无极绳运行安全技术措施Word文档格式.doc

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在张紧器前5m处设置1道机械式阻车器，阻车器向前3m处设置1道拉线过卷，拉线过卷向前3m处设置1套过卷开关；

在无极绳尾轮前5m处设置1道机械式阻车器，阻车器向前3m处设置1道拉线过卷，拉线过卷向前3m处设置1套过卷开关。

6、运行任务：

安装期间，运输皮带机件、移变、开关列车等设备；

工作面回采期间，运输生产用材料及回收的轨道、管路、U型棚、钢带、锚杆、皮带机配件等。

不运行乘人车。

二、无极绳设备主要参数

（一）无极绳绞车参数

型号

SQ-120/132P

额定牵引力

120KN

开关磁阻电机功率

132KW

电压等级

660V

钢丝绳规格

6×

19S+FC型左交互捻（直径26mm）

速度

0-1.7m/s

调速方式

开关磁阻调速

滚筒直径

1600mm

驱动方式

单滚筒抛物线式

尾轮直径

650mm

张紧方式

机械重锤式

外形尺寸

3230×

2660×

1930mm

操作方式

手柄/按钮控制

制动方式

双制动，电液制动与手闸制动

（二）梭车参数

梭车型号

ＲＱ１５-６／５０

轨距

600mm

轨型

30kg/m

牵引车最大储绳量

500m

牵引车制动力

80KN

制动车制动力

抱轨式

最大运行速度

2.5m/s

最小弯道半径

水平12m/垂直12m

制动闸提离轨面高度

大于6mm

牵引车额定工作压力

8Mpa

制动车额定工作压力

牵引车

重量：

3500Kg

外形尺寸：

2710×

1200×

1630mm

制动车

三、列车编组形式

（一）后拉式运输

1、矿车

安装期间：

6辆，运输托辊架、H架、纵梁、托辊等皮带机小件。

后期运行：

4辆，运输锚杆、网片、油脂、和设备配件等生产辅助材料。

串车顺序：

牵引车（在工作面方向）-矿车-……-矿车-制动车（或使用辅助牵引绳）

2、叉车（平板车）：

2辆，运输设备配件、轨道、管路、U型棚等。

牵引车（在工作面方向）-花车（平板车）-花车（平板车）-制动车（或使用辅助牵引绳）

3、混合车辆：

2辆矿车+1辆叉车（平板车）

牵引车（在工作面方向）-矿车-矿车-花车（平板车）-制动车（或使用辅助牵引绳）

4、重车：

1辆

牵引车（在工作面方向）-花车（平板车）-制动车（或使用辅助牵引绳）

（三）前拉式运输

辅助牵引绳-矿车-……-矿车-牵引车（眼口方向）

辅助牵引绳-花车（平板车）-花车（平板车）-牵引车（眼口方向）

辅助牵引绳-矿车-矿车-花车（平板车）-牵引车（眼口方向）

辅助牵引绳-花车（平板车）-牵引车（眼口方向）

（四）车重

1、每辆矿车装2个大立柱（重1000+3000kg=4000kg），4辆矿车总重16000kg；

2、每辆矿车装皮带机小件（重1000+500=1500kg），6辆矿车总重9000kg；

3、每辆花车装满30根30kg/m轨道（重1500+4500kg=6000kg），2辆花车总重12000kg；

4、混合装车：

2辆矿车+1辆花车，总重14000kg；

5、最大运输重量为干式变压器，重20t；

6、牵引车自重3500kg；

7、押车工2人，中2×

80=160kg。

8、串车总重不得超过23.5吨。

四、检修维护

无极绳绞车检修必须制定检修周期表，并严格按照检修周期表进行检修，并填写检修记录。

（一）牌板记录布置

（1）机头位置悬挂“无极绳绞车综合管理牌板”、“司机岗位责任制”、“押车工岗位责任制”、“交接班制度”、“绞车参数牌板”、“运行许可证”、“运输系统图”、“电检修图表”、“机检修图表”、“换油周期表”。

（2）机尾轮处悬挂“尾轮检修牌板”。

（3）无极绳机头硐室处存放记录本包括：

《无极绳绞车检修及安全保护试验记录》及《无极绳绞车钢丝绳检查记录》。

（二）检修项目

1、绞车

（1）全封闭式护栏固定稳固可靠，护栏齐全完整，高度不小于1200mm。

（2）各连接处螺栓是否紧固有效，地脚螺栓是否紧固有效。

（3）手闸是否在松闸位置及灵活可靠，轴承及减速器内润滑油是否充足。

（4）液压推杆制动器的制动闸瓦磨损情况，制动闸间隙过大或过小时，可以通过旋转反正丝母来进行调整，刹车石棉带磨损超标后应及时更换。

（5）检查滚筒绳衬的磨损情况，绳衬绳槽磨损到固定螺栓后要进行及时更换。

（6）滚筒轴承润滑油使用润滑脂，每周至少加注一次，当轴承温升超过70℃要停车检查磨损情况，如发现磨损较快或有异常响声时，应查明原因进行修理或更换。

（7）无极绳绞车的减速器用润滑油（ISOVG/460Mineroil），每6个月更换一次。

2、张紧装置

（1）张紧装置完好无变形，地脚螺栓紧固有效无缺失。

（2）两端导向轮的方向应与钢丝绳的走向保持一致。

（3）滑轮和配重是否上下移动自如，不得有卡滞现象。

（4）导向轮、张紧绳轮转动灵活、无异响。

（5）张紧力下降保护检查完好、灵敏可靠，在张紧力下降时能及时起到紧急制动停车作用。

3、磁阻开关及操作台

（1）零部件齐全、完整、紧固，闭锁杆工作正常，无变形。

（2）外壳无锈蚀，无严重变形，壳体内无油污、积垢、水珠或杂物。

（3）控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光显示正常，供电“三大保护”齐全，试验正常。

（3）泄露通讯系统声音清晰，音量适当，通讯信号的发射接收是否正常。

（4）语音预警箱在绞车运行时亮红灯同时语音预警，停车亮绿灯。

运行红灯在绞车运行时亮起，停车熄灭。

4、牵引车

（1）牵引车固定钢丝绳的两只楔块无松动，如有松动情况应立即加以紧固。

（2）系统压力不足8MPa时，停止运行，必须对系统补压至8Mpa以上。

（3）制动缸闸块抬离轨面高度不小于6mm。

（4）车厢内操作台油箱液位不低于液位计中线。

（5）手动制动阀手柄是否位于“正常“位置。

（6）液压系统各管线连接可靠，液压油无渗漏。

（7）制动系统部件齐全，工作可靠灵活。

（8）梭车车门齐全，无车门时，必须保证2根防护链正常使用。

（9）运行平稳，在水平轨道上四个车轮有一个不与轨面接触时，其间隙不大于3mm。

（10）车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不小于13mm；

踏面磨损余厚不小于6mm。

11）牵引车每天手动落闸试验一次。

5、牵引钢丝绳及连接装置

在无极绳绞车停运状态下对钢丝绳进行认真检查。

（1）钢丝绳是否有锈蚀、变形、打结等不合格的。

（2）使用的钢丝绳绳径变化超过《煤矿安全规程》的，必须更换。

（3）钢丝绳插接处埋绳绳头不得露出钢丝绳表面。

（4）钢丝绳在滚筒上缠绕严重跑偏时，必须停止运行进行调整。

（5）钢丝绳防锈油脂涂抹正常，无锈蚀。

（6）沿途是否有磨损钢丝绳现象。

6、轨道及安全设施

（1）接头轨面及内错差不大于2mm，轨缝不大于5mm，扣件齐全、紧固有效。

（2）道钉浮离不大于2mm，混凝土轨枕螺栓、压板紧固齐全，浮离不大于2mm。

（3）道岔尖轨与基本轨密贴，尖轨开程为80～110mm。

（4）运输区间内不得有影响车辆通过的障碍物。

（5）阻车器、道岔是否处于安全行车位置。

（6）运输区间起点及终点位置加设到站提示牌板。

（7）机头、机尾过卷保护，同时具备光电、机械摆杆及拉线三种，工作正常，灵活可靠。

（8）在过卷保护后方3m处的轨道上必须设置机械阻车器。

7、轮组

（1）底座不得有开焊、裂纹和变形、螺栓连接牢固。

（2）转动灵活，不得有卡滞现象。

（3）轮体不得有严重磨损。

（4）弹簧无断裂或永久变形，销轴不得有严重变形、磨损。

（5）及时清理轮子转动间的杂物，使轮子转动灵活。

8、尾轮

（1）是否有开焊、裂纹和变形。

（2）尾轮轮槽不得有严重磨损，槽边不得有卷边。

（3）尾轮转动灵活，无异响。

（4）生根与设计相符，转动平面与进出绳方向一致。

（5）固定尾轮用钢丝绳直径不得小于Φ18.5，需缠绕至少三圈，紧固绳卡不得少于6只，并经常检查松动情况。

（6）防护罩不磨绳，无变形。

（7）定期进行注油。

9、无极绳更换压绳轮操作要求

（1）准备施工工具，长度不少于1m的撬棍一根，扳手一把。

（2）将梭车开至施工位置前1m处，防止施工时牵引钢丝绳弹出。

（3）停电，并闭锁无极绳绞车电源开关。

（4）设专人警戒，警戒位置设在施工地点前后30m。

（5）使用撬棍将压绳轮由中间空隙拨开：

在此操作过程中，施工人员站在轨道的外侧，身体距离钢丝绳不少于800mm，将撬棍一端插入压绳轮中间的缝隙内，撬棍必须插在钢丝绳下方，人员站在轨道外侧向左右方向使力将压绳轮拨开，钢丝绳由压绳轮中弹出，由于梭车的压制钢丝绳弹起高度不会超过200mm。

（6）将损坏压绳轮拆除，更换新压绳轮。

严禁施工人员骑跨在钢丝绳道上作业。

（7）钢丝绳复位。

将无极绳绞车供电恢复，启动绞车，牵引梭车从更换的新压绳轮处经过，钢丝绳在梭车下出绳装置的拖动下进入压绳轮绳道。

（8）清理现场杂物并检查压绳轮工作状态。

（9）撤警戒。

10、钢丝绳的预紧

（1）钢丝绳的预紧力以运输最大重物时张紧装置配重铁不落地为宜。

张紧钢丝绳前先检查钢丝绳在各部件中位置是否正确。

（2）钢丝绳的预紧方法：

1）固定钢丝绳一个绳头。

将钢丝绳一个绳头穿过牵引车牵引板和制动爪后，固定在牵引车的固定装置中；

2）拉紧钢丝绳。

点动绞车将巷道中多余的钢丝绳存于牵引车处，将绳头穿过牵引车牵引板和制动爪后固定于储绳筒上，转动储绳筒收紧钢丝绳，再用5吨手拉葫芦（一端固定在梭车上，另一端固定在钢丝绳上）拉紧钢丝绳，当达到要求的预紧力时，把钢丝绳在牵引车上固定牢固。

五、运行安全技术措施

（一）一般规定

1、绞车司机必须经过培训且持证上岗，押车工要设专人，严禁串岗或混岗。

2、无极绳绞车运行时，要坚持“行人不行车，行车不行人”制度。

3、在机巷四叉门和尾轮处安装语音报警装置、