大件道施工措施Word文档下载推荐.docx
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节理发育，裂隙发育，裂隙发育率（5～23）条/米。
条带混合岩中滑面较多，滑动面上多有泥质物。
岩石硬度系数f＝6～8。
围岩裂缝中含有大量的裂隙水，并且水中侵蚀粒子SO42-超标，预计涌水量在20m3/h以上。
三、施工技术特征
破碎站大件道长度为17.7m，断面为直墙半圆拱形，净断面17.208m2，掘进断面23.814m2，墙高1.7m，半圆拱净半径2.4m，墙基础深450mm。
采用两次支护，一次为砂浆锚杆+金属网+喷射混凝土，支护厚度为100mm，喷射混凝土强度C30；
锚杆为Ф20mm的滚压直螺纹锚杆，间排距1000×
1000mm，全长锚固，长度2250mm，托板为δ12×
150×
150mm，金属网采用Ф6.5mm圆钢制作，网度150×
150mm，网片规格1.2×
2.2m，二次为双层钢筋混凝土支护，主筋为Φ18@250螺纹钢，副筋为Φ14@300螺纹钢，拉筋Ф6.5@500×
600mm，钢筋搭接长度35d（d为钢筋直径），支护厚度350mm，混凝土强度C60；
开凿总量为421.5m3，混凝土支护量116.9m3。
四、施工方案及方法
（1）施工方案
根据巷道的地质特征及我项目部施工队的人员组织情况，采用YT－28型风钻打眼，楔形掏槽全断面光爆掘进，一掘一支，各工序平行交叉作业，作业方式为三八制。
（2）施工方法
1、钻眼：
爆破打眼前清理工作面（敲帮问顶），向工作面标定中腰线，按爆破图表画眼定位，采用YT-28型风钻打眼，坚持采用光面爆破，严格按照爆破图表打眼装药。
2、排矸：
工作面采用P－90B耙岩机将掌子面毛石装入1吨矿车，经主斜坡道的提升至850水平车场，采用7吨架线式电机车牵引至马头门装入罐笼，再由井筒提升系统提至地面，再通过地面车场将毛石矿车运至毛石翻笼翻入毛石仓，最后用5吨自卸式汽车将毛石排至建设单位指定的排矸地点。
3、支护：
在施工时一次支护紧跟工作面，锚孔深2200㎜，空顶距不超过1000㎜，一次支护喷厚不小于50㎜厚到迎头以减少围岩风化松动。
第二次支护与巷道掘进和一次支护施工平行作业紧跟耙岩机后。
支护锚杆采用YT－28型风钻打眼，钻杆为B22×
108MM中空六角钎杜，长度为2.2m－3m，钎头为φ42mm“一”字形和“十”字形活动钎头（根据围岩软硬及裂隙发育程度选用），用自制砂浆锚杆注眼器进行锚杆锚注。
二次支护在所有巷道一次支护完成后进行。
4、通风：
采用原来主斜坡道的供风系统，将原来的风筒向大件道连接，风筒距工作面不得小于10m。
五、劳动力组织表
工种
人数
备注
队长、副队长
3
技术员
1
验收员
1×
班长
３
维修工
电工．钳工．洗钻工
安全网员
喷浆工
7
钻工
4×
出砂工
４×
放炮员
耙岩机司机
合计
51
六、工艺流程
交接班→敲帮问顶→进入工作面检查通风及施工质量→检查瞎炮残爆→支护→标中腰线→标定上部眼子→检查钻具→打眼→耙窝子出砂→打下部眼子→装药联线→放炮→通风检查→一次支护→自检→出碴。
七、爆破参数：
严格按照爆破图表作业，采用光面爆破，2#岩石炸药，秒延期导爆管1～5段，火雷管起爆。
附爆破图表：
预期爆破效果
序号
名称
单位
数量
炮眼利用率
90%
2
每循环工作面进尺
m
1.2
每循环爆破实体岩石
m3
16.6
4
炸药消耗量
kg/m3
1.48
5
每米巷道炸药消耗量
kg/m
18
6
每循环炮眼总长度
m
54
7
每立方米岩石雷管消耗量
个/m3
2.64
8
每米巷道雷管消耗量
个/m
32.2
序号
炮眼名称
眼数（个）
眼深（M）
装药量
倾角
起爆顺序
联线方式
卷/眼
小计（卷）
水平
垂直
掏槽眼
6
2.2
36
75°
90°
Ⅰ
串并联
辅助眼
8
24
Ⅱ
周边眼
29
Ⅲ
底眼
15
80°
Ⅳ
水沟眼
合计
炮眼布置及装药量
原始爆破条件表
单位
数量
掘进断面积
㎡
23.814
岩石坚硬系数
f
5~7
炮眼深度
炮眼数目
个
49
八、施工安全保证措施
（一）、坚持“安全第一，预防为主”的方针，所有进场人员必须进行安全教育,有特殊工种操作资格证。
（二）、建立健全安全生产责任制，明确各级领导，各职能部门的安全责任，做到分工明确，责任到人。
（三）、积极开展安全培训工作，坚持每周一次的安全学习，特殊工种必须持证上岗。
（四）、其他管理制度
1、敲帮问顶制度：
每一道工序进行前都要坚持敲帮问顶制度，首先撬落活矸、浮石，由班组长、安全网员、验收员等人完成。
2、工种岗位责任制：
按照一个循环中各班次中的工种固定人员、固定设备、固定任务、固定岗位,责任到人。
3、交接班制度：
工作面现场交接班，作到交任务，交措施、交设备、交安全。
当班生产安全情况向下一班交代清楚。
4、巡回检查制度：
验收员、班组长、安全网员对工作面安全、质量、设备使用等随时检查，发现问题及时解决。
5、质量负责制度：
验收员、班组长必须搞好质量验收工作，就工程质量事宜直接向队长、施工技术员负责，当班不合格工程必须当班整改。
6、安全生产制度：
每班带班人员和安全网员必须对当班所有人员的安全负责，所有工作人员必须搞好自主保安工作。
（五）、通风要求及综合防尘措施
1、风筒口到工作面距离不小于15m。
2、风筒必须悬挂平直，逢环必挂，反边接头。
3、对风筒的破洞以及漏风处必须及时缝补。
4、湿式打眼，放炮采用水炮泥封眼口，作到无水不开钻。
5、爆破岩石后，人员到工作面后必须洒水降尘，减少装碴时的粉尘浓度。
6、所有作业人员全部佩戴防尘口罩。
（六）、打眼放炮安全技术措施
1、放炮员必须是经过国家正规培训并持有放炮资格证的人来担任，放炮员必须依照爆破图表进行作业，爆破作业必须执行“一炮三检制”。
2、炸药、雷管必须分别存放在顶板完好、支架完整、避开电器设备地点，炸药箱必须放在警戒线以外的地点。
3、装配引药应在避开电气设备和导电体的工作地点进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。
（1）工作面装药时，工作面所有用电设备要停电。
（2）炮眼封泥必须采用水炮泥，水炮泥外的剩余部分必须采用粘土炮泥封实。
（3）炮泥深度小于0.6m时不得装药放炮。
（4）当工作面空顶距超过0.9m时不得打眼放炮。
（5）炮眼内发现异状不得装药放炮。
（6）放炮员必须最后离开放炮地点，并在有掩护的安全地点进行放炮，掩护地点到放炮工作面的距离为100m。
（7）放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后方可下达放炮命令。
放炮员接到放炮命令后必须发出放炮警号，至少再等5秒方可放炮。
（8）点然导火索燃完后放炮不响时，放炮员等一定时间（至少15分钟）方可进入作面检查，找出拒爆原因。
（9）放炮后，放炮员和班组长必须检查放炮地点的通风、顶板、瞎炮、残爆等情况，如果有危险情况，必须立即处理。
确认工作面安全状况良好，待炮烟吹散后，人员方可进入工作面工作。
（10）瞎炮的处理，严格按《煤矿安全规程》第342条执行，具体规定如下：
a、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；
b、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷中拉出雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；
严禁用打眼的方法往外掏药；
严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
c、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的雷管。
e、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
（11）、打眼与装药不得平行作业。
（12）、炮眼必须按爆破图表布置，钻工掌握好眼位、眼深和角度，坚持光面爆破。
（13）、打眼时注意巷道顶帮岩石变化，发现隐患时应立即处理。
（14）、严禁在残眼、废眼中打眼或加深。
（15）、打眼人员必须保持身体平衡，不准骑在钻腿上打眼，以防断钎伤人。
（16）、装药时，工作面用电设备必须停电。
（七）、支护安全措施
1、锚孔方向与岩层面或主要裂隙面成较大角度布置。
间排距、深度必须符合设计要求。
2、喷浆前用高压风水彻底冲洗受喷面，并挖好基础。
3、喷浆时自基础开始自下而上、先墙后拱一次成巷。
喷射要求成形良好，墙直拱圆，没有明显的凹凸现象。
4、喷浆料必须按规定比例搅拌均匀。
5、在处理堵塞的管路时，喷头附近不得有人，以防突然喷射伤人。
6、操作喷浆机应先给风，再开机，给水上料，结束时先停料，料喷完后再停机停电，最后停水停风。
加料要保持均匀连续。
7、锚杆托板，金属网必须紧贴岩面，网子不能有掉包现象。
8、严格遵守锚杆安装操作规程。
（八）、耙岩机操作安全措施
1、耙岩机司机要经过培训并熟悉耙岩机工作性能，必须按耙岩机操作规程操作。
2、放炮前将耙斗拉到装岩机受料口，防止矸石埋住。
3、工作地点要有充分的风流。
4、固定楔和尾轮的固定要牢固，以防脱落。
5、护栏绳要按照规程打牢固，以防跑绳伤人。
6、放炮后应对防滑装置、槽子、电缆等进行检查后方可开车。
7、耙岩机作业时，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。
8、严禁手扶、碰撞运行中的钢丝绳。
9、装岩结束后，应使两个手把到松闸位置并取下手把，然后切断电源。
（九）、其他机电设备维护安全措施
1、电气操作人员要经过专门培训持证上岗。
严格按照矿山机电设备管理制度操作。
2、井下所有电器都必须有接地、漏电、过负荷、短路等保护装置，完好可靠，电器设备防爆性能良好，不失爆。
3、不准带电检修设备。
（十）、避灾路线
1、工作面发生水灾时，人员立即停止工作，从运输大巷撤出，从副井井筒升井。
2、当发生火灾等气体灾害时，立即取下自救器戴好，实现自救后从井口撤出。
（十一）、其他
1、入井人员都必须学习“三大规程”，组织安全培训，考试合格后方可入井。
入井前必须休息好，以保证精力充沛。
必须严格遵守煤矿安全规程和有关安
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