桥面排水系统施工方案Word下载.docx
《桥面排水系统施工方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥面排水系统施工方案Word下载.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
项目
材料类别
规格（mm）
计量单位
单位重
长度（mm）
总量
主线桥
钢制桥面排水沟
444*8*1000
Kg
27.883
5206
145158.9
排水沟格栅盖板
280*8*1000
17.584
4606
80991.9
D159*4.5钢管
D159*4.5
17.146
2380
40807.5
PVC-U管
Dn160
M
平均每墩按5.0m计
665.0
Dn125
平均每墩按22.0m计
2926.0
橡胶伸缩软管
平均每墩按0.6m计
79.8
排水管卡箍
套
平均每墩按25套计
2725
桥侧绿化带PVC-U管
Dn32
中央绿化带PVC-U管
461
泄水口补强钢筋
φ12L=500
0.888
2040
1811.5
匝道桥
2385
66501
41937.8
D133*4钢管
D133*4
12.725
1176
14964.6
平均每墩按0.3m计
29.4
平均每墩按5套计
490
1044.3
第三章施工部署计划
3.1总体施工部署
排水系统工程主要包括排水钢管、PVC-U管、桥面钢制排水沟安装三个阶段，根据现场情况，上部砼箱梁结构尚未全部完成，采取分段打围、分段施工的方式逐段进行，先施工已完成上部箱梁的联段，未完成上部箱梁的联段，待中交后跟进施工。
工程位于交通主干道，施工中应注意保持交通畅通和安全。
施工临时用水、用电，可就近取用前期施工使用的水源点和电源点。
3.2施工进度计划
施工进度计划横道图详见附图一。
3.3人员计划
序号
工种
人数
备注
1
焊工
4
按4个点同时施工考虑
2
弯管工
3
安装工
8
杂工
5
安全监察员
6
漆工
7
钻工
司机
3.4设备、机具计划
名称
规格、型号
数量
电焊机
32KW
电锤
弯管机
磨光机
0.8KW
卡车
5t
柴油发电机
75KVA
第四章主要施工工艺流程及方法
4.1排水钢管安装
4.1.1施工工艺流程：
4.1.2主要施工方法和要求:
（1）施工准备
待上部砼箱梁施工完，向排水系统施工进行主体结构和场地中交后。
将场地内杂物清理干净，对于部分断面已进行了中央花坛路面破除的施工，应对场地进行平整处理。
由于本工程工期紧，任务重，为加快进度，钢制排水管安装时按4个点同时安装施工。
（1）管件的预制
A、管材的基本要求与选用
管道采用焊接钢管，钢管管材检验，表面无显著锈蚀，无裂纹，卷焊钢管无扭曲损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象，表面不得有机械操作损伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷，卷管的周长偏差及椭圆度不得超过规定。
B、除锈、防腐涂装
钢管的防腐涂刷参照规范GB50235-97,并不低于以下设计要求：
①钢管的防腐采用改性聚氨酯新型高分子防腐涂料涂装；
②内表面及外露表面防腐，采用人工除锈，防腐涂料刷两道底漆、两道面漆，防腐层漆膜干厚度80-100μm。
（2）搭设围挡、设置交通锥桶
考虑到本工程位于交通主干道，交通流量大，钢管安装施工时，搭设活动围挡并设置交通锥桶，并每个施工点配备一名监察员，以保证安全和交通正常。
围挡搭设及交通锥桶设置平面图如下：
围挡、交通锥桶平面布置图
围挡、锥桶需求情况表：
围挡（块）
40
按4个点同时作业考虑
交通锥桶（个）
20
（3）门式移动脚手架搭设
由于施工点较多，本工程采用门式移动脚手架。
脚手架底部安装滑轮，以便在各施工点间移动，脚手架转移宜选在车流量较少的夜间进行，可用汽车拖拉进行。
脚手架高度可根据使用要求进行局部拆装调整，本工程由于箱梁挑臂处和箱室部位的高度不同，需进行一次拆装调整。
A、门式脚手架搭设程序
脚手架组装：
应自左端延伸向右端，自下而上按步搭设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向或相间进行，以避免结合处错位，难于连接。
脚手架搭设的顺序:
脚手架采取双排并装，搭设顺序为定位门架立杆准线，安装底座，自一端起立门架并随即装交叉支撑，安装水平架（或脚手板），安装水平加固杆，按照上步逐层向上安装，按规定位置安装剪刀撑，装配顶部栏杆。
B、水平加固杆、剪刀撑的安装
水平加固杆、剪刀撑的安装应符合构造要求，并与一个架的搭设同步进行
水平加固杆应采用扣件与一个架在立杆内侧连接牢，剪刀撑应采用扣件与门架立杆外侧连接牢。
C、脚手架顶部必须安装脚手板和顶部栏杆，脚手板要密实可靠，安装应牢固，顶部栏杆高约20cm。
D、门式移动脚手架立面简图如下：
注：
每个单元的长、宽、高为2000mm、1600mm、1800mm。
E、搭设完成的脚手架图片如下页所示：
正立面侧立面
F、为保证地基具有足够的承载力，移动脚手架基础施工应满足有关规定的施工要求，立杆底座下应铺设垫板或垫块，由于现场中央花坛部分已经破除路面，该部位立杆底座采用[15槽钢垫铺。
（4）钢制排水管安装
A、按设计要求安装好钢管卡箍。
B、安装应遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分支管的原则。
安装过程中应按顺序安装，避免出现跳装、分段装，以免出现管段之间连接困难，影响管路整体。
C、钢制排水管安装立面图如下：
（5）管道焊接与焊接保护
①道坡口加工
Ⅲ、Ⅳ级焊缝的坡口加工科采用气割等方法，但必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。
管径大于300mm的钢管，不得在对口后使用气割进行坡口修整，以免氧化熔渣夹杂在焊口内，管件的坡口形式与尺寸，参照执行JB50235-97规范规定。
②钢管的组对
管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行清理，清理范围为10mm，管道不得强行组对。
管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
组对好的钢管，应先点焊固定，点固采用三点点焊法，每次点焊长度一半为10-15mm，高度为2-4mm，且不超过管壁厚度的2/3，点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。
管端的局部凸凹，椭圆变形，在钢管对焊前进行修正。
管道焊缝位置应符合下列规定：
A、直管段上两对接焊口中心线间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；
当公称直径小于150mm是，不应小于管外径。
B、焊缝距离弯管起弯点不小于100mm，且不得小于管外径。
C、卷管的纵向焊缝应置于易于检修的位置，且不宜在底部。
D、环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
E、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
③管道的焊接
管道焊接时应采取分层多道的施焊方法，一般不少于二层。
根部第一层采用较小直径（φ3.2mm）的焊条。
焊完一层，必须用锤子或钢刷将熔渣及氧化物清除干净。
若发现有气孔、裂纹等缺陷，应将缺陷部位铲除干净，重新补焊后，方可焊下一层。
各层的引弧点和熄弧点应错开。
每个焊口应依次焊完，如需暂停时，应采取措施使其缓慢冷却。
再次施焊时，应将接头处的脏物，氧化渣清除干净。
钢管在低温下焊接时，接口应进行预热。
焊口两侧的预热宽度不应小于100mm，并应在焊口两侧均匀进行，严防局部过热。
所有焊工应按有关规定进行考试，取得施焊范围内的合格证书后，方能参加焊接工作。
所有焊接材料应具有合格证，焊条应按有关范围要求烘干，焊条药皮无脱落和显著裂纹。
（6）刷漆
钢管焊接、安装完毕后，应对焊接损伤处进行补刷防腐涂料，面漆应选用和上部箱梁相近的颜色。
（7）穿桥面立管二次灌浆封堵及防水
排水钢管与桥面排水沟在穿桥面的连接处应进行二次灌浆封堵。
灌浆料采用42.5水泥、沙、瓜米碎石及膨胀剂作为主要材料，强度为C30。
灌浆前现在洞口下面用五夹板制作吊模，将孔洞内壁凿毛，管道外壁刷毛后，用水冲洗干净，再进行灌浆。
采用分层浇灌，振捣密实。
第一层浇灌到270mm的位置，第二层待灌浆料凝固后，在穿桥面孔壁和钢管外壁之间的范围，再铺5mm的防水层，第三层和排水沟的找平层一起施工，可以防止桥面雨水的渗透。
4.2PVC-U排水管安装
4.2.1施工工艺流程：
4.2.2主要施工方法和要求
PVC管粘结时要把承口和插口上面的尘土及油污擦干净，不能有水，胶水涂刷要均匀，承口插入后要迅速调整好管件的角度，以免干了不能转动。
因此排水管道应自下向上安装，先安装横管，在安装立管，并符合规范要求，合格后方可进入下道工序施工。
各工序操作方法如下：
（1）安装准备：
熟悉图纸，按设计要求和工程承包范围，结合实际情况，绘制加工草图。
（2）预制加工：
按草图量好尺寸，进行断管，断口要平齐。
粘结前应对承插口进行插入试验，一般插入深度为承口的3/4。
试验合格后用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。
用毛刷涂抹粘结剂，先涂承口，后涂插口，随机插入管件，插入粘结剂时将插口稍作转动，以利于粘结剂分布均匀，粘结牢固后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。
粘连时应注意预留口方向。
管件要编号，甩口位置、方向要准确。
（3）立管、干管的安装：
根据图纸要求的坐标、标高等预留孔洞或预埋套管。
采用托吊架的要按坐标、标高、坡度等要求，先安装好托吊架；
然后将预制好的管件，按编号进行安装。
管道要平直，坡度要均匀。
安装完毕后，以充气橡胶堵封闭，做闭水试验，在规定时间内，达到不渗漏，水位不下降为合格。
4.3钢制排水沟安装
升级会员 