8 箱梁预制工艺总结中铁四局Word文件下载.docx

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3.2箱梁施工工艺流程图2

3.3模板安装及拆除4

3.4钢筋的制作及绑扎5

3.5混凝土浇筑6

3.6混凝土养护7

3.7预应力施工9

3.8箱梁出场验收12

四、箱梁徐变控制12

4.1箱梁徐变上拱观测12

4.2箱梁徐变上拱控制12

无砟轨道后张法预应力简支箱梁预制工艺总结

一、设计概况及技术特点

1.1设计概况

无砟轨道后张法预应力简支箱梁采用C50高性能混凝土，截面类型为单箱单室等高度简支箱梁，梁端顶板、底板及腹板向内侧加厚；

梁宽12m，梁面防护墙内侧宽度8.8m，桥上人行道栏杆内侧净宽11.9m,桥梁建筑总宽度12.28m；

，采用三列六面坡排水，接触网支柱设在桥面板外缘，内侧距线路中心线不小于3.0m；

电缆槽两侧设置，通信信号电缆合槽，槽道净宽350mm,电力槽净宽200mm。

1.2技术特点

⑴箱梁采用高性能混凝土，对原材料、混凝土拌合物等检验的项目与频次、混凝土入模温度、模板温度的限值、混凝土养护、拆模各阶段的温度等严格控制，以及对箱梁混凝土养护时间和防止梁体混凝土开裂措施、箱梁混凝土配合比设计提出了较高的要求。

⑵箱梁张拉工艺复杂，分三阶段，预、初张拉在制梁台座上进行，终张拉在强度、弹性模量和龄期均达到设计要求后在存梁台位上进行。

⑶梁体徐变拱度控制严格，控制箱梁徐变上拱度，降低其离散性，是箱梁预制生产中的重要课题。

（4）梁面平整度的控制是质量、进度、成本的关键。

二、梁场建设及工装配备（以永年制梁场为例，606孔箱梁，20个月工期）

根据工程总工期及无砟轨道施工特点，将梁场选择建在先架梁段相对较短的位置。

场内设制梁区、存梁区、钢筋加工区、混凝土生产区、架梁区、办公生活区等。

梁场投入的机械设备按施工安排和业主、监理单位的要求，分期、分批调入，同时还确保机械设备的完好率，完工后及时退场。

2.1钢筋设备

在钢筋整体绑扎胎具上整体绑扎成型后用1台100t轮胎式搬运机整体吊装入模。

每两个制梁台座共用1个钢筋绑扎胎具，全场共设5个32m箱梁钢筋整体绑扎胎具，另单设1个24m箱梁钢筋整体绑扎胎具。

2.2制梁台座

全场共设10个32m箱梁制梁台座（其中1个为32m梁与24m梁共用）。

2.3存梁台座

全场共设单层存梁台位24个（含箱梁提升上桥区4个）、双层存梁台位44个，整个场区连同制梁台座共可存放122孔箱梁。

2.4内模整备台座

每两个制梁台座共用1个内模整备台座，全场共设5个内模整备台座。

2.5模型

每两个制梁台座共用1套侧模、1套全液压内模和1套端模。

全场配置如下：

32m箱梁：

5套侧模、5套全液压内模、10个端模和10套底模；

24m箱梁：

2个端模，其侧模、内模、底模与1个32m箱梁共用。

2.6混凝土拌制与浇筑设备

2台HZS120搅拌站集中拌制、2台HBT60混凝土输送泵+2台布料杆直接泵送入模。

2.7混凝土养护设备

采用1台4t/h及1台2t/h锅炉，并配以1套供汽自动养护系统。

2.8场内搬移梁设备

采用1台900t轮胎式搬运机场内搬移梁。

2.9箱梁提运架设备

采用2台450t轮轨式提梁机跨墩提梁上桥，1台900t运梁车运输，1台900t架桥机架设。

三、箱梁预制

3.1总体施工工艺

3.1.1钢筋绑扎：

先底板再腹板后顶板在胎具上进行整体绑扎；

3.1.2模板拼装：

侧模定位后，采用100t轮胎式搬运机将绑扎完毕的钢筋骨架整体吊装，端模加固后内模整体滑入；

3.1.3预埋件安装：

接触网、下锚拉线、剪力齿槽、侧向挡块等桥面预埋件安装调整；

3.1.4混凝土浇筑：

采用4辆混凝土搅拌运输车、2台HGY18/3型布料杆同时进行浇筑；

3.1.5混凝土养护：

按季节分别采用自然养护和蒸汽养护；

3.1.6预应力张拉：

按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行；

3.1.7管道压浆：

采用真空辅助压浆工艺。

3.2箱梁施工工艺流程图

底模清理

↓

侧模清理

→

侧模整体拖拉安装调整就位

←

支座板预埋件制作

梁体钢筋整体吊装及调整

检查签证

↑

端模清理、安装锚垫板

端模安装

钢筋加工、胎具上整体绑扎、抽拔管安装

内模清理调整

内模整体滑入、调整

剪力齿槽、侧向挡块齿槽

预埋件制作

桥面预埋件、预埋筋安装调整

接触网支柱、下锚拉线支柱预埋件制作

监理检查签证

混凝土原材料检验

混凝土强度、弹模试件制作

梁体混凝土浇筑

混凝土制备

梁体混凝土养护

梁体混凝土强度≥33.5MPa

松动内、侧模，拆除端模

钢绞线下料、穿束

预张拉

锚具、钢绞线检验

张拉设备匹配校验

模板拆除

梁体混凝土强度≥43.5MPa

初张拉

起移梁、存梁

梁体混凝土强度≥53.5MPa

梁体混凝土弹模≥35.5GPa

梁体混凝土龄期≥10d

终张拉

终张拉设备

匹配校验

灰浆制备

管道真空压浆

试件制作

封锚钢筋、混凝土制备

封锚

安装桥牌、泄水管

成品梁检测

入库

出场架设

3.3模板安装及拆除

3.3.1底模测量

用水准仪检查底模的变形情况。

制梁台座已考虑了反拱情况，底模安装好后，检查底模的反拱是否符合设计要求，后期根据梁体反拱统计情况调整。

使用经纬仪测量底模的中心线，并用墨线弹出。

3.3.2侧模安装

侧模由卷扬机从相邻制梁台座牵引到位，启动侧模上的横移油顶，将侧模顶推向底模并靠拢；

在侧模每个支腿底部各放置一个16t千斤顶，调整侧模高度。

将侧模外侧支腿底部与台座可调撑杆相联，以调整侧模坡度。

连接侧模与底模的螺杆，使侧模与底模靠紧，微调侧模支腿的调节支撑，使侧模板固定。

3.3.3液压内模安装

内模的清理、整修在内模整备台座上进行，待箱梁底、腹、顶板钢筋整体吊装入制梁台座安装就位后，在底模的箱梁梁底泄水孔处安装内模拖拉用支墩，支墩位置与轨道梁支腿位置对应放置。

内模涂刷脱模剂后用卷扬机将内模整体拖入钢筋笼内，使轨道梁支腿落到支墩上。

将螺杆穿入支墩预留孔中，使轨导梁支腿、支墩、底模联接稳定。

然后调节液压系统，伸展液压油缸和可调丝杠支撑使内模伸展就位，以确保各部位尺寸符合设计要求。

3.3.4端模安装

端模安装前，清理端模表面并在端模接缝处贴密封胶条，均匀涂刷脱模剂。

端模使用后，要及时清理表面及密封胶条处水泥浆，更换或维修损坏的密封胶条。

安装锚垫板时，使垫板面与模板面贴紧，不同型号锚垫板不得安错。

端模靠拢前，应逐根将橡胶抽拔棒从锚垫板中穿出，并且边穿边进。

端模两侧的移动要同步跟进，防止差异过大和猛顶硬撬，将抽拔棒挤压变形。

端模到位后，将端模与侧模、底模、内模进行连接和固定。

3.3.5模板拆除

拆模时的混凝土强度必须达到设计强度的60%、预张拉完成后且梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15℃，并应保证梁体棱角完整，大风天气、气温急剧变化时不宜拆模。

端模在内模松开预张拉前拆除。

拆去端模上锚垫板的连接螺栓，在端模上、下、左、右各设一台5t的千斤顶脱模，施顶时要同步，防止将梁体碰坏，脱模时禁止生拉硬撬。

内模拆除时首先拆除内模撑杆使模板板块处于自由状态，收缩两侧下梗肋模板，再收缩两侧上梗肋模板。

之后拆除内模纵梁下千斤顶保护外套，千斤顶收缩内模一起下落使内模纵梁支承轮落在轨道梁上。

将梁端轨道接长至一套内模的长度。

利用卷扬机整体拖出内模。

侧模拆除前拆去侧模与端、底模的连接，将侧模下部千斤顶保护套拆除、侧模外侧支腿的调节支撑松开并与侧模下部千斤顶一同下落，模板落至台车上，利用台车上水平千斤顶将模板脱离台座，侧模脱离梁体，利用卷扬机牵引台车及侧模移向另一个台位；

3.4钢筋的制作及绑扎

3.4.1钢筋制作

钢筋调直采用调直机调直；

钢筋切割采用切断机；

非预应力螺纹钢筋焊接采用闪光对焊；

钢筋弯制成型采用弯曲机，并用样板控制弯制尺寸。

3.4.2钢筋绑扎

钢筋绑扎采用22号铁丝，铁丝长度300mm～350mm；

钢筋骨架在钢筋绑扎胎具上绑扎，为便于钢筋骨架的初步形成和下步钢筋绑扎，并保持足够的刚度，可补入辅助钢筋将某些交叉点焊牢，但不得在主筋上起焊，并尽量减少焊点数量。

钢筋绑扎按设计要求牢固控制钢筋位置，并满足以下要求：

（1）钢筋两端交点均绑扎牢固，中间间隔绑扎，但拐角处必须绑扎。

（2）钢筋弯折角与纵向分布筋交点全部绑扎。

（3）下缘大小箍筋接头处交错绑扎。

（4）其余各交叉点用梅花式跳绑。

（5）在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（八字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。

（6）绑扎钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

顶板面筋绑扎完成后，目视平整，无明显起伏现象。

为保证纵向受力及分布钢筋的顺直，在绑扎过程中严格控制纵向筋的相对位置。

3.4.3钢筋绑扎的注意事项

（1）底板纵向钢筋和横向钢筋的位置及间距控制

（2）腹板箍筋的倾斜度及垂直度控制

（3）桥面顶层钢筋的高度控制

（4）桥面预埋钢筋的定位（拉线控制，全部焊接定位）

（5）预应力定位网（确保预应力筋位置准确，浇筑混凝土时不得有超量位移）

（6）梁端50mm加台高度要确保

（7）梁面所有预埋螺栓套筒定位准确

（8）梁体接地钢筋焊接规范，接地电阻满足要求，接地端子预埋位置、高度准确

（9）梁面所有预埋件不得侵限

（10）垫块的质量、数量满足认证及规范要求。

3.4.4箱梁钢筋工艺流程图

钢筋储料、准备

钢筋配料

钢筋焊接试验

钢筋下料

钢筋进场检验

钢筋焊接

钢筋弯制

钢筋绑扎

定位网焊接加工

抽拔胶管定位

钢筋整体吊装入模

侧底模板验收

桥面防裂钢筋网片准备

钢筋调整及预埋件安装

剪力齿槽、侧向挡块齿槽预埋件接触网支柱、下锚拉线基础预埋件准备

检查验收

→←

不通过时，继续整改

↓通过

混凝土浇筑

3.5混凝土浇筑

3.5.1混凝土浇筑工艺

箱梁砼的浇注采用一次整