水联动试车方案Word文档下载推荐.doc

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7.安全、环保措施

8.注意事项及其它事项

气体净化厂装置水联动试车方案

一、水联动试车目的、预期效果和要求

试车目的

当装置的设备、工艺管线、电气、仪表等安装调试、试压、试漏、吹扫、气密试验进行完全且合格后，就应该对系统进行带负荷的联动试车，联动试车的目的是打通流程，调试仪表，检验DCS工作状态，锻炼操作工，暴露装置中存在的问题并及时改进，取得各方面操作的第一手资料，验证系统的安全性、完整性。

1.水联动试车是以水为介质，模拟化工试车程序，对生产工艺流程和设备、管道、阀门、仪表、自控系统等进行一次全面检查，消除系统存在的缺陷和隐患，也是对装置的设计和安装质量进行全面检查。

2.对操作人员进行一次全面的训练和熟悉操作，提高操作人员的技术水平，为投料试生产创造条件。

3.调校仪表及自控系统运行正常是水联动的一项重要工作。

每一个检测点及每一个调节系统必须经操作人员逐一验收，完全调校合格才能结束水联动试车工作。

4.通过水联动试车，彻底清洗出系统的脏物、杂物。

防止杂物在试生产过程中堵塞设备、管道、阀门、仪表元件或损坏机泵。

5.检验工艺水、蒸汽、循环水、脱盐水、压缩空气、仪表空气、电力电气设备等的供应和运行情况。

试车预期效果

1.以水为介质，按照PID图上的生产过程顺序，打通整个流程。

2.调试校准流量计、液位计、温度计、压力表等仪表，调试其信号输出、显示、记录、报警、积算、反馈等功能，调试自动调节仪表达到自调要求。

3.发现并排除管道、阀门及设备连接处的漏点及管道内外的残留异物，保证工艺管道畅通。

4.考验化工机器、设备和电气设备连续运行的性能，电流值能否达到要求，对发现的问题要及时的处理。

5.锻炼新人，让本装置的相关上岗人员熟悉并掌握开停车方法和事故处理能力。

试车要求

1.必须按照试车方案及岗位操作法对整个试车过程进行正确的指挥和精心的操作。

2.相关人员要努力学习新的知识，积累经验，学会并掌握正常调节各项参数。

3.试车期间，无关人员不得进入装置区域，相关文件和方案不得外传。

4.试车时，做好各方面的数据收集和记录。

5.记录存在缺陷的设备、管道、阀门等，在试车过程中或者待试车后积极的组织力量对缺陷进行修复、消减。

6.试车合格后，相关人员确认并签字以保证。

二、联动试车组织机构

组长：

副组长：

成员：

三、试车准备工作

1.公用工程系统已经运行稳定，工艺水、生活水、清洁循环水、脱盐水、低压蒸汽、仪表空气、压缩空气、供电等能满足全系统联动试车要求。

2.水联动试车方案和岗位操作法已经经上级管理部门批准，组织机构已建立，试车人员已经就位，各岗位操作人员已学习试车方案，各部门和人员分工明确。

3.相关安环措施到位，消防器材齐全，消防设施已试运行达到设计要求并处于正常备用状态。

4.单机试车已完成，机泵具备启动运转条件。

5.全装置工艺管道、设备已吹扫合格，清理、清洗、试压、试漏等工作都已做好，对相关的设备、管道、仪表进行的各项测试合格，各处阀门处于正确的位置，所有自调阀门处于手动关闭状态；

电气设备、仪表设备检校合格。

6.工具及记录报表等齐全，各组之间通讯畅通。

四、试车项目

1.检查温度计、流量计、液位计、压力表是否准确。

2.检测所有泵的流量，压力，温度，运行情况。

3.检查所有风机的风量，转速，温度，运行情况。

4.检查所有的槽，管道，阀门，地槽，地沟是否有泄漏。

5.检测所有加热器、冷却器、塔、罐操作参数能否达到设计要求。

6.检查所有的连锁和自调阀的动作情况。

五、吸收解吸系统

吸收解吸系统水联动试车前的准备

1.联系电气人员检查本系统各泵、风机的电机绝缘情况，转向是否正确，合格后送上电；

联系仪表人员检查仪表设备是否正常。

2.检查各润滑部分是否良好、泵密封水量足够、盘车灵活。

3.检查各管道是否畅通、阀门设置是否正确、有无卡堵。

3.检查所有疏水器可用，换热器冷凝液排放阀门处于打开状态。

4.确认各泵、容器、槽、换热器已单机试车合格、可用。

7.调试、校对好换热器蒸汽自调阀，确认自调阀工作正常.

8.确认所有公用工程（工艺水、蒸汽、仪表空气）供给正常。

9.确认所有阀门设置正确，保证管道畅通。

10.给溶剂调配槽VO1补水，当液位达80%停止补水，待试车时继续补加

水联动试车步骤

1.现场检查无误后，送上设备仪表信号。

（中控操作）

2.检查确认所有调节阀处于手动关闭模式。

3.通知DCS将P01出口的自控阀打开，启动11P01泵向解吸塔11-CO2打水

4.待解吸塔液位达到60%时，通知DCS将P02出口的自控阀打开，启动贫胺液输送泵PO2向吸收塔11-C01打水

5.待吸收塔液位和解析塔的液位都达到60%时停止向系统打水

6.通过手动调节富胺液泵P01和贫胺液泵P02出口的自控阀来控制吸收塔和解析塔的液位

7.待将吸收塔和解吸塔的液位稳定后

8.将解吸塔顶和11-E04，11-E02自控阀打开，启动空冷器11-EA01，

9.将进吸收塔的水冷却器11-E02自控阀打开，启动空冷器11-EA02，

10.通知DCS给解吸塔的再沸器11-EO3.1/2通蒸汽缓慢升温，通过手动调节蒸汽自控阀来控制解析塔的温度，试车期间温度不宜过高。

11.待解吸塔顶回流灌V03的液位达到50%，DCS将P03泵的出口自控阀打开，通知现场启动P03泵进行解析塔顶系统循环

12.吸收塔前面的气液分离罐有液位时将里面的液体排出

13.通过手动调节各个自控阀，控制各个温度、液位及流量

14.系统运行平稳后将系统的负荷提到最大运行，停车前将负荷降到60%运行

15.运行后每8小时进行一次倒泵，将泵进口滤网及时进行清洗

停车

1.通知DCS将蒸汽自控阀关闭，停止向再沸器11-EO3.1/2通蒸汽

2.待解吸塔顶回流灌液位低报警时DCS及时通知现场停P03泵，并将泵下面的导淋阀打开将残余的液体排出

3.通知DCS将所有的水冷却器和空冷器关闭

4.将P02泵出口到退液槽的管线的阀门打开，将系统的水打入退液槽中，及时注意退液槽的液位

5.待吸收塔的液位低报警时，DCS及时通知现场停P01泵,

6.待解析塔的液位低报警时,DCS及时通知现场停P02泵

7.待系统停完后将所有泵及管线的导淋阀打开,将里面的残余液体排干净.

8.将所有泵入口的过滤网拆下来进行清洗一遍

六、设备的检修及整顿

设备的检修

1.对发现缺陷的设备应及时组织力量进行排除，发现一个问题，能解决的立刻解决，不能解决的，待试车完成后解决。

2.密切的监视各系统的运行情况，做好相关的数据收集和状态监测。

设备的整顿

1.联动试车后，对设备、管道上松动的法兰的螺栓进行紧固。

2.对管道的支架进行紧固。

七、安全、环保措施

1.安全事项

1.1运转设备启动前一定要做好设备的盘车并进行油位、阀门开关等检查。

1.2对压力、温度、流量、液位等试车工艺参数做好岗位记录，发现异常的要及时通知仪表人员处理。

1.3试车完毕要及时排净设备、管道內的积水，以便维护检修和为下一步工作创造条件。

1.4各专业、部门之间要密切联系，共同做好水联动试车工作。

1.5确认消防设施可用，遵守八大作业票证制度。

1.6遵守安全制度和安全规程，确保人身和设备的安全检查。

1.7穿戴符合规定的劳动保护用品。

2.环保措施

2.1联动试车所用的水为工艺水、脱盐水或循环水，用完后可以排向地沟。

2.2确保环保设施完善，可用，保证投料试车时的安全。

3.注意事项及其它事项

3.1各地沟地槽保持低液位。

3.2随时检查地沟和贮槽基础的防腐情况。

3.3按时检查运行的设备，检查各槽的液位，防止满槽。

3.4禁止用潮湿的手接触电器开关，以免触电。

3.5开关阀门应缓慢，细心。

3.6禁止用手触摸运转设备的转动部分。