金属切削加工与刀具习题Word文档下载推荐.docx

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粗加工时应选用含多的硬质合金刀具。

12.陶瓷刀具材料以或为主要成分。

13.陶瓷材料的优点是高、高、高及抗粘结性好，一般适用于加工硬材料。

14.超硬刀具材料主要有和、三种。

15.由于金刚石与原子的亲和性强，易使其丧失切削能力，故不宜用于加工材料。

16.金刚石的主要缺点是差、低、大，故对冲击、振动敏感，因而对机床的精度、刚度要求。

一般只适宜作。

二、判断题

1.刀具切削部分的材料影响刀具切削性能的好坏。

（）

2.刀具材料硬度越高，强度和韧性越低。

3.刀具材料的工艺性是指可加工性、可磨削性和热处理特征等。

（）

4.刀具材料的耐热性是指高温下保持高硬度、高强度的性能。

5.高速钢材料具有比工具钢强度、硬度、耐磨性和耐热性高的特点。

6.普通高速钢车刀不仅用于冲击较大的场合，也常用于高速切削。

7.硬质合金的性能主要取决于金属碳化物的种类、性能、数量、粒度和粘接剂的含量。

8.YG类硬质合金一般用于高速切削钢料；

YT类硬质合金一般用于加工铸铁、有色金属及其合金。

9.涂层硬质合金是在韧性较好的硬质合金基体上，涂一层硬度、耐磨性极高的难熔金属化合物获得的。

10.涂层硬质合金车刀中的涂层有单涂层、双涂层和多涂层之分，各种涂层材料性质不同，可用于不同的场合。

11.硬质合金是粉末冶金制品。

12.YW类硬质合金即可切削铸铁，又可切削钢料及难加工材料。

13.YN类硬质合金进行淬火钢的断续切削。

14.硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性、抗粘结性均高于高速钢。

15.陶瓷材料的特点为强度低，韧性和导热性能差。

16.陶瓷材料适合用于粗加工硬度高的材料。

17.金刚石的热稳定性极好，可在800度的高温下正常车削任何材料。

18.金刚石车刀的刀刃可磨得非常锋利，可对有色金属进行精密和超精密高速车削加工。

19.立方氮化硼的热稳定性和化学惰性比金刚石好的多，立方氮化硼可耐1300~1500℃的高温。

20.刀具材料中，耐热性由低到高的排列次序是：

碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金。

三、选择题

1.切削时，刀具要承受切削力和冲击力，所以必须具有（）。

A、高硬度B、高耐磨性C、耐热性D、足够的强度和韧性

2.YG8硬质合金，其中数字8表示（）含量的百分数。

A、碳化钛B、钨C、碳化钨D、钴

3.精车45钢应选用（）牌号的硬质合金刀具。

A、YT30B、YG3C、YG8D、YT5

4.精车铸铁件应选用（）牌号的硬质合金刀具。

A、YG3B、YG6C、YG8D、YG10

5.刀具材料硬度越高，耐磨性（）

A、越差B、越好C、不变

6.在高温下能保持刀具材料的切削性能称为（）

A、硬度B、强度C、耐磨性D、耐热性

7.刀具材料允许的切削速度的高低取决于其（）的高低

8.高速切削钢料宜选用（）。

A、高速钢B、钨钴类硬质合金C、钨钛类硬质合金

9.切削难加工材料宜选用（）类硬质合金。

A、YTB、YG、YA

10.在普通高速钢中加入一些其他合金元素，如（）等，以提高其耐热性和耐磨性，这就是高性能高速钢。

A、镍、铝B、钒、铝C、钴、铝

11.硬质合金是由高硬度、高熔点的金属（）粉末，用钴或镍等金属作粘接剂烧结而成的粉末冶金制品。

A、碳化物B、氧化物C、氮化物

12.与未涂层刀具比，使用涂层刀具后切削力和切削温度（）。

A、降低了B、提高了C、不变

13.陶瓷刀具对冲击力（）敏感。

A、很不B、十分C、一般

14.使用陶瓷刀具可加工钢、铸铁，对于冷硬铸铁、淬火钢的车削效果（）。

A、一般B、很好C、较差

四、简答题

1.简述刀具材料应具备的性能。

2.简述各种高速钢的应用范围。

3.简述陶瓷刀具的特点及应用范围。

第2章、金属切削加工的基本术语和定义

切削运动和切削用量

1.将工件上的被切削层转化成切屑所需要的运动是。

2.切削加工时与的相对运动称为切削运动。

3.切削运动分为和两类。

4.工件在切削过程中形成三个不断变化着的表面，即：

表面、表面和表面。

5.切削用量是衡量和大小的参数，包括、、三个要素。

6.金属切屑层的参数有、及。

7.车削外圆时，当主、副切削刃为直线，刃倾角为零度，主偏角小于90°

时，切削层横截面为形。

8.当刃倾角为0°

，主偏角为90°

，切削深度为5mm，进给量为0.4mm/r时，切削宽度是mm，切削厚度是mm，切削面积是mm²

。

二、判断

1.使新的切削层不断投入切削的运动称为主运动。

（）

2.切削用量就是用来表征切削运动大小的参数，是金属切削加工之前操作者调整机床的依据。

（）

3.无论哪种切削加工，主运动往往不止一个。

4.工件的旋转速度就是切削速度。

5.工件每转一分钟，车刀沿着进给方向运动的距离称为进给量。

6.由于在切削刃上各点相对于工件的旋转半径不同，所以切削刃上各点的切削速度也不同。

7.主运动的特征是速度高，消耗的功率大。

8.进给运动的速度较低，消耗功率小，可以是一个、两个或多个。

9.进给量是衡量进给运动大小的参数。

10.车削时工件的旋转运动是主运动；

刨削时刨刀的往复直线运动是主运动。

11.切削面积由切削深度和进给量决定。

12.切屑层的参数通常在平行于主运动方向的基面内测量。

三、选择

1.在各种切削加工中，（B）只有一个。

A、切削运动B、主运动C、进给运动

2.主切削刃正在切削着的表面称为（C）表面。

A、已加工B、待加工C、过渡

3.车削加工的切削运动形式属于（A）

A、工件转动，刀具移动B、工件转动，刀具往复运动C、工件不动，刀具作回转运动

4.（A）的大小直接影响刀具主切削刃的工作长度，反映其切削负荷的大小。

A、切削深度B、进给量C、切削速度

5.切削厚度与切削宽度随刀具（C）大小的变化而变化。

A、前角B、后角C、主偏角

四、简答

1.切削用量包括哪几个参数？

指出各参数的含义。

2.什么是主运动？

什么是进给运动？

它们之间有什么区别？

3.切削运动有哪些形式，并举例。

五、计算题

1.车削φ60mm的钢件外圆，转速为400r/min，若用同样切削速度精车φ40mm的外圆，请完成一下任务：

计算车削φ60mm外圆的切削速度；

计算车削φ40mm外圆的主轴转速。

2.车一直径为50mm的轴，现要一次进给车至直径为42mm，如果机床转速为100r/min，求切削深度及切削速度。

3.钻直径为40mm的孔，若钻头转速为200mm/r，求切削深度及切削速度。

4.毛坯直径为60mm的轴，要一次进给车至直径50mm，选用进给量0.5mm/r，车刀刃倾角为0°

，主偏角为60°

，求切削厚度、切削宽度和切削层面积。

刀具切削部分的几何参数

1.普通外圆车刀切削部分是由、、来加以概括。

2.刀具上切屑所流经的表面称为，与工件上加工表面相对的刀具表面称为，而是指与工件上已加工表面相对的刀具表面。

3.控制前刀面方位的刀具角度是和，控制主后刀面方位的刀具角度是和，控制副后刀面方位的刀具角度是、。

4.刀具几何角度是确定刀具切削部分与的重要参数。

5.用来确定刀具几何角度的参考系有两大类：

参考系和参考系。

6.刀具的标注参考系有参考系、参考系、参考系、参考系等，最常用的是参考系。

7.刀具几何角度是由、与形成的夹角。

8.刀具的六个基本角度是、、、、与。

9.由于进给运动的影响，工作时和的位置发生了变化，引起工作角度也发生了变化。

10.车刀安装的高低会引起车刀角和角的变化。

1.从结构上看，任何车刀切削部分的组成可概括为三面、二刃、一尖。

（）

2.车刀的切削平面是通过切削刃并垂直于基面的平面。

3.在主正交平面内度量的基面与前刀面间的夹角是刀具的前角，有正负之分。

4.在主正交平面内度量的后刀面与切削平面间的夹角是刀具的前角，有正负之分。

5.刀具几何参数对切削过程中的切削变形、切削力、切削温度、刀具磨损及工件的加工质量都有重要影响。

6.当刀具后角不变时，增大前角，使楔角增大，刀具强度提高。

7.由于进给运动在合成切削运动中所起的作用很小，通常可用标注角度代替工作角度。

1.定义刀具标注角度的参考系是（）

A、标注参考系B、工作参考系C、直角坐标系

2.刃倾角是在（）内测量的基本角度。

A、基面B、切削平面C、正交平面

3.主切削刃和副切削刃在基面上投影的夹角称为（）

A、前角B、主偏角C、副偏角D、刃倾角E、刀尖角

4.在基面内测量的角度有（）

A、前角和后角B、刃倾角C、副偏角

5.当刀尖处在切削刃的最高位置时，刃倾角取（）；

当主切削刃与基面平行时，刃倾角取（）号。

A、正、负B、负、正C、正、零

6.切断过程中，随着工件直径减小，车刀的工作后角（）

A、减小B、增大C、不变

四、名词解释

1.切削平面：

2.基面：

3.刃倾角：

4.副偏