土木工程结构试验试验报告zygWord文件下载.docx
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工作原理：
当手柄6上提带动油泵活塞5向上运动时，油液从储油箱3经单向阀11被抽到油泵油缸4中。
当手柄6带动油泵活塞5向下运动时，油泵油缸4中的油经单向阀11压出到工作油缸2内。
手柄不断地上下运动，油被不断地压入工作油缸，从而使工作活塞不断上升。
如果工作活塞运动受阻，则油压作用力将反作用于底座10.试验时千斤顶底座放在加载点上，从而使结构受载。
卸载时只要打开阀门9，使油从工作油箱2流回储油箱3即可。
2、拍摄加载装置的照片，绘制加载装置的示意图，标示其组成部分，并说明各组成部分的作用。
加载装置主要分加压装置于千斤顶加力装置，加压装置主要有手柄及相关的电路连接件组成，加力装置主要为千斤顶，千斤顶有分上下部分，上部负责将液压转变成活塞前进的动力，下部接触部分。
负责将活塞传下的力分给梁。
3、拍摄试验台座的照片，绘制试验台座的示意图，标示其组成部分，并说明各组成部分所用的材料。
1-大梁；
2-横梁；
3-立柱；
4-地脚锚栓
各部分均采用型钢作为材料，再将它们焊接在一起，构成整体。
4、绘制试验室总体布置示意图，标示各部分的名称，并说明各组成部分的作
试验台座用以平衡施加在试验结构物上的荷载所产生的力，同时是进行试验的主要部分。
其他部分用于辅助其完成具体的实验室功能。
实验二电阻应变片的粘贴
1、掌握电阻应变片的选用原则及方法。
（45o直角应变花）
2、学习常温用应变片的粘贴技术及预埋技术。
二、试验仪表及器材
1、万用电表、兆欧表；
2、试件；
3、粘结剂（502胶）；
纸基应变片；
4、砂布、棉球、丙酮、镊子；
5、电烙铁、焊锡丝、引线等。
三、试验方法及步骤
（一）应变片的选择与检查
选择：
根据应变片的工作环境、试件类型、测试仪器的要求等来选择合适的应变片。
检查：
外观，用目测或放大镜观看，应剔除应变片丝栅中有形状缺陷，片内有气泡、霉斑、锈点等缺陷的片；
阻值，应剔除断路或短路的片，每片阻值相差不得超过仪器可调平衡的允许范围。
（二）贴片
1、测点表面的处理
钢材：
除锈、刨光并用砂纸打成与测量方向呈450交叉细纹，用丙酮清洗干净。
砼：
先找平，再用砂布打平并用丙酮溶液清洗干净。
2、贴片
上胶：
胶水均匀而薄地在基底面上涂一层，稍后，当胶水发粘时顺着受力方向对中放好。
挤压：
在片上盖上玻璃纸，用手指沿一个方向滚压，挤出多余的胶水和气泡。
加压：
用手指轻压片，直到粘住为止。
3、固化处理
分自然干燥或人工固化。
4、粘贴质量检查
分外观、阻值及绝缘度检查。
5、接线：
分三步
①固定点设置
②引出线绝缘
③导线焊接
（三）防潮防水处理
1、拌制防潮剂
常用的防潮剂有环氧树脂与聚酰胺按2：
1或3：
2搅拌均匀，配制而成，还可用石腊与凡士林按1：
1配制，加热熔化成液体，冷却后使用。
2、涂抹：
将防潮剂均匀地涂在应变片上，后用纱布一层层缠紧，使胶液从中渗出，胶层表面应光滑，固化后即能起到防潮防水的作用。
四、试验报告
1、简述应变片的选用原则。
①外观检查——借助放大镜肉眼检查；
应变片应无气泡、霉斑、锈点等，应变片丝栅应平直、整齐、均匀；
外观有缺陷的应变片应予剔除。
②阻值检查——用万用电表检查应变片电阻值并分组；
应变片应无短路或断路现象，用于同一测区的应变片电阻值应基本一致，阻值差异不大于0.5％。
2、简述贴片的操作方法及过程。
应变片检查分选--借助放大镜肉眼检查；
用万用电表检查；
用单臂电桥测量电阻值并分组测点处理--检查测点处表面状况；
用砂布打磨；
用棉花蘸丙酮或酒精等清洗；
用环氧树脂等按比例打底；
用铅笔等在测点上划出纵横中心线应变片黏贴--用镊子夹应变计引出线，在背面上一层薄胶，测点也涂上薄胶将片对准放上；
在应变计上盖一小片玻璃纸，用手指沿一个方向滚压，挤出多余胶水；
快干胶黏贴，用手指轻轻压1到2分钟，其他胶则适当方法加压1到2小时固化处理--在室温15度以上，湿度60%以下1到2天；
气温低，湿度大，则在自然干燥12小时后，用人工加温黏贴质量检查--借助放大器肉眼检查；
或用万用电表，单臂电桥测应变计，用兆欧表检查应变计与绝缘度导线连接--应变计引出线底下贴胶布或胶纸，用固定端子固定电线，用电烙铁把引出线与导线连接防潮处理
3、如何进行防潮防水的处理。
检查应变片粘贴质量合格后，根据环境条件进行防潮、防护处理。
可采用石蜡、硅胶及环氧树脂胶等防潮剂敷盖整个应变片，使应变片与空气隔离达到防潮目的；
必要时加布带绑扎，以防止应变片机械损伤。
4、绘制45o直角应变花粘贴位置，并写出其基本参数A、B和C.
实验三应变测量桥路连接
1、掌握电阻应变仪的测量电路。
2、掌握应变片与电阻应变仪的连接方法。
1、电阻应变仪；
2、连接用电线；
3、电烙铁、焊锡丝、引线等。
（一）应变片与电阻应变仪的连接
在完成应变片的安装后，应变片会与导线连接，从而引出一条线，所以每个测区会有三条线，在每个区任取一条线与电阻应变仪连接即可
（二）加载
轻轻摇动千斤顶手柄，即可进行加载，同时注意观察一起上加力的大小
（3）利用电阻应变仪测量应变片的应变值
加压后，可以在电阻应变仪中读到各个通道的应变片的应变值
1、绘制45o直角应变花与电阻应变仪的连接示意图。
2、设计表格记录荷载作用下各应变片的应变值。
P（kN）
应变值1（）
应变值2（）
应变值3（）
-1
5
10
1500
100
95
80
3000
200
160
175
3、根据45o直角应变花的基本参数分析测点的主应力及其方向。
实验四钢梁试验设备系统安装及调试
1、掌握钢梁试验设备系统设计及安装。
2、掌握钢梁试验设备系统调试方法。
1、钢梁试验设备系统；
（一）拍摄钢梁试验设备系统的照片
（二）钢梁试验设备系统安装
在钢梁上中下，三个测区，各取一个应变片，将其与电阻应变仪连接。
（3）钢梁试验设备系统调试
在应变片与电阻应变仪连接完成后，按动电阻应变仪中手动按钮，此时会发现应变片连接的三个通道有数值显示，中间部分显示为零，其余两个一正一负。
最后再将三个通道值进行平衡调零即可。
通过预载检查
1，试件各部分接触情况是否良好
2，各测量仪表是否正常工作
3，人员组织情况确定
4，及早发现潜在问题并在试验前解决。
1、说明试件各部分接触情况及反力架可靠性的检查结果。
首先对钢梁反力架进行检查，钢梁各部分焊接部正常，无破损。
可以正常工作。
千斤顶安装也没有问题。
千斤顶加压装置也可正常工作。
检查应变片与电阻应变仪连接正常，可以正常读数。
2、说明各测量仪表正常工作情况。
当应变片与电阻应变仪正常连接后，首先按动应变仪的手动按钮，对各个通道的应变片阻值进行平衡。
即都将读数调为0，方便后期对其的读数
3、列表说明小组人员组织分工情况。
分工内容
组员
负责千斤顶加载
负责对左边及中间千分表进行读数
负责对右边千分表进行读数
负责对电阻应变仪进行读数
4、说明发现的潜在问题及解决方法。
潜在问题：
可能组员对千分表读数会有误差，不能做到百分百精确。
可能我对千斤顶的预压用力不够精确，不能刚好到达预定值。
外界因素的影响，例如走动会引起千分表数值跳动等
解决方法：
组员们应该协同合作。
负责读数的同学应该等数值相对稳定时读数，当要估读数值时，尽量按要求进行取值。
至于我应保证加力均匀准确，不要一下子加力，这样很容易超过预定值。
当快达到预定值时，更应小心。
尽量不要在钢梁附近跳动，嘻戏，打闹。
实验五回弹法测量混凝土强度
1、掌握回弹法测量混凝土强度。
二、试验原理
依据砼强度与其表面硬度之间存在着表面硬度大砼强度高，硬度大回弹值高的关系；
从而使用回弹仪弹击砼表面，建立回弹值与抗压强度校准的相关关系，用回弹值推算砼的抗压强度。
三、测试技术
1、试样选择
用于抽样推定的结构或构件，随机抽取的数量不少于结构或构件总数的30%，且不少于10件。
2、测区选择
（1）每一测区的大小一般约为400cm2；
从每一个测区测取16个回弹值，剔除3个最大值和3个最小值，计算余下的10个回弹值的平均值作为测区平均回弹值Rm。
（2）长度不小于3m的每一试样的测区数应不少于10个，长度小于3m且高度低于0.5m的试件，其测区数不应少于5个。
测区宜选在混凝土浇筑的侧面，且在两相对侧面交错对称布置。
（3）相邻两测区的间距不宜大于2m，相邻两测点的间距一般不小于2cm，测点距结构或构件边缘或外露钢筋、铁件的距离一般不小于3cm。
（4）测区表面平整、干燥、清洁，在测区上均匀分布测点，同一测点只允许弹击一次。
3、回弹值的修正（侧面测量无需考虑）
测试时回弹仪应是水平方向且弹击面为混凝土的浇筑侧面，否则，应对回弹值先进行角度修正。
4、碳化深度修正（略）
5、测区混凝土强度采用参考文献[1]附录A换算表换算。
四、砼强度推定
试样砼强度平均值及标准差：
结构或构件的砼强度推定值的确定：
（1）当按单个构件检测时，单个构件的砼强度推定值取该构件各测区中最小的
（2）当按批抽样检测时，保证率要达到95%：
取较小值
试验结果
一、试验数据
测区
测点回弹值
I
II
III
IV
1
33
35
34
25
II
31
29
36
28
41
26
21
22
2
32
30
39
38
3
4
37
40
6
49
27
44
7
42
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