。

6、与施工队共建成品保护制度，全场挂牌标识成品保护标志。

第三节各项施工工程各自的施工方法：

3.1拆除工程

将卫生间原有地面、墙面等设施按要求分别依次进行拆除并将现场垃圾清运干净。

3.2地面砖铺贴工程

工艺流程：

基层处理→找标高→排砖→铺设结合层砂浆→铺砖→养护及勾缝→检查验收

1、基层处理

把沾在基层上的浮浆，落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

2、找标高

墙面结构平整度，找出镶贴面砖的规格，横线以室内水平基准线，找出地面标高，竖线是垂直线为基准线，阴阳角用角尺规方。

3、排砖

将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置。

4、铺设结合层砂浆

铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为1:

2），水泥浆应随刷随铺砂浆，不得有风干现象。

5、铺砖

铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1:

3，以湿润松散，手握成团不沁水为准）找平层，虚铺厚度以25-30mm为宜，放上砖块时高出预定完成面3—4mm，用铁板抹子抹平，然后进行砖块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击砖中部，振实砂浆至铺设高度后，将砖块揭起，检查砂浆表面与砖块底相吻合的情况，如有空虚处，应用砂浆填补。

在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥料，把砖块对准铺贴。

铺贴时四角要同时着落。

再用木锤着力敲击至平正，铺贴顺序应从里向外逐行持线铺贴。

6、养护及勾缝

铺贴完成24小时后，经检查砖块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与砖块色调协调）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。

铺好砖块后，两天内禁止行人和堆放物品。

3.3墙面砖粘贴工程

工艺流程

基层处理→直、套方、找规矩→贴灰并抹底层砂浆→弹线分格→排砖→选砖、浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝

将凸出墙面部分剔平，对于基体混凝土表面较光滑的部位要凿毛，或用渗面剂的水泥砂浆拉毛，并浇水湿润基层。

2、吊垂直、套方、找规矩

根据墙面结构平整度，找出镶贴面砖的规格，横线以室内水平为基准线，找出地面标高，竖线是垂直线为基准线，阴阳角用角尺规方。

3、贴灰饼、抹底层砂浆

根据垂直控制线贴灰饼后进行底层抹灰，用1：

3水泥砂浆找底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹子搓毛。

4、弹线分格

待底层灰六、七成干时，按图纸要求，瓷砖规格及结合实际条件进行进行排砖、弹线，横线以地面水平格高线为基准线，竖线以垂直线和面砖规格来确定弹线分格。

5、排砖

根据大样图及墙尺寸进行横竖向排砖，以表面砖缝隙均匀，注意大墙面。

柱子和垛子要排整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处，也要注意一致和对称，如遇有突出的条件，应用整砖套割吻合。

不得用非整砖随意拼凑。

6、选砖、浸砖

面砖镶贴前应排选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

7、镶贴面砖

粘贴应自下而上进行，面砖背面抹水泥砂浆，自下而上粘贴面砖，要求砖浆饱满、无灰时取下垂贴，并随时用靠尺检查平整度，用时保证缝隙宽度一致。

8、面砖勾缝及擦缝

面砖贴完后应平整、顺直、无空鼓，用棉丝擦干净，用白水泥擦缝。

3.4卫生洁具安装工程

1、工艺流程：

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙、地缝处理→卫生洁具外观检查→通水试验

2、卫生洁具在安装前应进行检查、清洗。

配件与卫生洁具应配套。

部分卫生洁具应先进行预制再安装。

3、卫生洁具安装完毕后，将器具内污物清理干净，再进行通水试验。

3.5灯具、插座、开关安装工程

灯具

1、节能防水灯及其配件应齐全并应无机械损伤、变形、无破裂等缺陷。

2、根据旧楼改造不破原楼结构，导线选用用BV-2*2.5-PC20沿墙、沿楼板刻槽暗敷，由原照明线引来，引向每一灯具的导线芯最小面符合规定。

3、节能灯距地2.5米安装，灯具安装完，各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。

检查灯具的控制是否灵活、准确，开关灯具控制顺序是否相对应等。

4、在电气安装全部完成后，进行通电调试运行，将各回路、支路全部断开，先调试总电柜，遥测主干线绝缘阻值满足设计要求后方可通电。

插座、开关

1、插座的安装高度应符合设计规定。

2、暗装的插座，应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙且盖板应端正并紧贴墙面。

3、开关安装的位置应便于操作，二联、三联开关距地1.4米安装。

3.6保温工程

屋面水箱、管道保温，保温材料选用岩棉板，厚水箱200、管道30，施工必须符合相关规定。

3.7给排水安装工程

本工程给水采用无规共聚聚丙烯PP-R（1.6Pa）给水管，垫层埋地管道采用热水型PP-R管，不许有接头。

排水管道采用UPVC硬塑管，管道连接符合相关验收规范。

管道安装

1工艺流程

⑴给水管道工艺流程：

干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→配件安装

⑵排水管道工艺流程：

干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验

2给排水管道安装：

⑴给排水干管安装：

安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。

给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。

排水管应用两个45度弯头连接。

排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。

⑵给排水立管安装：

给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。

安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。

安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。

必须切断时，需在立管安装后焊接加固。

立管安装时每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。

冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。

给水立管每层设管卡，高度距地面1.5~1.8m。

排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。

⑶给排水支管安装：

给水支管安装前核定各卫生洁具冷水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。

冷水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。

排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。

排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。

给排水调试方案

1、调试前的试验

⑴水压试验

给水系统：

给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，不小于0.6Mpa。

在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

3.8、钢筋、模板、混凝土工程

钢筋工程

钢筋进场应有出厂质量证明书，钢筋进场时，目观检验。

对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。

因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。

本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。

这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。

钢筋除锈：

钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。

钢筋切断：

钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

质量要求：

钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。

钢筋长度应力求准确，其允许偏差±

10mm。

钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。

本工程钢筋量较小，采用绑扎连接。

接头位置：

钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。

钢筋的堆放按甲方指定位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。

成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。

钢筋的绑扎与安装

准备工作：

钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。

如有错漏，应纠正增补；

划出钢筋位置线；

为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。

根据本工程的具体情况施工。

模板工程

本工程模板采用钢模，大小，机动灵活，根据需要配制规格。

模板加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。

混凝土工程

水泥：

水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比要求。

水泥应有出厂合格证及进场试验报告。

砂：

砂的粒径及产地应符合混凝土配合比要求。

石子：

在5-31.5mm范围内。

1、混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。

防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。

要控制好各种原材料的质量。

要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。

2、混凝土裂缝是常发生的质量问题。

造成的原因很多。

在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。

因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。

砼养护：

为保证已浇好的砼在规定达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。

（1）覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。

浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。

覆盖或浇水养护。

（2）对普通砼养护时间不小于7d。

第二章质量保证措施

本工程的质量目标是严格按照设计要求和执行国家有关施工验收规范、质量评定标准以及市区有关工程质量规定施工，工程竣工验收合格率100%，一次交验合格。

全面履行“质量责任终身制”的保修责任，科学施工、严格管理，让业主放心满意，工程产品交付后的回访率及维修率达到100%。

合格率100%。

第一节质量重点控制部位措施

1、落实质量责任制

（1）根据质量体系网络，项目中每个人都有其质量责任。

不同岗位的质量责任，在公司质量手册规定的基础上，根据项目实际要求加以细化。

①项目领导层：

目标控制，工作质量控制；

②项目职能管理层：

程序控制，单位工程质量控制；

③专业实施层：

专业综合控制，分部工程质量控制；

④班组实施层：

工序控制，分项工程质量控制。

（2）对质量责任的考核和奖罚

①项目人员由项目技术负责人考核，提出奖罚意见，项目经理批准实施；

②项目领导层由公司技术负责人和公司质安科考核，提出奖罚意见，由公司总经理批准实施。

2、质量控制重点部位

为确保实现质量目标，本工程管理上除按一般常规控制外，还需编制专门的工艺文件或作业指导书，人员持证上岗。

在工序自检合格基础上，专职