雕刻机作业指导书word范文 11页Word下载.docx

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切割主管，设备主管.

四、操作规范

4．1、开机前，先检查机订外部电源是否接好，冰水机是否打开及上水。

检查X轴，

横梁上和Y防尘罩上面有杂物及工具，如有必须拿来开以免对机器造成不必要

的损坏！

4．2、检查一切正常后，打开电控柜操作面板上的电源开关，然后按启动按纽，注意

急停是否打开，如没有打开把开关往右旋转一下方口打开。

4．3、待开机进入桌面后双击屏幕上的（Ncstudio）图标，待自动出现‘回机械原点’

对话框，点击‘全部轴回机械原点’待全部动作完成后方可运动。

4．4、根据产品的加工要求选择合理的配置文件，在每交换一次配置文件操作成功后，

必须回机械原点！

4．5、开启主轴，转动时有无杂音，如噪音过大应即时与机床供应商联系，装夹时清洗螺冒内的杂物，检查筒夹是否损坏，如有损坏请即时更换，刀具装夹不宜过长≤4倍刀杆直径，双头机装筒夹时，用千分表检测刀具的径向跳动，保证两个主轴刀具的径向跳动基本一致（＜0.02MM）.

4．6、确认‘工件坐标’与编程时的工作坐标是否一致，仔细检查程序是否正确，运

行加工程序时，右手放于键盘上的停止键F11上，以免矢程序出错时及时停住。

4．7、机床停止工作时，清理好机床周边卫生，取下主轴夹头用机油浸泡以免生锈，

主轴冷却水箱即冰水机每隔15天换一次水。

4．8、冰水机异常时，请检查报警号，ER01报警表示水管堵塞，疏通水管即可消除

报警，ER02报警表示冷凝器散热不良，清洗报警即可消除报警。

4．9、机床丝杠、导轨润滑泵缺油报警时，加上30号机油即可消除报警。

4．10、软件驱动报警时，打开电箱前门，记录报警号，通知机床制造商处理。

4．11、软件限位报警时，按住电箱面板‘限位释放’键不放，用手动1MM档将机床移

到安全区域，再重新回机械原点即可加工。

4．12、其他异常情况，将总电源关闭再开启即可消除异常，若不行则通知机床制造商处理。

五、联动模式与轮动模式的区别及操作

5．1联动配置

5．1．1联动模式是指两个主轴在用同一个文件程序加工两件相同产品的加工方式

为联动模式，也可以用一个主轴加工一件产品，另一个主轴不工作，即双主

轴加工变为单主轴加工，双主轴加工时两个主轴之间的距离是X=280MM，如

作单主轴加工X方向的有效行程是440MM。

5．1．2如切换联动模式，在操系统上面点击‘文件’→配置→联动配置。

5．1．3配置成功后，出现‘回机械原点’对话框，点击‘全部轴回机械原点’待全

部动作完成后方可动。

5．1．4设置X、Y工作原点：

在机床的有效行程以内，先把X轴和Y轴移动至相对

应的加工原点，此加工原点必须与编程时的原点一致，然后在‘工作原点’

对话框内逐一单击、确认清零。

（注：

如两个主轴同时加工，只需以一个主轴

为基础设置XY原点即点，如单主轴加工时，只需其中一个主轴加工，就用这

个主轴设置原点）。

5．1．5z轴原点对刀时，两个主轴必须分开对刀，即两个主轴之间切换使用，如

设置z1时，在操作系统上单击‘机床’→‘选择Z1’移动Z1并在‘工件原

点’对话框内单击Z1、确认清零即可，用相同的方法设置Z2。

5．1．6所有工作原点设置OK以后，如果两个主轴同时加工，则在‘机床→’‘择z1+z22’

（必须用F7或Ctrl+d将机床抬高后，再选择Z1+Z2）。

如果只用Z1加工则

‘选择Z1’，只用Z2加则‘选择Z2’，相同方法，在操作时Z1与Z2深度不

同时也采用此方法修改加深。

篇二：

数控雕刻机安全作作业指导书

目的:

1.1.为保证数控雕刻机工件质量、员工安全操作以及设备使用寿命.

2.0.适用范围:

2.1.数控雕刻机安全操作作业以及及新员工培训。

3.0.使用方法：

3.1.数控雕刻机安全操作基本注意事项:

3.1.1.工作时不允许戴手套操作机床；

3.1.2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；

3.1.3.注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；

3.1.4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；

3.1.5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

3.2.工作前的准备工作:

3.2.1.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未

开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；

3.2.2.雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）

是否正常工作；

3.2.3.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；

3.2.4.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；

3.2.5.刀具安装好后应进行一、二次试切削；

3.2.6.检查卡盘夹紧工作的状态；

3.2.7.装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；

为了防止材料的变形，材料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上；

3.2.8.装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净；

3.2.9.刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插

入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，

要用旋转方式；

3.2.10.刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定，在满足以

上条件下尽量取短；

3.2.11.加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。

更换刀具后，必须立即重

新定义Z轴起刀点，X、Y轴起刀点不能更改；

3.2.12.使用对刀仪定义对刀点时严禁主轴旋转，以防扎坏对刀仪；

严禁向对刀仪注水、注

油，不用时须用杯子将对刀仪罩住；

3.2.13.在开始加工（下刀）前，须把手放在红色紧急开关按钮处，一有意外情况立即按下。

3.3.工作过程中的安全注意事项:

3.3.1.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；

3.3.2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；

3.3.3.禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；

3.3.4.铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；

3.3.5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；

3.3.6.在加工过程中，不允许打开机床防护门；

3.3.7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；

3.3.8.机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避免掉落伤人；

3.3.9.操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。

3.4.工作完成后的注意事项:

3.4.1.清除切屑、擦拭机床，保持机床与环境清洁状态；

篇三：

3.1.5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

篇四：

雕刻机操作指导书

江西昌佳鑫科技有限公司

检查X轴，横梁上和Y防尘

罩上面有杂物及工具，如有必须拿来开以免对机器造成不必要的损坏！

4．2、检查一切正常后，打开电控柜操作面板上的电源开关，然后按启动按纽，注意急停是否打开，

如没有打开把开关往右旋转一下方口打开。

4．3、待开机进入桌面后双击屏幕上的（Ncstudio）图标，待自动出现‘回机械原点’对话框，点击

‘全部轴回机械原点’待全部动作完成后方可运动。

4．4、根据产品的加工要求选择合理的配置文件，在每交换一次配置文件操作成功后，必须回机械原

点！

4．6、确认‘工件坐标’与编程时的工作坐标是否一致，仔细检查程序是否正确，运行加工程序时，右