工程废水处理运营管理方案Word下载.doc
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六、污水处理厂的考核及制度化管理
6.1运行考核的主要指标
6.2记录与统计
6.3管理制度
七、运营机构及组成人员
八、资格证明材料
1.1项目概况
引汉济渭工程是由陕西汉江流域向渭河流域关中地区供水的省内跨流域调水工程，秦岭隧洞是引汉济渭的控制工程，6号勘探试验洞是结合秦岭隧洞施工布置的支洞，其出口位于周至县王家河乡黑河支流王家河右岸，目前已全部建成。
随着6号勘探试验洞所控制的秦岭隧洞主洞的开工建设，原批复建设的6号勘探试验洞施工区环保治理工程已不能满足环境保护特别是黑河水源保护的要求。
为此建设用于6号洞工程配套的专项环保治理工程。
工程主要建设内容为施工废水、隧洞涌水和生活污水，洞口区雨水收集和预沉处理，施工场地废气、扬尘治理以及废渣和生活垃圾处理。
施工废水和隧洞涌水处理水质执行《地表水环境质量标准》II类水质标准，设计处理规模为16000m3/d；
生活污水处理水质执行《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》，设计处理规模为3m3/d．
1、施工废水和涌水处理站工程设计规模为16000m3／d
2、营区生活污水处理站工程设计规模为3m3／d
3、雨水收集预沉系统工程设计规模为150m3／h
我司将与引汉济渭工程业主相关部门保持良好的沟通与协作，确保在工程服务期内满足及环保部门对本环保治理工程的要求。
承诺：
1、规范运营，专业化管理，无安全事故；
2、确认按排放要求达标排放；
3、与业主建立良好的沟通机制，将运营情况及效果定期向业主汇报，保证公开透明。
本项目运营范围包括施工和涌水处理站、营区生活污水处理站、营区雨水收集、预沉处理站共三个污水处理设施。
项目设计情况
施工废水和涌水处理站，设计处理能力为16000m3／d，废水主要来源为施工过程中施工用水排水、施工机械冲洗废水以及施工过程中涌水等。
1、处理工艺：
废水处理站选用“高效沉淀池+快滤池+活性炭滤池”处理工艺，系统产生的污泥选用占地省的离心脱水机直接脱水后外运处置。
进水水质
悬浮物
化学耗氧量
氨氮
硝酸盐氮
石油类
≤350mg/L
≤70mg/L
≤3mg/L
≤7.5mg/L
≤15mg/L
出水水质
化学耗氧量
氨氮
硝酸盐氮
石油类
≤0.5mg/L
≤10mg/L
≤0.05mg/L
2、流程框图
3、工艺流程描述：
（1）来自隧洞的涌水及施工废水经泵提升进入废水处理站，首先进入高效沉淀池单元；
（2）高效沉淀池单元包括混合池、絮凝反应池、沉淀池；
在混合池投加PAC，在絮凝反应池投加PAM，药剂与原水充分混合后自流进入斜管沉淀池，沉淀出水自流进入石英砂快滤池，沉淀污泥一部分经污泥泵回流至前端絮凝反应池，剩余污泥泵排至污泥池；
（3）废水自上而下流经滤料层，进一步去除废水中的SS、石油类物质和COD等，并有效降低浊度，快滤池出水自流进入活性炭滤池；
（4）废水自上而下流经活性炭滤池，COD、石油类物质等被活性炭吸附，滤后水自流进入排放水池暂存；
（5）排放水池同时兼做滤池的反洗水池，多余的达标出水溢流排出站外受纳水体—黑河。
（6）高效沉淀池的剩余污泥在污泥池暂存，之后经螺杆泵送入离心脱水机，离心脱水后外运至项目渣场填埋处置。
（7）快滤池定时采用气水反冲洗，反洗排水至废水池，然后经废水泵提升送至高效沉淀池前端再处理。
（8）活性炭滤池定时采用气水反冲洗，反洗排水排至废水池，然后经废水提升泵送至高效沉淀池前端再处理。
4、主要建构筑物
序号
单体位号
单体名称
单位
数量
结构形式
备注
1
H100
高效沉淀池
座
钢制
混凝土基础
2
H101
快滤池
分4格，混凝土基础
3
H102
活性炭滤池
4
H103
排放水池
钢混
全地下
5
H104
废水池
6
H105
综合操作间
框架
局部二层
5、主要设备表
1、洞口、指挥部、炸药库、混凝土拌合站生活污水
处理流程框图如下：
卫生间排水化粪池调节池吸粪车送至营区污水处理站
2、营区生活污水处理流程
3、设计进水入出水指标
本工程设计进水水质及出水水质
项目
COD
mg/L
≤350
-
BOD
≤180
≤15
SS
NH3-N
≤35
≤10
TP
≤4
浊度
度
7
总大肠菌群
个/L
≤3
8
余氯
接触30min后1.0，管网末端0.2
4、工艺流程描述：
（1）生活污水经化粪池处理后自流进入调节池，再经均质、均量后，污水经泵提升进入地埋式一体化污水处理设备。
（2）在一体化污水处理设备中，污水在微生物的同化与异化作用，污染物被降解转化为二氧化氮、氮气、细菌本体，污水被净化。
（3）二沉池出水再经泵提升进入石英砂过滤器，进一步去除SS／COD等污染物质，滤后水自流进入中水池暂存；
（4）在中水池进水端投加消毒药剂，保证回用水细菌指标达标，之后向各用水点供水。
（5）沉淀池的剩余污泥提升排入化粪池再行消解，残余污泥利用化粪池定期清掏外运处置。
2.3洞口施工区雨水收集、预沉淀处理站
1、工艺流程描述：
汇流区域的雨水经雨水明渠收集、输送，进入雨水沉淀池，经过沉淀处理，上清液经明渠
排放，沉淀泥沙机械挖掘排除，运至本项目王家河弃渣场。
本项目洞口施工区雨水收集分为两部分：
（1）靠近洞口一侧山体的与下泄雨水，设置单独的明渠收集、输送至附近水体，不做处理；
（2）施工区汇集的雨水，利用现有地形坡向，设置明渠（带镂空盖板），将雨水收集、输送至雨水预沉池，给过沉淀处理，上清液经明渠排放，沉淀泥砂机械挖掘排出，运至本项目弃渣场。
2、设计说明
●6号隧道勘探试验洞洞口施工区总面积约为3317.96m2，道路占地面积510m2，污水处理站占地757.08m2，去除废水处理站敞口面积外，汇流区域面积约3000m2。
根据西安市暴雨强度计算出的设计规模为150m3／h。
●洞口施工区初期雨水SS含量较高，主要是无机沙砾，设置预沉设施，将雨水中大部分SS截留、沉淀，经沉淀处理后的雨水就近排入黑河。
此处设置雨水预沉措施，主要是为减轻施工区SS对水体SS的污染，不做具体指标要求。
1、格栅
（1）栅渣的清除
格栅除污机每日什么时候清污，主要利用栅前液位差来控制，必要时结合时开时停方式来控制。
不管采用什么方式，值班人员都应经常巡视，以手动开停方式积累的栅渣发生量决定于很多因素，一天、一月或一年中什么时候栅渣量大，管理人员应注意摸索总结，以利于提高操作效率。
此外，要加强巡查及时发现格栅除污机的故障；
及时压榨、清运栅渣；
做好格栅间的通气换气。
（2）定期检查渠道的沉砂情况
由于污水流速的减慢，或渠道内粗糙度的加大，格栅前后渠道内可能会积砂，应定期检查清理积砂，或修复渠道。
（3）做好运行测量与记录
应测定每日栅渣量的重量或容量，并通过栅渣量的变化判断格栅是否正常运行。
2、污水提升泵
（1）泵组的运行调度
污水厂的污水进入泵房前一般不设调节池，为保证抽升量与来水量一致，泵组的运行调度应注意以下几条：
a、尽量利用大小泵的组合来满足水量，而不是靠阀门来调节，以减少管路水头损失，节能降耗；
b、保持集水池的高水位，可降低提升扬程
c、水泵的开停次数不可过于频繁；
d、各台泵的投运次数及时间应基本均匀。
（2）注意各种仪表指针的变化
例如，真空表、压力表、电流表、轴承温度表、油位表的变化。
若指针发生偏位或跳动，应查明原因，及时解决。
a集水池的维扩
因为污水流速减慢，泥砂可能喾到集水池池底。
定期清洗时，应注意人身安全。
清池前，应首先强制排风，达到安全部门规定的要求后，人方可下池工作，下池后仍应保持一定的通风量。
每个操作人员在池下工作时间不可超过30min。
b做好运行记录
每班应记录的内容有：
主要仪表的显示值，各时段水泵投运的台号，异常情况及其处理结果。
1、运行操作人员应观察并记录反应池矾花生长情况，并将之与以往记录资料比较。
如发现异常应及时分析原因，并采取相应对策。
例如：
反应池末端矾花颗粒细小，水体浑浊。
且不易沉淀，则说明混凝剂投药是不够。
若反应池末端矾花颗粒较大但很松散，沉淀池出水异常清澈，但是出水中还夹带大量矾花，这说明混凝剂投药量过大，使矾花颗粒异常长大，但不密实，不易沉淀。
2、运行管理人员应加强对入流污水水质的检验，并定期进行烧杯搅拌试验。
通过改变混凝剂或助凝剂种类，改变混凝剂投药量，改变混合过程的搅拌强度等，来确定最佳混凝条件。
当水量或水中SS浓度发生变化时，应适当调整混凝剂投药量；
当入流污水水温或PH值发生变化，可改变混凝剂或助凝剂来提高混凝效果；
当入水中有机性胶体颗粒含量变化，亦应及时调整混凝剂或助凝剂。
3、采用机械混合方式时，应定期测试计算混合区的搅拌梯度（G）核算其有问题时应用时调整搅拌设备转速或调节入流水量。
采用管道混合或采用静态混合器混合时，由于流量减少，流速降低，会导致混合强度不足。
对于其他类型的非机械混合方式，也有类似情况，此时应加强运行的合理调度，尽量保证混合区内有充足的流速。
对于水力式絮凝反应池亦一样，应通过流量调整来保证其水流速度。
4、应定期清除絮凝反应池内的积泥，避免反应区容积减少，池内流速增加使反应时间缩短，导致混凝效果下降。
5、反应池末端和沉淀池进水配水墙之间大量积泥，会堵塞部分配水孔口，使孔口流速过大，打碎矾花，沉淀困难。
此时应停止运行清除积泥。
6、沉淀池应合理确定排泥次数和排泥时间，操作人员应及时准确排泥。
否则沉淀池内积存大量污泥，会降低有效池容，使沉淀池内流速过大。
7、应加强巡查，确保沉淀池出水堰的平整。
否则沉淀池出水不均匀造成池内短流，将破坏矾花的沉淀效果。
8、应经常观
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