灯泡贯流机组A(B)级检修管理手册(最新)Word文件下载.doc
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1.目的、内容、范围及引用文件
1.1目的
为了规范贯流式水轮发电机组A（B）级检修工程管理、明确各参与单位的职责及目标，强调安全、质量、进度管理规定，使各单位充分重视检修工作，提高检修意识，积极加强配合，自始至终坚守“安全重于泰山”、“质量就是生命”的A（B）级检修管理底线，切实贯彻落实“应修必修，修必修好”的机组检修原则，顺利完成各项检修工作，特编辑本水轮发电机组A（B）级检修管理手册。
1.2主题内容与适用范围
1.2.1本手册规定了贯流式水轮发电机组A（B）级检修管理方法和要求。
1.2.2本手册适用于贯流式水轮发电机组A（B）级检修管理工作。
1.3规范性引用文件
1.3.1GB／T8564-2003水轮发电机组检修技术规范
1.3.2DLT5038—94灯泡贯流式水轮发电机组检修工艺手册
1.3.3DLT827-2002灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程
1.3.4GB/T19001质量管理体系要求
1.3.5SL176水利水电工程检修质量评定规程
2.机组A（B）级检修应遵循一般规定
2.1机组检修前检修人员应对相关设备技术文件进行学习，掌握技术要求、工艺要求和相关技术参数。
2.2检修场地应进行统一规划。
在检修现场放置设备，应考虑放置场地的允许承载能力。
2.3按现场条件选择设备吊装方法并拟定大件吊装技术措施。
2.4机组检修所用的材料，必须符合图纸规定，对质量有怀疑应予复验，符合要求后方准使用。
2.5凡参加主焊缝焊接的焊工应按SD263—88的规定考试合格，焊接检修工艺，如制造厂无特殊规定，应遵照DL5017—93的有关工艺方法。
2.6焊接时接地线应接到被焊部位上，不得利用接地网或建筑物内的预埋钢件作连接导线。
2.7对设备组合面应用刀形样板平尺检查无高点、毛刺，合缝间隙应符合GB8564—88中2.0.6条的要求。
2.8设备部件应进行全面细致的清扫检查。
对精加工面上防护油脂应用软质工具刮去油脂，不允许用金属刮刀、钢丝刷之类工具进行清除工作。
2.9对设备各部密封橡胶条应按图纸尺寸校核，用于油系统的橡胶密封条应进行耐油性能鉴定。
密封条对接错口不应大于0.1mm，对口粘接强度可用拉伸和扭转方法检查。
2.10各部连接螺孔装复前应用相应的丝锥攻丝一次，各部位的螺钉、螺母、销钉均应按设计要求锁定或点焊固定。
3.机组A（B）级检修项目的确定
机组A（B）级检修的检修项目分为标准项目和特殊项目
3.1机组A（B）级检修标准项目的主要内容
3.1.1制造厂要求的项目
3.1.2全面解体、检查、清扫、测量、调整和修理；
3.1.3定期监测、试验、校验和鉴定；
3.1.4按规定需要定期更换零部件的项目；
3.1.5按各项技术监督规定检查项目；
3.1.6消除设备和系统的缺陷和隐患。
3.2特殊项目为标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目。
3.3重大特殊项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统、设备结构有重大改变的项目。
3.4机组附属设备和辅助设备应根据设备状况和制造厂要求，合理确定其检修项目。
3.2机组A（B）级检修项目
序号
项目名称
主要工作内容
单位
数量
1
公共或特殊项目
1.1
厂房桥机
1、检查、维护、125％静载、110％动载试验
台
1.2
坝顶门机
1.3
尾水门机
检查、维护、处理、动作试验
1.4
机组检修门、尾水门
1、现场检查维护、水封处理、必要时更换；
2、门槽检查、清理；
3、落门、流道排水
台套
1.5
安全文明检修设施
含条幅、看板、围栏、地面保护、电焊、气割、起重、高处作业等保护措施
项
1.6
检修文件包
根据项目名称及工作内容编写
1.7
其他
1、备件、工器具及材料整理；
2、试验仪器、测量器具检验；
3、检修工装检查维护、相关设备标示牌拆装和保管；
4、机组本体密封情况检查；
5、检修资料整编
1.8
检修前机组试验
按规程规范要求
1.9
检修后机组启动试验
2
发电机
参数：
型号SFWG20-88/7670，功率因数0.9，,电压10.5kV,三相50Hz，一次冷却方式
2.1
定子
1、拆吊、检查、清洗、检修；
2、密封更换；
3、电气试验；
4、圆度测量、喷漆、检修
2.2
引出线和中性点装置（含管母、互感器）
1、拆装、检查、清扫、检修；
2、试验
2.3
转子（含转子引线）
2、引线拆装、检查、处理；
4、圆度测量、处理、喷漆、检修
2.4
集电环和碳刷
1、拆装、检查、清洗、调整；
2、接触面处理；
3、碳刷检查更换
2.5
泡头
1、拆吊；
2、检修、油漆；
3、密封更换、检修
2.6
流道盖板、进人筒、导流板
1、拆装、清洗、检修；
2、密封更换
2.7
水平支撑、垂直支撑
1、拆装、调整、检修；
2、汽蚀处理、油漆；
2.8
冷却系统（含水泵、滤水器、空冷、油冷、阀门、管路）
1、拆装、检查、清洗、防腐、检修；
3、耐压试验
2.9
挡风板、风机、风道
1、拆装、清扫、检修；
2、润滑油添加或更换
2.10
组合轴承（含油雾装置）
1、拆装、检查、清洗、处理、测量、间隙调整、刮研、检修；
3、测温元件拆装、校验
2.11
轴承、高位、轮毂油箱
检查、清扫、检修
2.12
汽轮机油
排油、处理、化验、注油
吨
2.13
高压油顶起系统（含油泵、滤过器、阀门、管路）
1、拆装、解体、检查、清洗、检修；
2、调整、试验
2.14
制动装置系统（含制动柜、制动器、阀门、管路）
1、拆装、清洗、检查、密封更换、动作、耐压试验；
2、闸板与闸环检查、测量、调整、更换；
3、制动柜清扫、检查
2.15
轴承油循环系统（含油泵、滤过器、流量计、阀门、管路）
2、调整、试验；
3、压力表校验
2.16
主轴（含保护罩）
1、拆装、检查、清扫、测量、处理、检修、防腐；
2、法兰及联轴螺栓探伤检查
2.17
受油器（含操作油管）
1、拆装、检查、清洗、检修；
2、操作油管分解、检查、清洗、密封件更换，耐压试验；
3、盘车、摆度处理；
4、桨叶反馈装置拆装、调整；
5、更换所有密封件，更换开关腔软管
3
水轮机
型号GZ（TB5006）-WP-710；
20.62MW；
70.90r/min；
Hr=6.25m
3.1
水轮机导轴承
1、解体拆装、检查、清扫、测量、检修；
2、检查、处理扇形板；
3、更换所有密封件；
3.2
主轴密封（含导流锥）
1、解体拆装、清扫、检查、试验，必要时更换检修密封；
2、检查、调整、试验工作密封，必要时更换；
3、更换所有密封件
3.3
导水机构
1、润滑部分加注润滑剂；
2、测量、处理、调整导叶端、立面间隙；
3、测量轴销轴套、更换磨损件；
4、检查或更换轴套及密封；
5、控制环黄油渗漏处理；
6、汽蚀处理
3.4
导叶接力器（含锁定）
1、拆装、分解、检查、密封更换、耐压试验；
2、锁定检查、动作试验；
3、测量与调整压紧行程
3.5
转轮
1、拆吊、检查、检修；
2、更换桨叶密封、操作机构检查、处理；
3、泄水锥及叶片拆装；
4、动作、耐压试验；
5、汽蚀检查、处理
件
3.6
转轮室
1、拆装、检查、检修；
2、与转轮间隙测量、调整；
3、汽蚀检查、处理；
4、密封更换
套
3.7
伸缩节
3.8
引排水系统
1、尾水管检查处理；
2、流道清理；
3、流道放空管路及拦栅、阀门检查处理；
4、测量表计、测压管路检查、疏通处理；
5、渗漏、检修排水泵检查维护；
6、流道内金属结构检查、必要时防腐处理
4
调速器
4.1
调速器机柜
1、油滤过器、主配、反馈装置等部件分解、检查、清洗、测量、装复；
2、检查、清洗、处理、试验各阀组；
3、调整、试验过速装置（图拉博）；
4、主令开关更换；
5、检查、调整、试验齿盘测速装置；
6、二段关闭及事故配压阀分解、清洗、检查、调整；
7、特性试验
4.2
油压装置
1、油罐及油槽检查、清扫；
2、油泵及组合阀检查、清洗、维护；
3、压力容器检验，安全阀校验；
4、泄漏试验；
5、补气装置检查、处理试验
4.3
漏油装置
1、油泵及管路拆装、检查、清洗、试验；
2、油箱检查、清洗
4.4
5
电气一次设备
5.1
发电机（电气）
1、修前、修后预防性试验；
2、检查并清扫定子线圈端部、槽口；
3、检查、清扫中性点引线、励磁引线、磁极接头、引线出线、阻尼环；
4、中性点接地控制柜内CT、变压器及避雷器、线路检查；
5、管母检查、清扫；
6、加热器、除湿器检查；
7、修前修后静态及动态试验
5.2
高压配电装置
1、高压配电柜元件检查、清扫、端子紧固；
2、机旁动力屏断路器等设备检查、清扫；
3、励磁变压器（含变压器温度控制器校验）检查、清扫；
4、开关、隔离刀闸、电流互感器、电压互感器、励磁变压器、过电压保护器、避雷器、电缆等预防性试验
5.3
电动机
机组所有电动机拆、装，轴承及缓冲垫检查、更换，适当添加润滑油，必要时更换轴承。
一次二次回路检查、电动机绝缘电阻、线圈电阻、外壳接地电阻测试，电动机试运转。
6
电气二次设备
6.1
调速器电气柜
1、回路紧固、绝缘检查，继电器校验；
2、
电源特性及切换试验：
3、电磁阀检查校验：
4、开关电源检查、转速继电器校验、频率校核：
5、静特性、动特性试验：
6、自动开、停机试验；
空载扰动试验；
7、空载频率摆动试验；
调节模式切换试验；
双机双阀切换试验；
频率故障、反馈故障等事故与故障信号试验
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