刘坪二衬施工方案概论Word格式.docx
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6、施工安全保证措施43
7、各种应急措施44
刘坪隧道二次衬砌施工方案
1、编制依据
（1）施工设计图纸及相关设计参考图；
（2）《铁路工程基本作业施工安全技术规程》铁建设[2009]181号
（3）《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ241-2010）；
（4）《铁路隧道施工施工技术指南》（TZ204-2008）；
（5）《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）
（6）《铁路隧道防水板铺设工艺技术规定》（建技【2010】13号）
（7）《地下工程防水技术标准》（GB50108-2008）
（8）《铁路隧道监控量测技术标准》（TB10121-2007）
2、工程概况
刘坪隧道位于陕西省延安市宝塔区梁村乡境内，隧道进口里程DK329+524.7，出口里程DK332+900，隧道全长3375.3m，为单洞双线隧道，最大埋深148m。
隧道进口DK329+524.7～DK329+363.53段位于半径为1200m的曲线上，其余部分均在直线上。
隧道线间距变化范围4～4.16m。
3、机械设备及人员配备
3.1施工人员配置
每个作业面施工队伍配备管理人员5人，负责全队的现场管理、技术管理及日常事务，下设4个工班，施工高峰期可适当增加劳动力。
每个作业面劳动力安排表
序号
工班名称
劳动力安排
承担任务
1
风水电保障班
2
负责洞内外水电的保障维修与检查、洞内排水工作
测量工班
3
负责隧道净空检查
钢筋班
10
负责钢筋等构件的加工
4
衬砌班
衬砌台车定位，混凝土浇筑台车整修、混凝土养护
5
安全员
负责洞内外安全
6
管理人员
负责全队的现场管理
7
防水工
防水铺设
合计
39
3.2机械设备配置
机械设备配套从隧道工程特点出发，本着既要与施工方法相匹配，又能满足施工需要的原则，结合质量工期要求，做到既先进，又经济，合理配备。
同时，还充分考虑设备的完好率和出勤率，拟投入本标段每座隧道二衬施工的主要机械设备见下表。
每个作业面二衬施工机械设备配置表
设备名称
规格型号
单位
数量
液压衬砌台车
台
多功能台架
混凝土输送泵
HBT60
振动器
平板式
8
插入式
发电机
120kw
4、主要施工方案及方法
隧道衬砌要遵循“仰拱超前、拱墙整体衬砌”的原则，初期支护完成后，为有效地控制其变形，仰拱尽量紧跟开挖面施工。
仰拱及仰拱填充采用仰拱栈桥施工，仰拱一次整幅浇筑，并与仰拱填充分开施作；
仰拱施工完成后，进行拱墙防水基面处理，铺设防水层；
拱墙衬砌使用工厂定制的12m长液压衬砌台车配双铰接可翻转式钢端模进行施工，拱墙混凝土一次性整体浇筑。
混凝土由拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输，泵送入模，平板式振捣器捣固密实。
防水板、二衬钢筋应超前2-3板，以保证拱墙衬砌施工的连续性。
4.1施工准备
1、根据监控量测确定反映围岩已经稳定；
2、隧道初支净空检测已完成，确保无欠挖现象，如有欠挖须进行处理且复查合格；
3、混凝土配合比满足施工要求，隧道二次衬砌所需原材料已经储备，并经试验检测合格，确保能满足隧道二次衬砌需求；
4、机械、二次衬砌班组人员投入已就位，具备进行二次衬砌施工条件，具体人员及机械见附表；
5、制定了二次衬砌施工的保证措施，质量保证措施、环保职业健康保证措施等。
4.2施工步骤及流程
隧道二次衬砌作业线示意图
隧道二次衬砌施工流程
每道工序完成后要严格自检、监理报检制度，经检验合格后方可进入下道工序施工。
4.3分项工程施工方法
4.3.1防排水施工
隧道防排水控制采取“防、排、截、堵结合，因地制宜”在综合治理的原则；
在地下水与地表水联系密切且对水环境有严格要求的地段采取“以排为主，限量排放”的原则。
隧道防排水的目标：
衬砌不渗水，安装设备的孔眼不渗水；
道床排水顺畅，不浸水；
在有冻害的隧道，衬砌背后不积水，排水沟不冻结。
1．EVA复合防水板施工工艺
（1）施工准备
①、在二次衬砌施工前对初支表面进行复喷，使初支面平顺。
②、洞外防水卷材检验
a、外观检查：
检查卷材是否有变色、波纹、斑点、刀痕、撕裂、小孔等外
观缺陷；
卷材品种规格是否与设计相符。
b、取样复试：
按规定取样检查卷材物理力学性能
（2）基面处理
在铺设防水层之前应对基面（初期支护表面）的渗漏水、外漏的突出物及表面凹凸不平处进行检查处理
①渗漏水处宜采用注浆堵水或排水盲管、排水板将水引入侧沟，保持基面无明显渗漏水。
②对于基面外漏的锚杆头、钢管头、螺杆钉头等突出物应予切除后妥善处理。
a、钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平，抹砂浆，示意图见下图。
b、有凸出的注浆钢管头时，先切断，并用锤铆平，后用砂浆填实封平，示意见下图。
c、锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽遮盖，示意见下图。
d、通过补喷或凿除使初期支护平整圆顺。
③基面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，表面平整度应符合下式要求，否则应进行喷射混凝土或抹水泥砂浆找平处理。
式中：
L—基面相邻两凸面的距离（）;
D—基面相邻两凸面间凹进去的深度。
（4）EVA防水板施工
①用φ80塑料垫圈和射钉将无纺布固定于初期支护上，固定时钉头不得出垫片平面。
固定点之间钉距的布置为：
拱部0.5～０.8m，边墙0.8～1.0mm，底部1.0～1.5m，呈梅花形布置，基面凹凸较大处应增加固定点，使缓冲层与基面密贴。
防水层施工工艺流程
②无纺布采用搭接法连接，搭接宽度不小于5cm。
一般仅设环向接缝，当长度不够死，设轴向接缝应确保上部（靠近拱部的一张）应用下部（靠底部的一张）缓冲层压紧，并使缓冲层与基面密贴，铺设的缓冲层应平顺，无隆起，无褶皱。
③防水板的铺设应采用专用台车从拱部向两侧边墙悬挂进行。
下部防水板必须压住上部防水板，铺设松紧应适度并留有余量。
实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10∶8，以确保混凝土浇筑后防水板表面与基面密贴。
④条防水板的固定应采用电热压焊器热熔缓冲层热塑性垫圈，使防水板与热塑性垫圈融化粘结为一体；
加固后的防水板用手上托或挤压，防水板不会产生绷紧或破损现象，以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴。
防水板固定设置见下图。
防水板设置示意图
⑤防水板的搭接应符合下列要求：
a、两幅防水板的搭接宽度不应小于15cm，分段铺设的防水板的边缘部位应预留至少60cm的搭接余量，并对预留边缘部位进行有效的保护。
b、热合机不易焊接的部位可采用手持焊枪焊接，并确保搭接质量。
c、防水板的接缝应与衬砌施工缝错开1.0～2.0m。
防水板搭接示意图
⑥隧道与避车洞或其他坑道相交处会出现曲线阳角，避车洞与后墙相交处会出现曲线阴角，隧道衬砌大小断面衔接时，堵头墙与衬砌会形成曲线阴角和阳角衔接。
对阴、阳角处防水层铺设宜按下图施作。
阴、阳角处防水层施作示意图
a、阴角时防水层施作：
防水板弯折前的搭接边L大于弯折后的焊贴边I，为使弯折后搭接平展，可在弯折前分成n段并于分段处剪成口宽为（L-I）/n的三角形缺口，则弯折后缺口能平展闭合，达到平顺焊接防水板的目的。
b、阳角时防水层施作：
防水板弯折前的搭接边I小于弯折后的焊贴边L，为使弯折后搭接平展，可在弯折前分成n段并于分段处剪成一条缝，弯折后缝边张开成口宽为（L-I）/n的三角形缺口，则防水板才得以平顺焊接
⑦防水板的焊接应符合下列要求：
a、焊接时，接缝处必须擦洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡褶皱及空隙。
b、应由专业人员负责防水板的焊接以保证焊缝质量。
热焊机操作手应经过专业培训，并且人员相对固定。
c、开始焊接前，应在塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度。
d、防水板的焊接应采用双焊缝，以调温、调速热楔式自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补可采用手持焊枪焊接；
自动爬行式热合机有“温度”和“速度”两个控制因素，焊楔温度高时，焊机行走速度应快；
焊楔温度低时，焊机行走速度应慢。
e、单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm。
有效焊缝宽度示意图
f、洞内焊接时，应先将两幅防水板铺挂定位，端头各预留20cm，由一人在焊机前方约50cm处将两端防水板扶正，另一人手握焊机，将焊机保持在离基面5～10cm的空中，以试调好的恒定的速度向前行走，中途不能停顿，整条焊缝的焊接应一气呵成。
g、防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热熔焊接法焊接；
环向搭接时，下层防水板应压住上层防水板进行焊接。
h、多层防水板焊接时，搭接部位的焊缝必须错开，不得有三层以上的接缝重叠,如下图。
i、焊缝若有漏焊、假焊应予补焊，若有烤焦、焊穿处，以及外露的固定点，必须用塑料片覆盖焊接。
j、附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，并与边墙防水板焊接成一个整体。
如附属洞室成形不好，须用同级混凝土使其外观平顺后，方可铺设防水板。
⑧条防水板的保护应符合下列要求：
a、已铺好防水板地段严禁用爆破法捡底或处理欠挖。
b、材料、工具严禁在已铺好防水板的地段堆放。
c、挡头板的支撑物在接触到防水板处必须加设衬垫。
e、绑扎钢筋、安装模板和衬砌台车就位时，应在钢筋保护层垫块外包土工布防止碰撞或刮破防水板。
f、钢筋焊接作业时，防水板要用阻燃材料进行覆盖，避免焊接火花损伤防水板。
g、浇筑混凝土时应避免混凝土直接冲击防水板，必要时可在混凝土输送泵出口处设置防护板。
h、捣固时，应避免振捣器与防水板直接接触。
i、对受到损伤的防水板，要在损伤处进行标志，并及时修补。
j、全封闭防水地段，应在隧道底部防水板上采取可靠的保护措施，防止衬砌钢筋等施工破坏防水板。
⑨防水板的铺设质量检查应符合下列规定：
a、目测及尺量检查：
检查防水板有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊；
检查焊缝宽度是否符合设计；
检查焊缝是否均匀连续，表面平整光滑，有无波形断面。
b、充气检查：
防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；
如压力下降过快，说明焊缝不严。
用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方应重新补焊，直到不漏气为止。
检查采取随机抽样方法，环向焊缝每衬砌循环抽试2条，纵向焊缝每衬砌循环抽试1条。
现场检测时，可根据需要抽取完整的环向或纵向焊缝进行检测，充气检测的长度不宜大于40m。
防水板焊缝检查示意图如下。
防水板焊缝检查示意图
c、对防水板补焊处可采用负压检查方法（即真空罩）进行检验，如焊缝密封性不合格应进行再次修补直到检测合格。
d、防水板手工焊缝可采用目测方法检查，即观察沿焊缝外边缘是否有溶浆均匀溢出，若有溢出，需进行机械检测；
机械检测方法是用平口螺丝刀沿焊缝外边缘（没有溶浆均匀溢出的部位）稍用力，
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