灯泡贯流式水轮发电机组A级检修方案Word格式文档下载.doc
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累计运行小时为：
*****小时。
截止到机组A修前，*号机组已进行过*次C修，最后一次C修时间是****年**月**日至****年**月**日。
截止到机组A修前，*号机组带负荷发电运行各部温度、振动、摆度正常。
截止到机组A修前，*号机组桨叶与导叶自动协联正常，桨叶单独开关试验正常。
****年**月**日运行人员首次发现该机组内部发出异音，之后至机组A修前异音情况仍时有偶发。
赣江石虎塘航电枢纽二号水轮发电机组自2012年11月1日投运以来至今已进行2次C修，近3年来机组运行基本稳定。
2013年12月26日运行人员首次发现发电机内部发出异音，之后异音情况时有偶发。
为了查找原因于2014年10月10日～2014年10月30日进行了针对性C修查找，由于C修无法对机组内部结构进行检查处理，故发电机内部异音隐患均未得到较好解决。
按照应修必修，修必修好和状态性检修与诊断性检修相结合的原则，今年拟安排二*号水轮发电机组的投运后的首次A级检修工作，现就二*号水轮发电机组A级检修拟定方案如下：
一二、检修计划工期
拟定于2015年09月22日开工至2015年12月30日竣工，工期100天。
源天设备代设备维护维项目部应在2015年07月30日前上报检修专用工具缺损情况、备品备件及材料计划，2015年08月底各种检修材料应到位。
二三、检修项目及内容
序号
项目名称
主要工作内容
单位
数量
1
公共或特殊项目
1.1
厂房桥机
1、检查、维护、125％静载、110％动载试验
台
1.2
坝顶门机
1.3
尾水门机
检查、维护、处理、动作试验
1.4
机组检修门、尾水门
1、现场检查维护、水封处理、必要时更换；
2、门槽检查、清理；
3、落门、流道排水
台套
1.5
安全文明施工设施
含条幅、看板、围栏、地面保护、电焊、气割、起重、高处作业等保护措施
项
1.6
检修文件包
根据项目名称及工作内容编写
1.7
其他
1、备件、工器具及材料整理；
2、试验仪器、测量器具检验；
3、检修工装检查维护、相关设备标示牌拆装和保管；
4、机组本体密封情况检查；
5、检修资料整编
1.8
检修前机组试验
按规程规范要求
1.9
检修后机组启动试验
2
发电机
参数：
型号SFWG20-88/7670，功率因数0.9，,电压10.5kV,三相50Hz，一次冷却方式
2.1
定子
1、拆吊、检查、清洗、检修；
2、密封更换；
3、电气试验；
4、圆度测量、喷漆、安装
2.2
引出线和中性点装置（含管母、互感器）
1、拆装、检查、清扫、检修；
2、试验
2.3
转子（含转子引线）
2、引线拆装、检查、处理；
4、圆度测量、处理、喷漆、安装
2.4
集电环和碳刷
1、拆装、检查、清洗、调整；
2、接触面处理；
3、碳刷检查更换
2.5
泡头
1、拆吊；
2、检修、油漆；
3、密封更换、安装
2.6
流道盖板、进人筒、导流板
1、拆装、清洗、检修；
2、密封更换
2.7
水平支撑、垂直支撑
1、拆装、调整、检修；
2、汽蚀处理、油漆；
2.8
冷却系统（含水泵、滤水器、空冷、油冷、阀门、管路）
1、拆装、检查、清洗、防腐、检修；
3、耐压试验
2.9
挡风板、风机、风道
1、拆装、清扫、检修；
2、润滑油添加或更换
2.10
组合轴承（含油雾装置）
1、拆装、检查、清洗、处理、测量、间隙调整、刮研、检修；
3、测温元件拆装、校验
2.11
轴承、高位、轮毂油箱
检查、清扫、检修
2.12
汽轮机油
排油、处理、化验、注油
吨
2.13
高压油顶起系统（含油泵、滤过器、阀门、管路）
1、拆装、解体、检查、清洗、检修；
2、调整、试验
2.14
制动装置系统（含制动柜、制动器、阀门、管路）
1、拆装、清洗、检查、密封更换、动作、耐压试验；
2、闸板与闸环检查、测量、调整、更换；
3、制动柜清扫、检查
2.15
轴承油循环系统（含油泵、滤过器、流量计、阀门、管路）
2、调整、试验；
3、压力表校验
2.16
主轴（含保护罩）
1、拆装、检查、清扫、测量、处理、检修、防腐；
2、法兰及联轴螺栓探伤检查
2.17
受油器（含操作油管）
1、拆装、检查、清洗、检修；
2、操作油管分解、检查、清洗、密封件更换，耐压试验；
3、盘车、摆度处理；
4、桨叶反馈装置拆装、调整；
5、更换所有密封件，更换开关腔软管
3
水轮机
型号GZ（TB5006）-WP-710；
20.62MW；
70.90r/min；
Hr=6.25m
3.1
水轮机导轴承
1、解体拆装、检查、清扫、测量、检修；
2、检查、处理扇形板；
3、更换所有密封件；
3.2
主轴密封（含导流锥）
1、解体拆装、清扫、检查、试验，必要时更换检修密封；
2、检查、调整、试验工作密封，必要时更换；
3、更换所有密封件
3.3
导水机构
1、润滑部分加注润滑剂；
2、测量、处理、调整导叶端、立面间隙；
3、测量轴销轴套、更换磨损件；
4、检查或更换轴套及密封；
5、控制环黄油渗漏处理；
6、汽蚀处理
3.4
导叶接力器（含锁定）
1、拆装、分解、检查、密封更换、耐压试验；
2、锁定检查、动作试验；
3、测量与调整压紧行程
3.5
转轮
1、拆吊、检查、检修；
2、更换桨叶密封、操作机构检查、处理；
3、泄水锥及叶片拆装；
4、动作、耐压试验；
5、汽蚀检查、处理
件
3.6
转轮室
1、拆装、检查、检修；
2、与转轮间隙测量、调整；
3、汽蚀检查、处理；
4、密封更换
套
3.7
伸缩节
3.8
引排水系统
1、尾水管检查处理；
2、流道清理；
3、流道放空管路及拦栅、阀门检查处理；
4、测量表计、测压管路检查、疏通处理；
5、渗漏、检修排水泵检查维护；
6、流道内金属结构检查、必要时防腐处理
4
调速器
4.1
调速器机柜
1、油滤过器、主配、反馈装置等部件分解、检查、清洗、测量、装复；
2、检查、清洗、处理、试验各阀组；
3、调整、试验过速装置（图拉博）；
4、主令开关更换；
5、检查、调整、试验齿盘测速装置；
6、二段关闭及事故配压阀分解、清洗、检查、调整；
7、特性试验
4.2
油压装置
1、油罐及油槽检查、清扫；
2、油泵及组合阀检查、清洗、维护；
3、压力容器检验，安全阀校验；
4、泄漏试验；
5、补气装置检查、处理试验
4.3
漏油装置
1、油泵及管路拆装、检查、清洗、试验；
2、油箱检查、清洗
4.4
5
电气一次设备
5.1
发电机（电气）
1、修前、修后预防性试验；
2、检查并清扫定子线圈端部、槽口；
3、检查、清扫中性点引线、励磁引线、磁极接头、引线出线、阻尼环；
4、中性点接地控制柜内CT、变压器及避雷器、线路检查；
5、管母检查、清扫；
6、加热器、除湿器检查；
7、修前修后静态及动态试验
5.2
高压配电装置
1、高压配电柜元件检查、清扫、端子紧固；
2、机旁动力屏断路器等设备检查、清扫；
3、励磁变压器（含变压器温度控制器校验）检查、清扫；
4、开关、隔离刀闸、电流互感器、电压互感器、励磁变压器、过电压保护器、避雷器、电缆等预防性试验
5.3
电动机
机组所有电动机拆、装，轴承及缓冲垫检查、更换，适当添加润滑油，必要时更换轴承。
一次二次回路检查、电动机绝缘电阻、线圈电阻、外壳接地电阻测试，电动机试运转。
6
电气二次设备
6.1
调速器电气柜
1、回路紧固、绝缘检查，继电器校验；
2、
电源特性及切换试验：
3、电磁阀检查校验：
4、开关电源检查、转速继电器校验、频率校核：
5、静特性、动特性试验：
6、自动开、停机试验；
空载扰动试验；
7、空载频率摆动试验；
调节模式切换试验；
双机双阀切换试验；
频率故障、反馈故障等事故与故障信号试验；
带负荷试验；
甩负荷试验
6.2
继电保护
1、保护二次回路检查、绝缘电阻测量；
2、工作电源检验、自动启动性能检验；
3、失电保护功能检验:
4、开关量检查:
5、继电器及开关校验:
5、保护定值校验及核查:
6、整组试验:
7、出口断路器检查、传动断路器试验:
8、PMU柜检查；
9、故障录波器输入信号检测、处理；
6.3
计算机监控系统
1、盘柜检查清扫，端子紧固，回路检查，元器件检查校验；
2、绝缘电阻测试，继电器校验、电源检测；
3、触摸屏、PLC各模块校验：
4、GPS同步检查、同期装置校验；
5、通信、光纤、交换机、控制、信号回路检查及通信管理机检查；
6、单步操作控制、开停机、事故停机模拟试验；
7、充水联动试验，自动开停机及空转，空载，并网带负荷试验
6.4
励磁柜
1、屏柜、元器件清扫、检查，继电器、接触器、变送器校验；
2、整流组件及风机清扫、检查；
3、灭磁开关检修、调整、试验，灭磁电阻及保护电阻检查调整，转子回路及过电压保护元件检查，起励回路及设备检查；
4、整体特性及小电流波形试验，采样精度试验，均流均压测试；
5、开关检修、调整；
6、单元板、元器件、电源系统检查、调试，通信及显示功能检查，现地及远方增、减磁检查；
7、操作、控制、信号回路及器件检查、调试；
8、开环、闭环试验
6.5
励磁变
1、检修、试验；
2、专用电压、电流互感器、电源变压器检修、试验，二次回路检查
6.6
电测仪表
1、仪表、变送器校验、二次回路检查、接线端子紧固；
2、交流采样检测、二次回路检查、接线端子紧固；
3、电流、电压互感器二次回路检查、清扫、端子紧固
6.7
机组自动化屏
1、回路检查，清扫，端子紧固；
2、回路绝缘电阻检查
6.8
自动化元件
1、装置、元件校验、调整、接线检查
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