制程品质控制Word格式.docx
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顧客的心理感覺和審美價值.時尚潮鎏。
2.制程品质控制又称IPQC(即InproceicsQualityControl)中文意思为制程控制,是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
3.纠正(改善):
对问题的相关点进行改正.(大多是以事论事,其范围较小,不对问题做根本的追溯.)
4.纠正措施(临时措施):
对异常现象,不符合现象及客户投诉,为了及时消除异常或不符合现象的措施.
(此类措施因时间紧迫,只处理异常或不符合现象,不追溯问题的根源,而未从根本上解决问题.致使有再发生的可能.)
5.纠正与预防措施(再发生防止对策,长久措施):
找出发生不符合或异常现象之根本原因,为防止此类现象
再度发生,而消除根本原因的措施和对策.
6顾客满意度:
顾客对其要求已被满足程度的感受.(顾客期望->
顾客评价)
7持续改善:
增强满足要求能力的循环活动.1)强调客户滿意.2)持续改进产品,管理,生产,技术(NPS),服務….等
8.严重缺点(致命缺陷)(CriticalCR):
又称危险缺点,[严重影响或使产品丧失功能的缺点]有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点,谓之严重缺点。
是指根据判断或经验,以为此缺点将能使制造,组配或使用者有受伤或不安全的可能.或使最终制品不能执行或达成应有功能的缺点(安全性).
9.主要缺点(严重缺陷):
[影响产品的功能、装配或使产品部分丧失功能]主要缺点(MajorMAJ)――丧失产品主要功能,不能达成制品使用目的的缺点,谓之主要缺点是指没有严重缺点外,使用时性能不能达到所期望之目的,或显著的减低其实用性能.(功能性)
10.次要缺点(轻微缺陷):
[不影响产品功能或装配的缺陷]次要缺点(MinorMI)――某一实体只存在外观上的缺陷,实际上不影响产品使用目的之缺点,谓之次要缺点。
使用和操作上并无影响,但不能完全满足商品预期的标准,存在轻微的瑕疵.(外觀性)
11.抽样检验:
由一批产品和材料中,分散、随机抽取一定数量的样本,按规定项目加以检验或测试,将结果与判定基准比较,判定全批合格或不合格的作业过程。
12.AQL(允收品质水准):
[Acceptablequalitylevel]送检批品质满意界限。
是认为可以接受的连续
提交检查批中过程平均上限值。
通常同一AQL值时,样本数越大,允收概率越大。
次一级的AQL是前一级AQL值的1.6倍。
使用和操作上并无影响,但不能完全满足客户要求.
13.品质政策:
是由公司最高决策者正式颁布,实施的组织的质量宗旨和方向.
14.CPA中文意思是:
Correct&
PreventAction的缩写.意思是纠正及预防措施.
15.TQM的中文意思是:
TQM是TOTALQUALITYMANAGEMENT的缩写,意即全面质理管理.
CWQC全公司品质管制(Company-WideQualityControl,cwqc)从企业经营的立场来说,要达成经营的目標,必须结合全公司所有的部门的每一个员工,通力合作,构成一个能共同认识,易于实施的体系,使市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段,均能有效管理,并全员参与
CTQ(Critical-To-Quality)品质关键点
什么是关键品质特性(CTQ)
顾客最在意的产品或服务的特性
品质:
功能、可用性、可靠性、可维护性
交期:
准时
价格:
比较性、价格、总成本、折扣
售后服务:
即时性、便利性、速度
16.ECN的中文意思是:
工程变更通知单EngneeringChangeNote
ECR的中文意思是:
工程變更申請單EngineeringChangeRequest
ECO的中文意思是:
工程改動要求(客戶)EngineeringChangeOrder
17.BOM的中文意思是BOM的中文意思是物料清单即BILLOFMATERIAL
18.品管工作:
来料管制/制程管制/出货管制
19.公司的抽样计划是:
GB2828-87/MIL-STD-105E
20.品质管理中的三色管理:
三色管理是指:
红色-----------代表不合格,拒收
兰色-----------代表合格,允收
黄色-----------代表特验或特采
21.为什么测试设备需要点检?
根据ISO90004.11之要求,确保存产品的品质
22..品质保证工作方式上分类/内容:
Ø
内部质量保证
向所有者保
向员工保证
向最高管理者保证
外部质量保证
向顾客保存证
向认证机构保证
向社会保证
23.ISO﹕國際標准化協會組織
.四階文件﹕
(1)質量手冊
(2)程序文件(3)支援文件(4)表格
ISO9000﹕品質管理和品質保証標准運用指導。
ISO9001﹕產品的设計﹐開發﹐生產﹐安裝與服務之保証模式。
ISO9002﹕產品的生產﹐安裝與服務之保証模式。
ISO9003﹕最終檢驗與測試保証。
ISO9004﹕質量管理和質量體系要錄。
.24.QC七大手法:
★旧七大手法:
1.檢驗表(收集数据)=>
查检表是以简单的数据用容易了解的方式制成图或表格,只要记上检查记号,并加以统计整理,作为一步分析或核对检查用。
2.特性要因图(又称鱼骨图)[追原因]=>
一个问题的特性受到一些要因的影响时,我们将这些要因加以整理,成为有相互关系而且有条理的图形,这个图形称为特性要因图
3.柏拉图(看累计影响度,找重点)=>
根据所收集的数据,以不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等区分标准,找出比率最大的项目依照大小顺序排列,加上累积值的图形。
4.直方图(显分布)=>
将所收集的数据、特性或结果值,用一定的范围在横轴上加以区别成几个相等的区间,测定值出现的次数累积起来的面积用柱形图画出的图形
5.管制图(找异常)=>
为了要了解工程的安定状态如何,就用一种保持工程安定状态的图,用一中心线(CL)和上下管理制界限(UCL、LCL),然后以品质、工程的条件等以点的方式在图上逐步标明之.(SPC)
6.散布图(看相关)=>
互相有关链的数据,以纵轴表示结果,以横轴表示原因,点表示出分布形态,根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系
7.层别法(分析.一种思维方式)=>
按照它们的特性加以分类、统计的一种分析方法
★新七大手法是指:
1.亲和图(也称KJ法)将资料或信息分类归纳,理顺关系
2.关联图把与现象和问题有关系的各种因素串联起来
3.系统图将要实现的目的展开寻找最恰当的方法。
4.过程决定计划图(PDPC法)如何做一个完整的计划
5.矩阵图找出众因素之间关系和相关程度的大小
6.矩阵数据解析法对多个变动且复杂的因素进行解析
7.箭线图对事件做好进程及计划管理
25.戴明循环图
戴明循环图又称PDPC,即计划(PLAN),执行(DO),检查(CHECK),纠正措施(ACTION)四大工作循环。
26.ISO9000-2000版八大质量管理原则:
25.1.以顾客为关注焦点:
组织依存于顾客,应当理解顾客当前与未来的要求,满足要求并争取超越期望.
25.2.领导作用:
确立组织统一宗旨与方向,应创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境.
25.3.全员参与:
各级人员都是组织之本,只有他们的充分参与,才能使他们的才干位组织带来收益.
25.4.过程方式:
将活动和相关资源作为过程进行管理,可以更高效的得到期望结果.
25.5.管理的系统方法:
将相互关联的过程作为系统,加以识别,理解,管理,有助于提高实现目标的有效性和效率.
25.6.持续改进:
持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒的目标.
25.7.基于事实的决策方法:
有效的决策是建立在数据和信息分析的基础上的.
25.8.与供方互利:
组织与供方是相互依存的,互利的关系可增加双方创造价值的能力.
27.九大特性(满足客户需求.到底是什么需求呢?
)
1.可用性2.适用性3.可靠性4.美观性5.经济性6.环保性7.安全性8.耐久性9.可维修性
28.何谓7S?
它的作用是什么?
整理、整顿、清洁、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S,故称为7S.
它的作用有:
(1)提高企业形象
(2)提高员工归宿感
(3)减少浪费
★整理:
不再使用的----------清理掉
不常使用的-----------贮存.备用!
经常用到的----------保留于现场养
每天用到的----------随手中取处
★整顿:
场地进行规划;
物品摆放整齐;
容易混淆、容易遗忘的物品进行标识;
★清扫:
清扫现场场地(地面、墙板、天花板等上的物品)
彻底清理、润滑机器工具;
节能防污、(水、气、油、噪音等);
修理破损物品;
★清洁:
养成坚持习惯,并执行监督检查措施。
分责任区、分责任人
定期或不寂静期检查
★素养:
讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等!
★节约:
可以回收的,可以利用的,分类定期进行处理
★安全:
生产中机器使用的安全,生产过程的安全。
29.常用英語:
Shortcircuit:
短路opencircuit开路(断路)
Insulation絕緣M交換
HighTension高压AC交流
DC直流conductor导体
Resistor:
电阻Capacitor:
电容
DIODE:
二极管Inductance電感
Fuse:
保险丝Buzzer:
蜂鸣器
L/NLotNumbe批號Connector:
连接器
PCB:
printed
circuit
board(印刷电路板)Screw:
螺丝
PCBA:
board
assembly(电路板成品)Flat
Cable:
排线
Lable:
贴纸Cable:
线材
Audio:
音效QS:
Quality
system质量系统
QC:
control质量管理QT:
target质量目标
QP:
policy目标方针QI:
improvement质量改善
IQC:
Incoming
quality
control
进料检验IPQC:
In
process
制程检验
FQC:
Final
最终检验OQC:
Outgoing
出货检验
QA:
assurance
质量保证 QE:
engineer
质量工程
SQA:
Source(supplier)
Assurance
供货商质量保证(VQA)LAB:
Laborat