台灯罩模具设计及型腔仿真加工文档格式.docx

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姓名刘东

指导教师姓名、职称陶表达（讲师）

所属助学单位湖北第二师范学院

2011年11

原创性声明

本人郑重声明：

所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究所取得的成果。

除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的成果。

对本文的研究作出贡献的个人，均已在文中以明确方式标明，并在参考文献中对论文写作过程中所参考的文献均已列出。

本人完全意识到本声明的法律责任由本人承担。

学位论文作者签名：

日期：

年月日

摘要

本课题设计是对台灯罩模具设计和型腔仿真加工。

设计过程中采用Pro/EWildfire4.0进行三维造型、分型面设计和模流分析，用CAD进行零件图和装配图的绘制，用Mastercam9.1进行模具型腔的仿真加工。

根据制品的体积、质量和要求选定注塑机型号，再确定模具型腔为一模二腔；

考虑模具外观要求等诸多因素，选取分型面在塑件的底面；

为使塑件能够快速均匀的冷却，冷却流道布置为环绕式；

浇口采用潜伏式浇口，使两个型腔同时得到均匀的充填和成型；

由于制品需要侧抽芯，经过验证，抽芯机构采用最常用的斜导柱分型与抽芯机构；

顶出机构是制品的脱模装置，依据塑件结构采用8根顶杆；

由于塑件是薄壁结构可能出现注塑不完整，通过模流分析验证注塑流体可以充满型腔，符合设计要求。

分析型腔的加工工艺，在Mastercam9.1中完成刀具路径设定，确定数控加工代码，通过仿真加工确定是否满足加工要求。

通过使用模具设计应用软件，使模具设计效率大大提高，符合设计要求。

关键词：

模具设计仿真加工注塑模具

Abstract

Thissubjectistodesignthereadinglampmoldandmakethesimulationprocessingofthemoldcavity.Inthedesignprocess,Pro/EWildfire4.0areusedtoconstructonthethreedimensionalmodelingandmakepartingsurfaceandmakeanalysisonmoldflows,CADisusedtomakepartsdrawingandassemblydrawingandMastercam9.1isusedtocarryonthemoldcavitysimulationprocessing.

Thismoldaccordingtotheinjectionmoldingmachinemodelandtheefficientdeterministiccavitywhichassignsbasedonthefactoryistwocavities.Consideredaboutmanyfactorssuchasappearancerequirements,aselectiondividedprofileismodelingabottomsurface.Inordertocauseamodelcanbeabletofastlyuniformcooling,andcooltheflowchannelarrangementforsurroundingthetype.Usingabalance-likedividedflowchannel,thesiderunner,atthesametimethecausingcavityobtainsevenfillsandtakesshape;

propuptheorganizationistheproducttakingoffpatternsinstallment,goonthebasismodelsastructuretouse8mandrill.Becausemodelsarethethin-wallconstructionpossiblyappearscastsincompletely,togetacrosstheflowstoanalysisconfirmationthemoldtocastthefluidtobepossiblethefillingcavity,conformstothedesignrequirement.Theanalysiscavityprocessingtechnics,completesthecuttingtoolwayhypothesisinMastercam9.1,thedefinitenumericalcontrolprocessingcode,throughthesimulationprocessingdeterminedwhethersatisfiestheprocessingrequest.

Throughusingmolddesignapplicationsoftware,itmakesthemoldratedcapacitytoenhancegreatlyandconformstothedesignrequirementcompletely.

Keywords:

molddesignprocessingsimulationinjectionmold

目录

1前言......................................................................

2总体方案论证.........................................................

3具体设计说明............................................................

3.1塑件三维造型..........................................................

3.1.1塑件的测绘......................................................

3.1.2塑件三维造型................................................

3.2模具设计计算.....................................

3.2.1塑件材料性能分析......................................

3.2.2型腔数的确定..........................................................

3.2.3分型面的确定........................................................

3.3浇注系统设计..........................................................

3.3.1浇口位置选择........................................................

3.3.2主流道设计......................................................

3.3.3分流道设计...............................................

3.3.4浇注系统的平衡...................................................

3.4冷却系统设计.............................................

3.5侧向抽芯机构设计.....................................

3.6模架的选择..............................................

3.7总装配图及三维造型..............................................

3.7.1总装配图.......................................................

3.7.2模具的三维造型.......................................................

3.8注塑机的校核....................................................

3.8.1额定锁模力校核................................................

3.8.2模具高度与注塑机闭合高度的校核.............................

3.9模具的型腔工艺分析及仿真加工.....................................

3.9.1型腔的加工工艺分析...................................................

3.10型腔仿真加工...............................................

4结论.............................................................

致谢.....................................................................

参考文献....................................................................

附录

1前言

塑料模具是随着塑料工业的发展而发展的。

近年来,人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高,这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。

塑料制品要发展,必然要求塑料模具随之发展。

汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行,发展迅速,塑料模具也快速发展。

2000年,中国（未包括港澳台统计,下同）塑料模具产值约100亿元,2006年已发展到300多亿元,年平均增长率超过21%,高于模具行业总体发展速度。

中国塑料模具无论是在数量上,还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步,但与国民经济发展的需求和世界先进水平相比,差距仍很大。

一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。

在总量供不应求的同时,一些低档塑料模具却供过于求,市场竞争激烈,还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。

加入WTO,对塑料模具产业的影响总体上来说是带来了更多的机会。

这主要是由于我国塑料模具