模板工程施工工艺及控制要点Word文件下载.docx
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木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。
v梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背100×
100木方的做法。
v墙柱木模面板下料必须精确，木方背肋和木板的铺钉必须在经过抄平的平台上进行，以保证制作好的模板垂直方正、不产生扭曲。
模板的拼缝处采用企口缝，面板应退进木方边线以内，以保证木制柱模在拆除和安装过程中避免损伤边角；
面板表面存在的钉眼用胶质腻子刮平，以提高混凝土表面的观感质量。
v工程中用的木方应先进行双面刨平达到尺寸一致，对于用在墙、板阴角的保证阴角方正用的木方应四面刨平。
v加工好的木模板在它的截断面用酚醛树脂封闭,面板与龙骨之间应用木螺丝连接。
2、基础模板安装
v1）阶梯形独立基础：
根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；
核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
v2）杯形独立基础：
与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。
v3）杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。
v4）预防措施：
v
（1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。
v
（2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排气，减少浮力。
v（3）脚手板不得搁置在模板上。
v（4）浇筑混凝土时，在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。
v（5）拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，拨棍拨动。
v5）条形基础模板：
侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出中心线、基础边线，再把侧板和头板对准边线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
v6）条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷人混凝土内；
拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。
v7）预防措施：
v
（1）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确。
v
（2）模板上口应钉木带，以控制条形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。
v（3）隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。
v（4）支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
3、柱模板安装
v3.1工艺流程
v1）组拼柱模安装工艺
v弹柱位置线→钢筋验收→根部找平、安装截面控制钢筋→搭设安装架子→吊装组拼柱模→安装临时柱箍→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→柱模固定→模板安装质量检查。
v2）整体预组拼柱模安装工艺
v弹柱位置线→钢筋验收→根部找平、安装截面控制钢筋→搭设安装架子→吊装整体柱模并检查组拼后的质量→吊装就位→安装斜撑→柱模固定→模板安装质量检查。
v3）小钢模散拼安装工艺
v弹柱位置线→钢筋验收→根部找平、安装截面控制钢筋→搭设安装架子→安装小钢模→安装定位柱箍→检查对角线、垂直度和位置→安装加密柱箍→柱模固定→模板安装质量检查。
4）施工缝处理：
柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。
切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。
外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。
5）柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴10mm厚海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。
依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。
v3.2施工控制要点
v1）柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为500mm（或300mm）控制线。
同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。
成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
v2）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边200mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。
（过去的做法是采用砂浆找平，但由于强度较低，质量不容易保证一般采用硬支模，也就是上面的方法
3）安装柱箍：
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择。
柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。
4）安装柱模的拉杆或斜撑：
柱子设四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。
每边不少于2根立杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，拉杆或斜撑与地面宜为45°
，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高；
v5）柱子模板的配置高度应比柱子净高高30mm，即模板高度＝层高-顶板高度（或梁高）+30mm。
结构混凝土施工完后，及时剔凿软弱层，剔凿线位于楼板（梁）底标高往上3～5mm。
v6）周转使用的木模板应根据其破损情况，需进行修理的及时进行维修加固；
对破损严重、不符合质量要求的模板作报废处理，禁止再周转使用。
v7）柱模的拆除：
分散拆除柱模时应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。
依次拆下一层模板时，要轻击模板边肋，不可用撬棍从柱角撬离。
拆除的模板及配件用绳子绑扎放到地下。
分片拆除柱模时，要从上口向外侧轻击和轻撬模板，使之松动，要适当加设临时支撑，以防止整片柱模整片倾倒伤人。
4、墙体模板安装
v4.1工艺流程
v1）组拼墙模安装工艺
v弹墙位置线→钢筋验收→根部找平、安装截面控制钢筋→搭设安装架子→安装门窗洞口模板→散拼一侧模板→安装穿墙螺杆、清扫墙内垃圾→散拼另一侧模板→安装纵横龙骨、初步紧固穿墙杆→检查垂直度、截面尺寸和位置→设置斜撑、调整、紧固模板、封堵缝隙→模板安装质量检查。
v2）整体（预拼）墙模安装工艺
v弹墙位置线→钢筋验收→根部找平、安装截面控制钢筋→搭设安装架子→吊装墙体一侧模板→临时固定→安装穿墙套筒和穿墙杆、清扫墙内垃圾→吊装墙体另一侧模板、初步紧固穿墙杆→检查垂直度、截面尺寸和位置→设置或调整斜撑、紧固模板、封堵缝隙→模板安装质量检查。
v4.2墙模板施工控制要点
v1）模板安装前，必须在楼板面放三条线，内线为墙体截面尺寸，中间线为墙体模板外侧尺寸（依据使用部位的不同，70系列、86系列、覆膜木胶合板等模板分别弹线），外线为500mm或300mm控制线。
v2）墙体接茬施工缝处理：
在墙边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。
v3）为防止墙体模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，施工楼板混凝土时在墙周边200mm范围内用铁抹子压光找平，安装墙模时当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。
v4）墙体模板与楼板拼缝采用硬拼缝。
为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，厚度为10mm以上，粘贴海绵条距模板线5mm，防止安装模板压缩变形伸入墙内。
v5）设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm,根据模板线按保护层厚度焊接水平支杆，防止模板水平位移（也可安装水平、竖向控制梯子筋或双F铁）。
v6）当一侧模板安装完毕一定要采用可靠的临时固定，如固定不可靠一般容易出现安全事故。
当另一侧模板就位后，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母；
模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固稳定，模板拼缝及下口是否严密。
v7）墙体两侧采用钢管斜撑时，斜撑间须设置横向连系钢管，保证斜撑杆的自由长度不大于2m。
v8）墙体模板拆除：
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可拆除。
这个阶段最关键的是松穿墙杆的时间，一定要和混凝土浇筑时间协调，否则早了粘模晚了穿墙杆出不来，时间要根据混凝土强度、季节温度等确定。
小钢模外墙模板安装图
9）组合钢模板不足模数处采用光面木模板补齐，同时用Φ12螺栓将木方及两侧70系列钢模板连接牢固，Φ12螺栓间距600mm。
v4.3全钢大模板施工
v4.3.1大模板组成
v大模板由面板、钢骨架、角模、斜撑、操作平台挑架、对拉螺栓等配件组成。
详见下图
v4.3.2配板设计
v根据工程对混凝土表面质量要求和模板的周转使用次数，选择新购或租赁旧模板、整板加工或小板组拼；
v1）进行配板设计应遵循下列原则：
v
（1）根据工程结构具体情况，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段；
v
（2）模板在各流水段的通用性；
v（3）单块模板配置的对称性；
v（4）单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备要求。
v2）配板设计应包括以下内容：
v
（1）配板平面布置图；
v
（2）大模板配板设计图、拼装节点图和构、配件的加工详图；
v（3）节点和特殊部位支模图；
v（4）大模板构、配件明细表；
v（5）施工说明书。
v
v3）配板设计应符合以下规定：
v
（1）大模板的尺寸宜符合300mm建筑模数；
v
（2）经计算确定大模板配板设计长度后，应优先选用同规格定型整体标准大模板或组拼大模板；
v（3）配板设计中不符合模数的尺寸，宜优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少角模的规格，力求角模定型化；
v（4）组拼式大模板背楞的布置与排板的方向垂直；
v（5）当配板设计高度较大采用齐缝排板接高设计方法时，应在拼缝处进行刚度补偿；
v（6）大模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证大模板起吊时的平衡，宜设置在模板长度的0.2～0.25L处；
v（7）外墙、电梯井、楼梯段等位置配板没计高度时应考虑同下层楼板接缝搭接尺寸。
v4.3.3大模板的构造要求
v1）大模板的外形尺寸、孔眼尺寸应符合300mm建筑模数，做到定型化、通用化；
v2）大模板的结构应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工，面板能满足现浇混凝土成型和表面质量要求；
v3）大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性；
v4）在正常维护、加强管理的情况下，能多次重复使用；
v5）大模板的支撑系统应用调整装置满足施工和安全要求；
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