微机控制弹簧横向刚度试验机Word格式.docx

微机控制弹簧横向刚度试验机Word格式.docx

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控制器具备各类试验参数超限、超设定自动停机或报警等保护功能；

c）操作系统WindowsXP平台下，全中文操作界面，人机界面友好，试验机的全部操作通过计算机键盘和鼠标完成，计算机屏幕显示试验力、位移、横梁移动速度、试验机工作状态等，并具有快捷键操作。

实时采集数据、数据运算处理，并提供数据储存、查询、打印等功能，能实时显示、绘制试验力—变形曲线，能进行曲线放大或缩小，曲线的局部放大，并且用户可在放大区域内通过鼠标拖动来实现放大曲线的平移。

2.2横向刚度、横向自由弯曲变形测试功能

2.2.1将规定轴向静力作用于弹簧上，测量出弹簧在X,Y轴的变形量及其方向，计算出测量平台的弯曲方向、偏移量及其角度；

2.2.2将规定轴向静力作用于弹簧上，测量平台能够返回其初始中心位置的力，即弯曲力；

2.2.3将同一大小的轴向静力作用于弹簧上，对弹簧不断施加横向的力，测量规定横向位移下的横向力，计算出弹簧的横向刚度并绘制出弹簧的横向刚度--变形曲线。

2.3输出的结果

输出项目

结果

弹簧自由长度

mm

弹簧轴向刚度

kN/mm

水平横向偏移（x和y方向的弯曲）

偏移角度

deg.

方案描述：

3.1主机实现方案：

3.1.1采用门式结构，主机框架通过力学有限元分析，强度高、变形小。

主机框架应用四根导向立柱导向，采用零间隙滚珠丝杠副和同步齿形带、带轮传动，由精密减速机减速，传动高效平稳，传动过程中双向无间隙。

3.1.2驱动系统：

采用日本松下交流伺服调速器及其电机实现系统的驱动，调速比可达1:

100000，确保传动平稳，力矩稳定，具有过流、过压、过载等保护装置。

3.1.3测量控制系统：

试验力测量控制系统由高精度负荷传感器、测量放大器、A/D转换、稳压电源等组成；

位移测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成。

通过各种信号处理，实现计算机显示、控制及数据处理等功能安全保护装置：

过载保护、横梁极限位置保护、过电流、过电压、超速保护等。

压盘底部均匀安装有三只200kN精密测力传感器，测力准确，试验力、刚度采集准确三只传感器由测控系统进行采集、融合为300kN输出载荷，对试样进行垂向加载试验。

3.1.4主机前后，设置安全防护网，保证试验人员人身安全。

3.1.5上下压盘采用55#钢，并淬火处理HRC50～HRC55，保证长时间使用不磨损。

3.2横向刚度测量装置实现方案

3.2.1采用高精密度的导向装置，横向载荷测量装置安装在精密直线导轨上，下压盘受到横向力后在X、Y平面内能自由浮动，摩擦力小，保证横向力的测量准确性。

3.2.2具有X、Y方向的位移测量装置，通过计算机采集到的X、Y位移量，确定弹簧的偏移方向和偏移角度；

3.2.3横向力加载装置，采用精密滚珠丝杠传动，伺服电机可靠加载，保证横向测量装置的位移精密度，进而保证横向刚度的测量准确性。

3.2.4上料采用小型悬臂吊，吊入本机配备的小车架上，将弹簧推入下压盘的位置。

3.3测量控制系统

1）计算机控制系统，Windows中文操作界面，试验机的全部操作通过计算机键盘和鼠标完成，计算机屏幕显示试验力、位移、横梁移动速度、试验机工作状态等。

实验过程中实时采集数据、使用Access大型数据库进行数据存储，方便用户资源共享以及再分析，同时，绘制试验力—变形，试验力-剩余高度以及刚度曲线，能进行曲线放大或缩小，曲线的局部放大，并且用户可在放大区域内通过鼠标拖动来实现放大曲线的平移，具有曲线打印预览功能。

试验完成后数据自动处理，可随时查看试验结果以及打印试验报告，试验报告格式可根据用户的不同要求更改。

试验机对试验数据的处理完全符合弹簧试验机的标准。

2）可以进行数字化调零和标定。

3）试验数据采用数据库管理方式，便于查询和维护。

4）软件系统的操作可以实现三级用户管理，安全、方便、快捷。

5）控制软件主要采用模块化设计理念，整个软件分为采集模块、自动控制模块，数据库管理模块、数据分析模块及试验参数配置模块等六大模块实现，通过这几大模块的有机结合降低程序的复杂性，使程序设计、调试和维护及使用操作简单化。

6）可以设置十个检测点。

可以对弹簧设定预压缩高度进行预压缩，预压缩次数可以随意设定。

7）批量试验很大程度上方便了用户的使用，设置试验次数后，试验机根据设置的次数自动试验，无需人工干预。

8）试验过程中实现高速逼近，低速采集，保证了试验机数据采集的高效性和准确性。

9）自行设置试验速度，试验完成后自动返回到初始位置。

10）具有过载自动停机功能。

11）不管是横向测量还是轴向测量，通过软件都能实现负荷传感器所发生位移的自动消除，保证位移测量装置测量到的位移全部是弹簧本身的位移，实验过程中的机械变形和传感器变形引起的误差绝对不进入到测量系统中。

3.4主要界面如下：

（仅供参考）

产品参数：

序号

检验项目

技术要求

1

最大试验力

轴向

横向

300kN

20kN

2

试验力有效测量范围

1%-100%

3

试验力最小读数值

0.01kN

0.001kN

4

位移最小分辨率

0.01mm

5

试验力示值相对误差

精确测量范围内≤±

1.0%

6

试验机精度等级

1级

7

位移示值精度

±

（50+0.15L）µ

m,注：

L为测定的任意位置距离。

单位：

（mm）

8

试验机有效试验行程

800mm

X向±

50mm

Y向±

9

轴向上、下压盘平行度误差

≤0.2mm

10

轴向上、下压盘偏移量误差

≤1.0mm

11

轴向加载速度

0.005mm/min～300mm/min（无级调速）

12

横向加载速度

0.02mm/min～200mm/min（无级调速）

13

速度精度

速率＜10mm/min时，为设定值的±

1%以内；

速率≥10mm/min，为设定值的±

0.5%以内；

14

轴向压盘直径

∮500mm

15

主机工作台左右跨度尺寸

700mm

16

主机工作台前后宽度尺寸

380mm

17

机器总功率

8.5kW

18

电源电压（三相四线，须可靠接地）

380VAC50Hz

产品配置：

类别

主要构成

数量

主机

主机框架

1台

交流伺服电机及驱动系统

2台

行星齿轮减速机

2只

步进电机及驱动系统

弧形同步齿形带、轮

2套

精密滚珠丝杠

3副

导向立柱

4只

光电编码器

1只

负荷传感器

5只

直线导轨副

6副

光栅尺

2只

控制系统

计算机

打印机

测控系统

1套

测控软件

电器柜

起重吊

如果弹簧重量很大时用

随机资料

使用说明书、合格证、电器原理图、机械结构图