外墙外保温QCWord文件下载.docx
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二、QC小组简介
小组名称
东营新区党校武装部办公楼及档案馆工程QC小组
成立日期
2007年4月
注册号
JSG-QC-01
类型
攻关型
活动时间
2007年4月至2007年5月
活动制度
每4天一次，期间每天一次汇总分析
成员姓名
年龄
组内分工
职务
高级工程师
工程师
助工
任务分工
文化程度
李先坤
39
组长
负责技术指导
大学本科
张俊
52
顾问
高工
大学专科
石国强
36
曲贵举
29
副组长
负责全面工作
张金域
60
组员
监督实施
助工
负责方案编制
张东晖
25
现场控制实施
资料整理实施
班前培训
王忠雪
全体成员均经过全面质量管理培训，学习时间在150小时以上。
三、选题理由
1、外墙外保温质量直接影响室内保温效果，在整个工程质量中占有举足轻重的作用；
2、外墙外保温对外墙装饰效果起着关键制约作用，保温施工质量直接决定外墙装饰效果的好坏；
3、外墙外保温质量，工艺做法和施工技术直接影响施工材料和劳动力；
4、保证外墙外保温质量的好坏直接决定施工周期的长短；
5、管理综合性：
施工工艺复杂、繁琐，多工种交叉作业，工期紧、施工管理难度大。
综上所述，通过确保外墙外保温质量，能缩短施工周期，降低成本，因此，我们特选定：
“确保工程外墙外保温质量”为活动课题。
四、活动目标
企业质量方针：
诚信守法、开拓创新、达到业主满意；
活动总目标：
缩短工期，降低成本，确保工程保质保量的高速进行；
工艺目标：
熟练掌握外墙外保温施工工艺，加强外墙外保温施工技术的学习和研究。
五、活动过程：
（一）计划阶段（P阶段）
1、现状调查：
根据现行有关国家标准，结合本工程确保省“泰山杯”工程的质量目标，小组提高了外墙外保温施工的质量要求，其允许偏差比规范要求进行了缩小。
依据确定的工艺流程，项目部采用现场样板预练方法，QC小组成员在4月2日到4月23日对已施工完成的示范区外墙保温进行了完整而又详细的调查，进行质量分析，发现施工中存在以下问题。
（1）外保温垂直度、平整度偏差，阴阳角垂直，方正偏差>
±
4mm的点共有21处；
（2）膨胀螺栓固定位置偏差过大的点共有11处。
（3）保温板掉角、破损的点共有6处。
（4）灰缝砌筑填平质量差的点共有6处。
（5）门窗框与墙体间缝隙填塞不密实的点共有3处。
（6）墙面预留孔洞、槽、盒位置和尺寸不正确的有3处。
（7）滴水线不顺直的有2处。
由于以上问题的存在，整个示范区外墙保温施工周期为21天。
主要质量缺陷检查分析表：
1#
2#
累
计
点
占总点数百分比（%）
累计百分比（%）
垂直度平整度偏差，阴阳角垂直方正偏差>
4mm
13
21
40.38
膨胀螺栓固定位置偏差过大
6
5
21.15
61.53
保温板掉角、破损
4
11.54
73.07
灰缝砌筑填平质量差
84.61
门窗框与墙体间缝隙填塞不密实
1
5.77
90.38
墙面预留孔洞、槽、盒位置和尺寸不正确
96.15
滴水线不顺直
3.85
100
N=52
从排列图可以看出：
外墙外保温的质量通病主要是垂直度平整度偏差，阴阳角垂直方正偏差>
4mm。
2、目标设定
（1）目标：
序号
项目
单位
指标
外墙外保温垂直度平整度偏差
mm
≤±
阴阳角垂直方正偏差
30
合格点达到
%
外墙外保温施工周期
天
14
无
（2）目标可行性分析：
QC小组活动得到公司的重视，由项目经理任组长，总工程师任副组长并在现场监督指导。
小组成员都是技术骨干，有丰富的理论知识和实践经验，并有开拓创新精神。
公司有健全的质量管理体系和质量保证体系，小组有成熟的项目管理经验。
分包方技术力量雄厚，有大量的工程现场施工经验。
3、原因分析
如下图所示：
4、问题分析
通过因果图和现场调查分析，我们找出11条末端原因，如下表：
末端因素
确认方法
确认情况
负责人
时间
是否要因
操作工人技术素质不高，质量意识不强
调查分析
经调查，新工人较多，缺乏质量教育和技术培训。
2007.4
是
未严格执行技术交底
班组技术交底不详细，施工中管理监督不严，
否
膨胀螺栓固定点标识不明确
现场测量
外墙面膨胀螺栓的固定点未标识明确，工人操作不细致
是
吊垂线用线坠过轻
现场测试
经现场测试吊垂线用线坠为6公斤重，而不是技术交底所要求的10公斤重线坠
否
沙子过粗
现场发现原材料使用过程缺乏监督，部分砂子未过3mm筛网
聚苯板板面翘曲、尺寸精度差
经现场实测，聚苯板没有达到30天养护期就出厂，容易产生变形，导致尺寸精度差。
7
水泥比例过大
现场发现水泥用量完全凭工人经验无水泥称重设备。
吊垂线，挂水平线间距过大
经现场测量垂线间距每根为8—10米，水平线间距每根为5—8米均大于规范要求。
9
保温板现场保存情况差
现场保温板堆放混乱，导致保温板出现破损
部分门窗、阴角、阳台角未放垂直控制线。
现场验证
现场发现因部分工人偷懒，门窗、阴角、阳台角没有全部挂线。
夜间施工照明不足
夜间照明设备不足，工人操作容易出现误差。
通过对11条末端原因的调查分析，我们确定了5条要因：
（1）技术人员经验不足，对施工过程中可能出现的问题预防及应变能力较差。
操作工人技术素质不高，质量意识不强。
（2）膨胀螺栓固定点不明确。
（3）吊垂线、挂水平线间距过大。
（4）保温板现场保存情况差。
（5）部分门窗、阴角、阳台角未放垂直控制线。
5、制定对策
针对五个主要的原因，经QC小组成员的讨论研究，我们制定了相应的对策措施。
如下表：
主要
原因
对策
目标
措施
地点
责任人
技术素质不高，质量意识不强
加强培训工作
提高技术水平和质量意识
1加强教育，提高质量意识
2组织参观其他工程
3组织培训、技术交底
4制定质量标准，落实奖罚制度
5每天都召开班组长参加的交班会
项目
部
曲
贵
举
膨胀螺栓固定点不明确、操作不细致质量差
细致标识固定点
螺栓的位置偏差≤30mm
1详细交底，说明固定点设置、严格操作态度
2细致标识固定点，缩小偏差
施工现场
王
忠
雪
吊垂线、挂水平线间距过大
明确标准，现场控制
垂线间距≤5m，水平线间距≤2m
1技术交底仔细，明确
2加强过程检查督促
3严格交接检制度
加强现场管理，规范物料堆放
减少保温板破损
1设专人管理、检查保温板的堆放
2加强工人的教育，保证搬运中材料安全
2007.4
张
金
域
部分门窗、阴角、阳角未放垂直控制线
全部门窗、阴角、阳角放线弹线
1作业具体落实到工人
2班组长按时检查
3项目部认真仔细监督检查
东
晖
（二）活动阶段（D阶段）
实施一：
加强培训工作，提高业务素质。
为确保活动目标的顺利完成，我们QC小组首先制定了如下管理措施：
1、组织全体管理人员学习技术、施工工艺和质量要求，使施工人员掌握了施工特点、技术要求、质量标准。
明确技术控制责任，做到人人心中有数。
2、对全体操作工人进行质量意识教育，
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