塔吊拆装方案Word文档下载推荐.docx

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4、塔机的拆卸方法

三、塔机型号的选择

根据本工程概况，选择1台塔机即可满足使用要求。

四、拆装安装队伍资质及人员素质

1、拆装队伍选用租赁公司拆装队，该公司具有多年的塔吊拆装经验，且成功拆除多台塔吊，拥有直接参加拆装职工8人，且配备信号工、起重工、电工、钳工，专职司机等操作人员，并持有主管部门颁发的《建筑工程起重机械拆除资质证书》。

2、拆除技术人员必须经过塔吊拆装技术的专业培训，考核合格持证上岗，熟悉塔吊拆装要求、质量及安全要求等方面知识。

3、持证上岗率达100%。

4、拆装班组必须严格遵守岗位责任制，明确各操作人员职责范围。

5、做好安全技术交底，落实到人。

6、拆装人员须经医生诊断，高血压、心脏病、严重贫血以及其它不宜从事高处作业的病症人员，不得从事高空作业。

五、安装前的准备

安装人员在安装前应全面了解塔吊构造、性能技术要求，并了解施工现场情况，由此确定安装方案，并相应制定出安装工作计划，组织人员，合理安排交叉作业，确保安装任务完成。

1、塔机安前应对零部件进行检验

A、检查钢结构是否齐全、变形、开焊和裂纹。

B、检查各传动机构部件是否齐全。

C、检查吊钩、钢丝绳、滑轮是否完好，磨损。

D、检查各限位装置、保险装置是否齐全、牢固、动作灵敏。

E、检查电缆是否破损，控制开关是否灵敏。

F、检查各部油箱、油路是否畅通。

2、其它准备工作

A、要使塔机安全、可靠、尽快的安装完毕，需要有计划的组织机械人员、吊装人员、电工及辅助人员的相应配合。

B、要有切实可行的安全措施，组织安装人员学习有关规定，配备好安全带、安全帽等必备用具。

C、准备好安装塔机的辅助材料，如卡头、铁丝、润滑脂、齿轮油等。

D、准备齐全安装时所需要的绳具、2吨滑轮、扳手、钳子等必备工具。

六、塔机安装方案

（一）、塔机位置的确定及基础处理

1、塔机安装前首先应考虑方便施工，充分发挥设备的利用和效率，然后考虑便于拆装和施工，避开各种障碍物，选择最佳位置，见总平面布置图。

2、对塔机基础土壤进行实地勘察，尽量避开回填地段。

如不得已采用时,应采取有效措施。

基础下的泥土必须夯实,其承载力不小于20N/cm2,混凝土上平面的平面度不大于1‰，塔机基础浇筑1.0米厚的C30钢筋砼，并留置试块，浇筑7天达到强度后，方可安装塔吊底座。

（附：

基础图）

（二）、塔机安装程序：

1、底座安装：

需用经纬仪找平，底座主肢上平面的平面度不大于1‰，将四个支脚置于4个夯实中心上，然后将底座十字梁置于四个支脚上，并安装连接好。

底座十字梁应采用砼基础的地脚螺栓紧固，紧固后仍需校正主肢上平面的平面度，十字梁下底面应用铁板垫实，尤其是地脚螺栓处。

2、底部节安装：

（1）、将1节标准节安放在底困上固定好。

（2）、平衡臂对正塔身标准放置并锚固好。

（3）、将吊杆穿好起重绳并固定在标准节靠近平衡臂一端的主弦杆上用卡具固定好。

（4）、将第二节标准节吊至第一节标准节的上部固定好，然后将吊杆上升1m。

提升前先在上部固定导向卡具。

（5）、将支节吊到第二节标准节上固定好，再将吊杆提升一节的距离固定好。

（6）、安装三根斜支撑杆，固定吊杆的一端暂不安装第四根。

（7）、吊起一节加固节至支撑节上部存完整，再将吊杆提升一节的距离固定好。

此时吊杆脱离支撑节的支撑点。

（8）、安装第四根斜支撑杆，然后用经纬仪校正塔身垂直度达1/1000。

（9）、当采用标准标准片式结构的塔身时，首先将标准片组装成标准节　底部节的架设顺序为一节标准节、支撑节、一节加固节。

3、下转台与回转支承架设：

将下转台与回转支承组装在一起，用吊杆一次架设在塔身顶部。

吊杆的悬臂高度不得超过2m。

4、上转台固定节与回转机构架设：

将回转机构组装在上转台上，用吊杆一次架设在回转支承上固定好，吊杆的悬臂高度不得超过2.5m。

5、塔顶架设：

（1）、将上转台固定节的一端主弦杆对准吊杆，在固定节的主弦杆上固定两个长固定卡与吊杆套在一起，将吊杆升至塔身最高位。

（2）、立起塔顶，将前、后臂拉杆的连接架及第一节拉杆组装在塔顶上，用铁丝固定。

（3）、将起重绳拴于塔顶斜面的滑轮位置，吊起塔顶安装在固定节上，销轴固定。

6、司机室安装：

（1）、下落吊杆，使吊杆上端高出塔身顶部约2.6m，此时拆除固定节上的固定卡，改而使用固定塔身上的短固定卡。

（2）、回转机构接电。

使固定节前端对准吊杆。

（3）、吊起司机室座落在上转台右偶支座上固定，上部与固定节用螺栓相连。

7、平衡臂安装：

（1）、将吊杆落至下转台以下，将吊杆横端贴紧塔身固定，收回起重绳。

（2）、在塔顶顶端，平衡臂前端及平衡重吊架前端，各固定1t滑轮一个，起重绳固定于平衡臂前端，臂架尾部拴一根溜绳。

（3）、启动起升机构，慢慢拉紧起重绳，将平衡臂缓缓拉起，使其根部铰点接近固定节铰点。

当两铰点对正后，销上销轴。

提升架臂时，溜住溜绳，以免平衡臂偏转和碰撞臂架。

（4）、松开平衡臂根部的起重绳。

起重绳固定在塔顶。

启动起升机构，慢慢拉紧起重绳，同时向后拉紧溜绳。

将起重臂拉起一个角度（必须越过死点）。

连接平衡臂拉杆，销上销轴。

（5）、拉杆连接完毕后，慢慢松动刹车，放松起重绳，使拉杆缓缓拉紧。

（6）、吊起两块平衡重安放于平衡臂尾部。

8、起重臂安装：

（1）、起重臂在地面上对接并装上起重跑车，穿绕并拉紧幅绳，将跑车固定于臂架首节，安装起重臂前后拉杆，用铁丝固定在上弦杆上。

（2）、起重臂根部和塔顶顶部各固定滑轮一个，第5节臂前部固定1t滑轮2个。

臂架尾部拴上溜绳。

（3）、将起重绳从塔顶起重滑轮穿下，穿绕臂架根部1t滑轮，向上至塔顶顶部固定。

卸下固定节前端的滑轮组。

（4）、启动起升机构，慢慢拉紧起重绳，将臂架拉起，从根部铰点与固定节铰点对正，销上销轴。

注意溜住溜绳，防止臂架反转和碰撞塔身。

（5）、解下起重绳，退出根部滑轮，按倍率为4将起重绳穿绕过起重臂第5节的滑轮组和塔顶顶部的滑轮组，最后固定于塔顶顶部。

（6）、慢慢收紧起重绳，同时拉紧溜绳，使臂架向上拉起越过死点，起重臂随之拉起一个角度停住。

连接起重臂前后拉杆，销上销轴。

（7）、松动刹车，慢慢放下起重臂，缓缓拉紧拉杆。

（8）、解下起重绳，收回卷筒上。

卸下塔顶及起重臂上的滑轮组。

装上固定节前端的滑轮组。

9、整机的电气接线：

①接线前应切断地机总电源。

②、接线可参照电气原理图及电气接线图。

③、接线后，应测量各部件的对地绝缘电阻，电动机绝缘电阻应不小于0.5MΩ，导线间及导线与地之间的绝缘电阻应不小于1MΩ。

警告：

安装和拆卸必须在四级风以下进行，如遇大风，应立即停止安装，并用风缆绳加固。

七、安全保护装置调试

塔机必须安装限位器，以保证塔机的安全使用，主要有力矩限制器、重量限制器、起升高度限位器、幅度限位器、，保证各限位器灵敏可靠，并安装卷筒保险和吊钩保险。

1、力矩限制调试：

力矩限制器安装在塔顶前下部。

限制最大起重力矩200KNm。

调试时，使行程开关触点脱离钢板，吊点在最大幅度25m处吊0.64T标准试块，离地面1m处停稳，使开关触点微碰钢板（但不断点）再加上0.02T重物，此时应断电，否则再调整行程开关，直至断电，反复调试几次。

当限位后起重小车只能向内变幅，吊重只能下落，不能上升。

2、重量限制调试：

重量限位与起重滑轮组一起安装在上固定节前部，限制最大起重量2T。

调试时，先锁紧拉杆螺母压紧压簧，调整行程开关触点脱离撞块，在幅度10m内吊起2T标准块离地面1m，稳定后，调整行程开关，使压板微压开关触点（但不断电），再加0.03T重物，使行程开关断电，否则再调整行程开关，直至断电，反复调试几次，直至无误。

限位断电后，吊钩只能下落不能起升。

3、起升高度限制调试：

高度限制器安装在起升机构卷筒端部。

调整时先使凸轮凸点脱离开关触点，升起吊钩至预定高度（一般距臂架1.5m），然后转动凸轮压紧开关触点使之断电并锁紧。

下落、上升吊钩几个往复，检验限位精度，如有差距再重新调整直至合适。

高度限位只限制高度。

4、幅度限位调试：

幅度限位安装在变幅机构卷筒端部，通过内部两个凸轮控制两个行程开关，限位最大和最小幅度。

调试方法同高度限位。

当限位时，小车只能向相反方向运动。

八、塔吊安装完毕的检验

为保证塔吊的安全使用，要对塔吊进行验收和定期检验。

一般有技术检验、空载、超载试验、安全装置检验。

1、一般技术检验

（1）全部紧固件是否缺少或松动，全部销轴开口销是否充分张开。

（2）平衡臂吊索受力是否均衡。

（3）八只托轮与齿圈内表面的接触间隙是否合适。

（0.7-1mm）

（4）回转齿轮副的啮合间隙是否正常。

（0.6~1.2mm）

（5）各转动部分是否灵活。

（6）各润滑油部位和减速机是否已注油。

（7）各电路接线是否正确。

（8）各限制器是否灵敏可靠。

以上各部位检查无误后方可试车，顺序为：

旋转、跑车、升降、轻载、重载，各部分连续试车，不少于30次，再对各种进行检查，正常后方可使用，每日使用完毕停机后必须切断电源方可离开现场。

为消除慢性力影响，提升和降落时应由快到慢，操作旋转时必须由断续起动过渡到全速运行，停车反之。

回转制动器仅用于起重机停止就位后，制动固定吊臂。

起升卷扬机刹车是否灵活，可调整电磁刹车拉杆。

起升制动器为常闭式电磁制动器。

2、空载、动载、超载试验

（1）空载试验，不加荷载，只将跑车按施工中各动作反复进行并测试限位器是否灵敏。

（2）动载试验：

按最大荷载进行反复数次。

3、超载试验：

按额定荷载满载开始，增到超荷载5%为止，反复进行动作运行。

4、塔吊安装完毕后，应由安装人员与项目负责人、工地安全负责人进行塔吊验收，安装单位提供完整的验收资料。

九、起重机的使用

起重机安装完毕，应对各部构件进行全面检查，检查内容如下：

1、全部紧固件是否缺少或松动，全部销轴用开口销是充分张开。

2、平衡臂吊索受力是否均衡。

3、八只托轮与齿圈内表面的接触间隙是否合适。

4、回转齿轮副的啮合间隙是否正常。

（0.6-1.2mm）

5、各转动部分是否灵活。

6、各润滑部位和减速速机是否已注油。

7、各电路线是否正确。

8、各限制器是否灵敏可靠。

以上各部检查无误后方可试车，顺序为：

旋转、跑车、轻载、重载、各部分连续试车应少于30次，再对各部重新检查，正常后方可使用，每日使用完毕停机后必须切断电源，方可离开现场。

①、机构在运行中严禁打反车。

②、回转严禁用制动器制动停车。

③、起升机构低速档连续运行时间最多不得超过两分钟。

十、起重机的拆卸

按安装顺序的逆顺序进行，即先装的后拆，后装的先拆。

塔身架设拆卸时安全注意事项：

1、架设及拆卸工作应由专门人员进行，作业人员须统一指挥，明确分工。

2、作业人员应戴安全帽，穿胶鞋。

登高佩安全带。

3、装、拆工作时的风力不大于4级。

4、装、拆电气部分需由电气专