火电机组A级检修金属监督标准化项目表(无损理化检查)Word文档格式.doc
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2、机组运行出现异常工况如严重超速、超温、转子水激弯曲等,应视损伤情况对表面和转子中心孔进行无损探伤检查
轴颈
表面探伤、超声波探伤
调速级叶轮根部的变截面R处
表面探伤
套装并用轴向键固定叶轮的键槽部位
超声波探伤
中心孔探伤
投产前由资料能确认转子体无超标缺陷的可不进行检验
机组运行10万小时后的第1次大修,应视实际情况对转子体进行无损探伤。
以后检查周期为2个大修周期
高温、高应力部位
金相检验
2
低压转子
同上
无金相检验
3
发电机转子
1、JB/T1267-2002
超声波探伤、表面探伤
4
叶片及其连接件
DL/T438-2000
拉筋孔、围带铆钉孔、硬质合金镶嵌焊缝、低压转子末三级叶片和高中压转子末一级叶片工作面
表面探伤:
调速级叶片进行无损探伤
低压转子末三级叶根、高中压转子末一级叶根
5
隔板、隔板套、喷嘴
焊接隔板中分面、焊缝
6
护环
Mn18Cr5系材料:
金相检验:
进行晶间裂纹检查
外表面
内表面
Mn18Cr18系材料:
每2次大修进行一次上述检验项目。
7
发电机风冷扇叶
扇叶
8
高温(400℃以上)螺栓
(≥32mm)
DL/T439-2006
对大于M32的高温螺栓应拆卸进行100%无损探伤
硬度检验
累计运行时间达5万h,对M32及以上的高温螺栓,应根据螺栓的规格和材料,至少抽查1/3。
当抽查比例不足一件时,抽取一件。
以后抽查周期约3~5万小时。
检验部位在螺栓光杆处
累计运行时间达5万h,抽查1/10数量的M32及以上的高温螺栓。
当抽查比例不足1件时,抽取1件。
9
靠背轮螺栓
10
大型铸件:
汽缸、汽室、主汽门、调速汽门、堵阀
铸件表面
。
若制造厂未提供部件探伤报告或对其提供的报告有怀疑时,必须进行无损探伤抽查,若有超标缺陷,加倍复查。
以后的检查周期视第一次检查的情况而定,一般为1~2个大修期
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受热面管
DL/T939一2005
能源电[199]1069号
DL612-1996
DL647-2004
JB/T1611一93
水冷壁
A级检修期间,应根据防磨防爆检查结果和锅炉定期检验结果,对受热面管进行割管检验
检查内壁结垢、腐蚀情况
省煤器
低温过热器
高温过热器
做金相分析、力学性能试验,检查组织老化情况、内外壁氧化情况
A级检修期间,对于奥氏体不锈钢制的高温过热器、高温再热器管,视运行情况对下弯头内壁的氧化层剥落情况进行检查;
再热器
低合金耐热钢、T91、T122类管和与奥氏体不锈钢的异种钢接头
割管检查金相组织(该项目5万小时后进行)
每次大修割管检查金相组织
锅炉定期检验项目属于锅炉安全性能法定检验内容。
1、水冷壁:
在水冷壁(余热锅炉蒸发受热面)热负荷最高处设置的监视段(一般在燃烧器上方LOm-1.5m)割管检查;
2、省煤器:
重点检查进口段与水平管下部氧腐蚀、结垢情况;
3、过热器:
外壁氧化皮厚度超过0.6mm且晶界氧化裂纹深度超过5个晶粒应进行更换;
4、再热器:
7、依据检查结果,决定是否割管处理;
若发现有粗大的σ相沿晶界析出,应进行材质鉴定;
高温联箱
(工作温度≥450℃的过热器联箱、集汽联箱、减温器联箱等)
JB/T4730—2005
DL/T652-1998
DL/T786-2001
DL/T773-2001
DL/T787-2001
DL647-2004
《锅炉定期检验规则》
联箱焊缝(封头焊缝、管座角焊缝以及与联箱连接的大直径管三通焊缝)
机组第一次大修时对联箱进行第一次检查,以后检查周期一般为两个大修期
联箱筒体
壁厚、金相组织和硬度检查
第一次大修可不进行筒体壁厚、金相组织检查。
环形联箱弯头焊缝
25%
手孔封头端部
壁厚测量
减温器联箱内套筒定位螺丝封口焊缝和喷水管角焊缝
机组每次检修
减温器联箱对接焊缝
减温器联箱封头焊缝
首次检查
减温器联箱吊耳与联箱焊缝
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低温联箱
(工作温度≦400℃的水冷壁联箱,省煤器联箱,顶棚、包墙过热器入口联箱等)
联箱焊缝及应力集中部位
20%
1)对于已运行10万小时或调峰机组的锅炉,应对水冷壁集箱封头焊缝、孔桥部位、管座角焊缝、环形集箱弯头对接焊缝进行表面探伤,探伤比例应不少于25%,必要时应进行超声波探伤。
2)对于已运行10万小时的省煤器集箱,应对集箱封头焊缝进行表面探伤,探伤比例应不少于25%
机组投运后,每2个大修期;
发现问题,加倍复查(扩大至100%)。
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阀门
JB/T5263-2005
JB/I'
3595-2002
1、下列各种情况应注意金属材料可能发生的石墨化现象:
1)碳素钢在约高于425℃时长期使用:
2)碳铝钢在约高于470℃时长期使用;
3)铬铝钢(含铬0.6%以下)在约高于525℃时长期使用。
2、对下列各种情况应注意可能发生的过氧作用(起氧化皮)现象:
1)约高于565℃的1Cr-0.5Mo钢、1.25Cr-0.5Mo钢、2.25Cr-1Mo钢和3Cr-IMo钢;
2)约高于595℃的5Cr-0.5Mo钢。
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汽包
主焊缝(含纵、横焊缝的T形接头)
超声、磁粉探伤
纵缝至少抽查25%,环缝至少抽查10%
集中下降管管座焊缝
超声波检验
100%
分散下降管管座焊缝
磁粉探伤
25%
人孔加强圈
安全阀、向空排汽阀管座角焊缝
安全阀、向空排汽阀管对接焊缝
其他汽水连接管对接焊缝
直径大于159毫米的抽2个,小于159的抽1个
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除氧器
1原能源部机电部能源安保(1991)709号电站压力式除氧器安全技术规定
3、JB4730-2005
4DL612-1996
5DL/T647-2004
6TSG7001-2004
纵环焊缝
超声波探伤和磁粉检验,
比例不少于焊缝总长的10%
检查重点:
1)压力容器的T形接头,错边量、棱角度超标处;
2)使用中出现过泄漏的焊缝;
3)返修过两次以上的焊缝;
筒体
每块钢板的测点数不少于2点,封头上不少于3点(直边、过渡段及封头顶部各一点)
1)受冲刷减薄部位;
2)受腐蚀部位;
3)液位经常波动部位;
4)制造成形减薄部位;
5)变形鼓包部位;
6)母材分层处。
年度检查
检查内容符合TSG7001-2004的要求
全面检验
检查内容符合TSG7001-2004和DL/T647-2004的要求。
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主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道(非9~12%Cr钢)
1、DL/T647-2004
2、DL438-2000
对服役达10万h,工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道,对监督段进行硬度和复型金相检查。
弯头、弯管
测厚
小修5%、大修10%。
5万小时后开始检查,结合大小修进行抽查。
在3个大修期间内应检查完毕。
每次检修都应保证有一定比例的抽查。
以后检查周期为5万小时。
第一次大修时进行第一次检查,以后检查周期一般为两个大修期。
金相、硬度
每5万小时抽取2个弯头进行检查。
检查部位重点在锅炉出口和壁厚较薄部位。
对金相组织异常段应增加金相分析点。
无损检测,应以表面探伤为主
小修5%、大修10%
10万小时后开始检查。
当表面发现裂纹或对部件有怀疑时可加做超声波检测。
对铸造或锻造件应加做超声波检测。
三通、阀门壳体
每次都保证有一定比例。
5万小时后开始检查。
结合大小修进行,至10万小时查完。
金相和石墨化
抽查
对于碳钢和Mo钢件
直管
10万小时后开始检查,结合大小修进行抽查。
金相
一般为2点。
10万小时后开始检查,以后每5万小时进行抽查。
对接焊缝
无损检测,应以表面探伤为