标准考核评级检查表Word文件下载.docx

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监测预报

1.坚持支护质量和顶板动态监测，有分析和处理制度，并且分析处理记录闭合，记录资料齐全

4

查资料

未开展动态监测和无记录资料不得分，记录资料缺一项扣0.5分

2.有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并有向相关部门和施工单位报告的记录。

工作面回采率符合规定

缺一次地质预报扣0.5分，工作面回采率不符合规定不得分

规程措施

3.作业规程和管理制度

（1）采煤工作面开采前必须编制作业规程，作业规程必须符合《煤矿安全规程》规定和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作

（2）从编制、审批、贯彻、实施有健全的的管理制度，作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员签字，并由矿总工程师或分管副总工程师每月至少组织一次复审，并有复审意见

（3）工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全技术措施

（4）工作面支护设计根据矿压观测、地质资料等进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据

（5）有工作面初次放顶、收尾、过地质构造以及工作面安装、回收的专项安全技术措施

（6）生产现场有作业规程和经审批合格正在使用的安全技术措施

（7）有冲击地压，必须采取有效防治措施

5

查现场和资料

缺少一项扣1分。

一项不符合要求扣0.5分

支护材料

有支护材料的基础台账（规格、型号、数量及合格证等），有检修记录，现场备用有一定数量的完好的支护材料和备件，其数量符合作业规程要求

2

缺一项扣0.5分。

备用数量不足，该项不得分

二

岗

位

规

范

（10）

持证上岗

1.所有人员应取得相应资格证，并持证上岗

查资格证

一人不符合要求不得分

规范作业

2现场作业人员操作规范，执行“敲帮问顶”制度，无“三违”行为；

零星工程及特殊作业有针对措施、有干部跟班

3

一项不符合要求扣1分

专业技能

3.管理和技术人员掌握专业技术，作业人员掌握熟知本岗位规程和技术措施内容

随机抽考

一人不达要求扣0.5分

隐患排查

4.作业前进行隐患排查，并实行闭合管理

查记录

一处不合格扣0.5分

综采（放）工作面安全质量标准化检查表

考核方法

三

质

量

与

安

全（50）

顶板管理

1.开展工作面顶板管理、规程落实和安全隐患整改情况的现场安全确认工作，每班记录齐全

记录不全不得分，记录资料缺一项一次扣0.5分

2.支架初撑力不低于规定值的80%，并且现场有检测手段（综放工作面检查前柱）

查现场

3.工作面支架端面距符合作业规程规定。

工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm

一处不合格扣0.2分

4.支架要排成一条直线其偏差不得超过±

50mm（50m拉线）。

架间空隙不超过200mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过±

100mm

5.支架顶梁紧贴顶板，调整好掩护梁与顶梁角度保证顶梁末端与顶板垂直，最大仰俯角小于7º

，支架垂直顶底板，采面倾角超过15º

时，歪斜不超过±

5º

6.相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3）；

支架不挤、不咬

7.放顶煤工作面支架最小高度要保证作业规程规定的放煤要求，放煤口插板与尾溜间距离、高度符合作业规程规定

8.支架全部编号管理，牌号清晰

1

9.采空区冒落高度不应小于1.5倍采高，悬顶面积大于或冒落高度小于作业规程规定时，要进行强制放顶。

特殊情况下不能强制放顶时，必须加强矿压观测，并采取加强支护的措施

一处不合格，该项不得分

10.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm

11.不准随意留顶底煤开采。

必须留顶底煤、托夹矸开采时，必须有批准的专项安全技术措施

一处不合格扣0.5分，必须留顶底、托夹矸开采时没有专项批准安全技术措施的不得分

12.采高控制在作业规程规定范围内，支架立柱的活柱伸缩量在作业规程中明确规定

一点不合格扣0.5分

三质量与安全

13.人员靠近煤壁临时作业时，必须架设可靠的临时支护

14.工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，严格按照作业规程的规定执行

未按规定执行，该项不得分

安全出口与端头支护

15.上下出口支护齐全，特种支护要符合作业规程要求。

使用端头支架或其他有效支护形式时，要在作业规程说明；

放顶煤工作面机头（尾）必须保证在有效支护范围内，其移动步距及支护方式在作业规程中明确规定

一处不合格该项不得分

16.安全出口的高度不得低于1.8m，宽度不得小于0.8m，上、下出口超前支护符合《煤矿安全规程》要求，并在作业规程中明确规定

一点不合格扣1分

17.两帮及老塘挡矸有效；

采空区悬顶不超规定，超规定时必须强制放顶；

架棚巷道超前替回距离、锚杆（索）支护巷道退锚范围符合作业规程规定

一处不合格不得分

18.综采工作面上下出口控顶距符合作业规程要求。

进、回风巷与工作面放顶线放齐（运输顺槽机尾处可根据作业规程规定适当滞后）

19.单体柱支设必须迎山有力、初撑力符合规定，柱体完好，并有可靠的防倒措施；

无空载失效柱；

底软时必须穿鞋支设

安全管理

20.各转载点要有喷雾灭尘装置；

胶带机头和机尾、乳化液泵站、配电点等按作业规程配齐消防设施

21.设备转动外露部位、煤仓上口等必须有可靠的防护设施和安全措施，防止人员、物料、工具进入运行期间伤及人员

22.顺槽输送机机头机尾、两巷小绞车有牢固的压（戗）柱或地锚；

行人通过的输送机机尾加盖板；

输送机行人跨越处有过桥；

安全间距符合规定；

信号闭锁符合要求

23工作面倾角超过15°

时，要有支架防倒、采煤机防滑措施；

倾角在25°

以上时，刮板输送机有防止煤（矸）串出刮板输送机伤人的措施

一处不符合要求，扣0.5分

四机电设备（15）

设备选型

1.支架、支柱与条件相适应；

支护强度选择有科学依据，支架工作阻力；

坚硬顶板不低于6000kN，采深800m以上的不低于4000kN

查支护状况、矿压、地质资料和支护设计。

不合格不得分

2.采煤机截割强度及能力满足地质条件要求，采煤机内外喷雾达到规定要求

查煤机参数，结合现场条件计算有无制约产能因素不合格不得分

3.运煤装备匹配，无制约因素

设备状况，一处不合格该项不得分

设备管理

4.液压系统完好，乳化液浓度3%~5%、泵站压力不低于30MPa，现场有乳化液浓度检测手段和定期清洗检修记录；

支架立柱、阀组、胶管无漏、串液，部件不缺损；

支柱、注液枪完好，控制阀有效，液压管路无挤压

液压系统不完好、泵站压力不达标，该项不得分其余一处不合格扣0.5分

5.开关上架备用设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。

电气设备上方有淋水时，要有防水设施

一点不合格扣0.5分，该项不得分

6.采煤机必须完好：

有停止刮板输送机的闭锁装置，有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠；

截齿、喷雾装置、冷却系统符合规定，内外喷雾有效；

工作面有通讯；

电气保护齐全可靠；

采煤机具有遥控控制功能

缺一项扣一分，一处不合格0.5分

7.刮板输送机（转载、破碎机）必须完好：

工作面输送机机头必须与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤；

倾角12°

以上时必须装防滑装置；

与电动机软连接的液力耦合器使用水（或难燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片；

采煤工作面的刮板输送机启动有预警装置；

各种电气保护齐全可靠，破碎机入口前合适位置安设红外线拉线等急停闭锁装置

一项或一处不合格扣0.5分

8.胶带输送机必须完好；

与电动机软连接，液力耦合器使用水（或难燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片；

使用阻燃胶带，防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，自动洒水装置防纵向撕裂等保护齐全、安设位置合理、运行正常，输送机机头有防护栏、机尾有护罩，行人跨越处设过桥，机头机尾固定牢靠；

电气保护齐全可靠

缺项，该项不得分，一处不合格扣0.5分

四机电设备

9.调度（回柱）绞车、无极绳绞车、卡轨车及单轨吊等运输装备设备完好，部件齐全，制动系统可靠，安设符合要求，声光信号齐全，安全措施全面。

各种轨道符合铺设要求。

钢丝绳符合规程的要求，检验合格

五变化管理（5）

管理制度

1.建立健全变化管理工作制度

无制度不得分

现场管理

2.管理部门、区队和班组每天排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况、发现问题及时处理

缺一次或一项扣1分

预控措施

3.对设计和地质、水文、冲击地压、通风、运输、设备、人员等变化，应超前分析、研究、决策、采取措施

询问并查记录。

六文明生产（5）

面外环境

1.巷道断面符合作业规程的规定，巷道净高不低于2.6m，行人侧宽度不小于0.8

m。

断面必须满足通风、运输、设备安装、检修的需要，支护完好；

安全距离符合规定，设备上方与顶板距离≥0.3m

一处不符合扣0.5分